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DBJ43T_338-2019_玻纤增强无机材料复合保温墙板应用技术规程.pdf

由FR复合保温墙板、内墙插条及连接材料组合而成的室 隔墙

1. 7 保温层thermal insulation

用泡沫混凝土板、模塑聚苯板（EPS）、挤塑聚苯 （XPS）、岩棉条等作为保温芯材的构造层。

2.2.1 作用和作用效应

DB33T 900.2-2013 油茶容器育苗技术规程 第2部分 种子沙藏芽苗嫁接容器育苗qEk 分布水平地震作用标准值（kN/m）； G 外围护墙体的重力荷载标准值（kN）

2.2.2计算系数及其他

βe——动力放大系数; Qmax 水平多遇地震影响系数最大值。

3.0.1FR复合保温墙板应具有适应结构正常变形的能力，在长 期承受自重、风荷载和室外气候变化的情况下，不应出现裂缝、 空鼓、脱落等现象。

3.0.2FR复合保温墙板及其连接节点的抗震性能、防火性

防腐性能应符合国家相关标准，满足可靠性、安全性和耐久性的 要求。

3.0.3FR复合保温墙板耐火极限应满足现行国家标准《建

计防火规范》GB50016和现行地方标准《湖南省民用建筑外保 温材料应用防火技术规程》DBJ43/T335的规定：隔声应满足现 行国家标准《民用建筑隔声设计规范》GB50118的规定：热工 性能应满足现行国家和地方标准《民用建筑热工设计规范》GB 50176、《湖南省公共建筑节能设计标准》DBI43/003、《湖南省 居住建筑节能设计标准》DBJ43/001的规定。 3.0.4FR复合保温墙板外围护墙体防水应符合现行行业标准 《建筑外墙防水工程技术规程》JGJ/T235的规定，并应符合下 列规定： 1应做好密封和防水构造设计，重要部位应有详图：

1应做好密封和防水构造设计，重要部位应有详图： 2水平或倾斜的出挑部位以及延伸至地面以下的部位应 防水处理； 3安装设备管道必须固定于主体结构或龙骨（骨架） 并应做密封和防水设计。

3.0.5FR复合保温外围护墙体的应用高度不宜超过100

4.1.1FR复合保温墙板应采用性能稳定、对环境无污染的原材 料，其放射性应符合现行国家标准《建筑材料放射性核素限量》 GB6566的规定：甲醛释放量应符合现行国家标准《室内装饰装 修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》GB18580的规定。 4.1.2墙体工程所用防火封堵材料应符合现行国家标准《防火 封堵材料》CB23864和《建筑用阻燃密封胶》GB/T24267的 规定。

结强度；保温复合板各组成材料应具有物理、化学稳定性，并彼 此相容。

4.1.4外围护墙体的保温芯材燃烧性能为B,级时，两侧面板 厚度不应小于50mm。

4.2.1外围护墙体的常用规格尺寸宜符合下列要求，其他规格

4.2.1外围护墙体的常用规格尺寸宜符合下列要求，其他规格 尺寸可根据工程需要， ，与生产企业协商制定

注：冻融循环次数为夏热冬冷地区50次

FR复合保温墙板保温芯材主要有岩棉条、泡沫混凝王、模 塑聚苯板（EPS）、挤塑聚苯板（XPS）等保温材料，其性能指 标见表 4. 4. 2 。

表4.4.2保温芯材性能指标

1墙体用金属材料应符合下列规定：

1）墙体所用金属材料和金属配件除不锈钢、铝合金和耐候 钢外，均应根据使用需要，采取有效的表面防腐蚀处理措施，防 禽处理措施应符合现行行业标准《建筑钢结构防腐蚀技术规程》 JGJ/T251的规定。 2）钢骨架应符合设计要求，并应符合现行行业标准《建筑 结构用冷弯薄壁型钢》JG/T380、现行国家标准《冷弯型钢通用 技术要求》GB/T6725和《结构用冷弯空心型钢》GB/T6728的 规定。 3）轻钢龙骨应符合现行国家标准《建筑用轻钢龙骨》CB/T 11981 的规定。 4）金属配件应符合设计要求，并应符合现行国家标准《钢 结构设计规范》GB50017、《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺 柱》GB/T3098.1、《紧固件机械性能螺母》GB/T3098.2、《紧 固件机械性能自攻螺钉》GB/T3098.5、《紧固件机械性能不锈 钢螺栓、螺钉和螺柱》GB/T3098.6、《紧固件机械性能自钻自 攻螺钉》GB/T3098.11、《紧固件机械性能不锈钢螺母》GB/T 3098.15等的规定。 2墙体工程所用密封材料的粘接性能和耐久性应满足设计 要求，并应有与所接触材料的相容性试验报告。 3建筑密封胶、结构密封胶应符合现行国家标准《硅酮和 致性硅酮建筑密封胶》GB/T14683、《建筑用硅酮结构密封胶》 CB16776、现行行业标准《聚氨酯建筑密封胶》JC/T482和 《聚硫建筑密封胶》JC/T483的规定，聚氨酯泡沫填缝剂应符合 现行行业标准《单组分聚氨酯泡沫填缝剂》JC936的规定。 4密封胶条宜采用三元乙内橡胶、氯丁橡胶及硅橡胶制品 并应符合现行国家标准《建筑门窗、幕墙用密封胶条》GB/T 24498的规定。

5.1.1FR复合保温墙体的设计应符合模数化、标准化的要求 并满足建筑立面效果、室内装修效果、制作工艺、运输及施工 装的条件。

5.1.1FR复合保温墙体的设计应符合模数化、标准化的要求

5.1.2FR复合保温外围护墙体设计应包括下列内容：

1外围护墙体的性能要求： 2外围护墙体的模数协调要求； 3外围护墙体与结构主体连接、接缝及外门窗洞口等构造 节点。 5.1.3FR复合保温墙体应根据建筑所在地区的气候条件、使用 功能等综合确定抗风性能、抗震性能、耐撞击性能、防火性能 水密性能、气密性能、隔声性能、热工性能和耐久性能要求。 5.1.4FR复合保温外围护墙体与主体结构的连接应符合下列

水密性能、气密性能、隔声性能、热工性能和耐久性能要求

1连接节点在保证主体结构整体受力的前提下，应牢固可 靠、受力明确、传力简捷、构造合理： 2莲接节点应具有足够的承载力，在设计荷载作用下不应 发生破坏，当单个连接节点失效时外墙体不应掉落： 3连接部位应采用柔性连接方式，连接节点应具有适应主 体结构变形的能力； 4节点设计应便于工厂加工、现场安装就位和调整； 5连接件的耐久性应满足建筑物设计使用年限要求。 5.1.5FR复合保温外围护墙体接缝应符合下列规定： 1接缝处应根据当地气候条件合理选用构造防水、材料防

1接缝处应根据当地气候条件合理选用构造防水、材料 水相结合的防排水设计：

2接缝宽度及接缝材料应根据外围护墙体面板材料，立面 分格，结构层间位移，温度变形等因素综合确定：所选用的接缝 材料及构造应满足防水、防渗、抗裂、耐久等要求：接缝材料应 与外围护墙体具有相容性：外围护墙体在正常使用下，接缝处的 弹性密封材料不应被破坏： 3接缝处以及与主体结构的连接处应设置防止形成热桥的 构造措施。 5.1.6FR复合保温墙体的建筑节能设计和热工计算应符合下列 规定： 1FR复合保温墙体中，保温芯材的厚度应根据使用部位 环境气候条件等因素，通过计算确定，并结合FR复合保温墙板 已经规定的型号进行选取。保温芯材的导热系数及修正系数取值 应符合表5.1.6的规定，FR复合保温墙板各型号对应的传热阻 未考虑内部龙骨的修正损耗，设计使用时需要乘以修正系数，如 直接选用须在矩形管内灌填保温材料；

表5.1.6保温芯材的导热系数及修正

2门窗框外侧洞口、女儿墙、封闭阳台以及出挑构件等热 桥部位应采用相应保温措施； 3围护结构及热桥部位的内表面温度应符合现行国家标准 《民用建筑热工设计规范》GB50176的相关要求； 4具体保温做法、热工指标、空气声计权隔声量及厚度选 用参照本规程附录E。

设计防火规范》GB50016和现行地方标准《湖南省民用建筑外

保温材料应用防火技术规程》DBJ43/T335的有关规定：外墙保 温芯材宜为A级材料，内墙保温芯材若为B，的模塑聚苯板 （EPS）或挤塑聚苯板（XPS）时仅适用于二级耐火等级建筑内 的房间隔墙，且耐火极限不应低于0.75h，用于消防疏散通道两 侧的内隔墙均不可采用模塑聚苯板（EPS）和挤塑聚苯板 (XPS)

5.1.8墙内敷设电气线路时，应对其进行穿管保护

5.1.9外围护墙体及室内隔墙与钢连接件之间宜采用螺栓连接

1连接用螺栓应经计算确定，且其规格不应小于M12； 2外围护墙体每个承重连接节点螺栓数不应少于2个； 3连接件钢板厚度应经计算确定，用于外围护墙体时其厚 度不应小于5.0mm，用于室内隔墙时其厚度不应小于3.0mm。 5.1.10外围护墙体连接节点设置在钢筋混凝土构件中的预理件 应按现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的要求设 计并进行承载力验算。预理件布置宜避开框架梁端1.5倍梁高长 度范围。

5.2.1在止常使用状态下，外围护墙体应具有良好的工作性能。 外围护墙体在多遇地震作用下应能正常使用：在设防烈度地震作 用下经修理后应仍可使用：在预估的罕遇地震作用下不应整体 脱落。

5.2.2外围护墙体与主体结构的连接节点应具有足够的

和适应主体结构变形的能力。外围护墙体和连接节点的结构分 析、承载力计算和构造要求应符合现行国家标准《混凝土结构设 计规范》GB50010、《钢结构设计规范》GB50017《装配式混凝 土建筑技术标准》GB/T51231和现行行业标准《装配式混凝土 结构技术规程》JGJ1的有关规定。 5.2.3抗震设计时、外围护墙体与主体结构的连接节点在墙体

5.2.3抗震设计时，外围护墙体与主体结构的连接节点在墙体

平面内应具有不小于主体结构在设防烈度地震作用下弹性层间位 移角3 倍的变形能力。

5.2.4主体结构计算时，应按下列规定计入外围护墙体

1应计入支承于主体结构的外围护墙体的自重： 2当外围护墙体相对于其支承构件有偏心时，应计入外围 护墙体重力荷载偏心产生的不利影响； 3外围护墙体与主体结构连接节点具有适应主体结构变形 的能力时，可不计入外围护墙体刚度影响。 5.2.5计算外围护墙体的地震作用标准值时，可采用等效侧力 法，并应按下式计算：

JEk =βrαmax Gk/A

式中：qEk 分布水平地震作用标准值（kN/m²），当验算连接 节点承载力时，连接节点地震作用效应标准值应 乘以2.0的增大系数; βe一一动力放大系数，不应小于5.0; αmax 水平多遇地震影响系数最大值，应符合现行国家 标准《建筑抗震设计规范》GB50011的有关 规定； Gk一一外围护墙体的重力荷载标准值（kN）; A一一外围护墙体的平面面积（m²）。 5.2.6外围护墙体的形式和尺寸应根据建筑立面造型、主体结 构层间位移限值、楼层高度、节点莲接形式、温度变化、接缝构 造、运输限值条件和现场起吊能力等因素确定：板间接缝宽度应 根据计算确定且不宜小于10mm：当计算缝宽大于30mm时，宜 调整外围护墙体的形式或连接方式。 5.2.7外围护墙体与主体结构采用点支承连接，节点构造应符 合下列规定： 1连接点数量和位置应根据外围护墙体形状、尺寸确定， 连接点不应少于4个，且承重连接点应设于上部或下部，不应 上、下部同时设置。

5.2.6外围护墙体的形式和尺寸应根据建筑立面造型、

2在外力作用下，外围护墙体相对主体结构在墙体平面内 应能水平滑动或转动； 3连接件的滑动孔尺寸应根据穿孔螺栓直径、变形能力需 求和施工允许偏差等因素确定。 5.2.8外围护墙体不应跨越主体结构的变形缝。主体结构变形 缝两侧的外围护墙体的构造缝应能适应主体结构的变形要求，宜 采用柔性接设计或滑动型连接设计，并采取易于修复的构造 措施。

2在外力作用下，外围护墙体相对主体结构在墙体平面内 应能水平滑动或转动； 3连接件的滑动孔尺寸应根据穿孔螺栓直径、变形能力需 求和施工允许偏差等因素确定

5.2.8外围护墙体不应跨越主体结构的变形缝。主体结构变

缝两侧的外围护墙体的构造缝应能适应主体结构的变形要求， 采用柔性连接设计或滑动型连接设计，并采取易于修复的构 措施

露明的金属节点及外围护墙体与主体结构的调整间隙

5.2.9露明的金属节点及外围护墙体与主体结构的调整

应采用燃烧性能等级为A级的材料进行封堵。封堵构造的耐火 限不得低于墙体的耐火极限，封堵材料在耐火极限内不得开多 脱落。

5.2.10外围护墙体的室外侧面板上不得直接吊挂重物及承托悬

5.3.1室内隔墙厚度应满足建筑物的抗震、防火、隔声、保温 等功能要求。当用作分户隔墙时，其厚度不应小于150mm；当用 作户内分室隔墙时，其厚度不宜小于90mm。 5.3.2接板安装的室内隔墙，其安装高度应符合表5.3.2的要 求。在限高内安装室内隔墙时，竖向接板不应超过一次。

表5.3.2室内隔墙接板安装高度限值

：当室内隔墙需超过上述安装高度时，应增加与主体结构相连的水平构造加 措施，如型钢梁，具体由设计单位另行设计

5.3.3当室内隔墙宽度超过6m时，应在墙体中心处增置1根与

5.3.3当室内隔墙宽度超过6m时，应在墙体中心处增置1根与

3.3当室内隔墙宽度超过6m时，应在墙体中心处增置1根与 体梁连接的型钢柱，具体由设计单位另行设计

3.4竖向接板时，相邻室内隔墙接头位置应错开300mm以

5.3.4竖向接板时，相邻室内隔墙接头位置应错开300mm

上，错缝范围宜为300mm～500mm。室内隔墙对接部位应加逆 件或定位钢卡，做好定位、加固、防裂处理

5.3.5室内隔墙与顶板、结构梁、承重墙和柱的连接宜采月

卡件。钢卡件的具体规格由设计确定，卡件应做防锈处理。钢卡 件固定应符合下列要求： 1室内隔墙与顶板、结构梁的接缝处，钢卡件间距不应大 于600mm，且每块隔墙板上不应少于2个； 2室内隔墙与承重墙、柱的接缝处，钢卡件间距不应大 于1000mm。

5.3.6室内隔墙上开槽应符合下列规定：

1开槽应在工厂内进行，不应在施工现场开槽； 2不应在隔墙板上横向开槽，严禁在隔墙两侧同一部位开 槽、开洞，其间距应错开150mm以上； 3开槽位置应距离隔墙板边100mm以上。

5.3.7室内隔墙用于厨房、卫生间及有防潮、防水要求

时，隔墙板下端应做高度不小于200mm的混凝土防水翻边， 与楼板一起浇筑，并应做泛水处理。卫生间、浴室等墙面应设 防水层。

5.3.9室内隔墙阴阳角处以及室内隔墙与外围护墙体结合处应 做相应的防裂措施。

5.3.9室内隔墙阴阳角处以及室内隔墙与外围护墙体结合处

级及以上的模塑聚苯板（EPS）或挤塑聚苯板（XPS）加阻燃密 封胶进行封堵，封堵构造的耐火极限不得低于墙体的耐火极限

6.1.1外围护墙体与室内隔墙（在第6、7章内统一简称为 体本）的制作应符合工程设计要求，且宜在工厂进行，出厂时应 供产品说明书。

6.1.1外围护墙体与室内隔墙（在第6、7章内统一简称为墙

6.1.2墙体的生产单位应具备产

6.1.2墙体的生产单位应具备产品质量要求的生产工艺设施

试验检测条件，建立完善的质量管理体系和制度，并应建立质 可追溯的信息化管理系统。

6.1.3墙体生产前，应根据设计文件、拟定的生产工艺、运

底，并应制定生产方案。生产方案应包括排板拼接图、生产， 艺、生产计划、技术质量控制措施、成品保护、堆放及运输方 等内容。

6.1.5墙体使用的原材料应满足本规程第4章的要求；加工

6.1.5墙体使用的原材料应满足本规程第4章的要求；加工 本所采用的设备、机具应保证构件加工精度的要求，量具应定， 进行计量检定

或低于本规程要求时，不得进行下道工序

6.1.7在墙体制作全过程中，应对墙体进行可靠标识，并应采

取防止墙体破损或受到污染的措施；对不合格墙体，应使用明显 标志在墙体上进行显著标识，不合格墙体应远离合格墙体区域， 单独存放并集中处理

防火复合板应用技术规程》JGJ/T350的要求

6.2.1墙体宜水平制作，当室外侧面板带有饰面时，饰面宜朝 上放置进行墙体组装，

6.2.2FR 拼装组合墙体的组装应符合下列规定

1用于固定外围护墙体的螺钉应一次性钉入钢骨架或轻钢 龙骨，间距不应大于200mm，螺钉帽应沉入板面3mm； 2轻钢龙骨的竖向龙骨间距不应大于600mm。轻钢龙骨间 填充的岩棉密度和导热系数应符合第4.4.2条的规定，要求填充 牢固，不得松脱下垂，确保填充密实。

1骨架制作应满足国家有关规范的技术要求，安装充许偏 差应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205的规定：整体浇筑制作应符合现行国家标准《混凝土结构 工程施工质量验收规范》GB50204的相关要求； 2外面板、内面板制作厚度与构造应符合企业产品标准要 求。螺钉或栓钉应钉入钢骨架或焊接牢固，在墙体端部间距不应 大于200mm，在墙体中部间距不应大于400mm，应保证墙体的 整体性； 3外面板、内面板灌浆工序需在浆料初凝前完成，制作时 应连续浇注，不得留有施工缝。外面板、内面板应保证与钢骨架 的整体连接； 4应合理布置吊点位置并进行复核计算，以满足在制作 运输、安装过程中的受力要求。 6.2.4外围护墙体沿宽度方向拼接时，若所需最后一块外围护 墙体尺寸不足一块整板，可按实际尺寸要求补板，补板宽度不应 小于500mm。

6.2.5钢构件表面防锈处理、焊接应符合现行国家标准《冷

生产及机械化安装的需要，不宜交叉敷设，且需在提供给用户！ 使用说明书中标明管线走向

6.3.1墙体生产过程中，各分项工程（隐蔽工程）应有检查记 录和验收合格单。 6.3.2墙体的预埋件和预留孔洞的规格、数量应符合设计要求， 允许偏差应满足表6.3.2的规定。

6.3.2墙体的预埋件和预留孔洞的规格、数量应符合设计要求， 允许偏差应满足表6.3.2的规定。

表6.3.2预埋件和预留孔洞允许偏差及检验方法

6.3.3墙体的外观质量不宜有一般缺陷。对已出现的一般缺陷， 应按技术方案进行处理，并应重新检验：不应有严重缺陷，对于 已经出现的严重缺陷应报废处理。墙体的外观质量应符合表 6. 3. 3 的规定

表6.3.3外观质量判定方法

6.3.4FR整体预制复合墙体的浇筑质量应保证外面板、内面板与钢骨架间不应存在裂纹、裂缝。6.3.5墙体的尺寸充许偏差及检验方法应符合表6.3.5的规定。表6.3.5墙体的尺寸允许偏差及检验方法允许偏差（mm）项目检验方法外围护墙体室内隔墙高度±3±5规格宽度±4±2尺量检查厚度0~ +2± 1表面平整度≤2≤22m靠尺和塞尺检查翘曲Lb/1000调平尺在两端量测对角线差≤5≤6尺量检查侧向弯曲Lb/1000Lb/1000调平尺在两端量测墙体挂件中螺栓连接≤2尺量检查心位置焊接≤5宽、高±3洞口尺量检查对角线差≤5a有特殊表面装饰效果要求时除外；bL为构件最长边的长度（mm）。6.3.6墙体外装饰外观应符合现行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210的规定。6.3.7外围护墙体中防火隔离带的设置应符合设计要求，6.3.8墙体检查合格后。工厂质检人员应对产品签发合格证和说明书，应在墙体表面醒目位置设置表面标识，标识内容宜包括编号、制作日期、合格状态、生产单位及质量验收标志等信息并应符合相关规定。6.3.9墙体出厂前应进行出厂检验，具体要求详见本规程第8章。22

6.4.1墙体运输、堆放时应制定方案，其内容应包括运输次序 运输路线、堆放场地、固定要求、堆放支垫及成品保护措施等。 6.4.2墙体运输时应采取防止构件移动、倾倒、变形等的固定 措施，并对墙体边角部位宜设置保护衬垫。 6.4.3墙体不宜露天存放，堆放场地应平整、坚实，并应有排 水措施，存放过程中应采取防潮、防水、防雨、防暴晒等保护措 施，贮存期及条件应符合产品使用说明书的规定。

插放架或靠放架应有足够的承载力和刚度，并应采取保持支架稳 固的措施：室内隔墙宜采用平堆放，堆放时墙体连接件应朝上， 标识宜朝向堆垛间的通道，码垛最高不应超过10层

6.4.5在运输和贮存过程中，应对各类管件管口进行防污 保护。

并经监理（建设）单位批准。监理单位应根据施工图设计文件、 重要部位详图和相关技术标准编制专项监理细则，经审批后 实施。

工图及相关技术文件。施工作业人员应进行专业技术操作培训， 经考核合格后，方可上岗作业

7.1.6墙体安装施工前，安装施工单位现场管理人员应对施工 作业人员进行施工图纸、施工方案及操作方法等技术交底。 7.1.7施工现场应按照建筑物的平面布局、起重设备、现场道 路、施工条件等因素确定起吊安装顺序及方法。 7.1.8墙体吊装过程中应采取措施保证其平稳、受力均匀，对 较天墙板或大洞口墙体应采用临时支撑系统。 7.1.9在墙体安装施工时，应根据FR复合保温墙体材料特性 采取保证墙体完整、安装质量和生产安全的措施，装配后的墙体 应做好成品保护。

7. 1. 11 吊装墙体时，吊装墙体范围内应拉警戒线，并派专人看

管，墙体就位固定后方可脱钩；遇到雨、雪、天雾大气，或者 力大于5级时，不得进行吊装作业

大于5级时，不得进行吊装作业。

7.1.12施工现场应遵守国家有关环境保护的法规和标准，有

控制施工现场的各种粉尘、废弃物、噪声等对周围环境造成的 染和危害。

13施工现场应按有关规定采取可靠的措施，在保证现场安

7.1.13施工现场应按有关规定采取可靠的措施，在保证

全、工程质量的基础上，节约能源、节约资源，实现绿色施工 文明施工。

7.1.14吊装用吊具应按照国家现行有关标准的规定进行设计

7.1.14吊装用吊具应按照国家现行有关标准的规定进行设计 验算或试验检验

及理设位置应符合设计要求。当主体结构采用预制混凝土构件 时，预埋件宜在工厂预埋且符合相关设计要求

7.1.17平板型预埋件安装应符合表7.1.17的规定。槽型预 件的允许偏差应符合设计要求。

表7.1.17平板型预埋件安装允许偏表

18墙体进场后应由监理人员、施工方质检人员组织实施入 验验，具体要求见本规程第8章的内容。

7.2.1施工单位和监理单位应对进场的墙体进行质

7.2.1施工单位和监理单位应对进场的墙体进行质量检查，月 量检查内容应符合下列规定： 1出厂合格证，夹芯保温材料和连接件的产品合格证以入 复验报告；

1出厂合格证，夹芯保温材料和连接件的产品合格证以及 检报告；

2出厂标识，出厂标识包括生产企业名称、制作日期、品 种、规格、编号等信息； 3外观质量和尺寸偏差，预理件、预留孔洞、门窗洞口 保温芯材厚度的尺寸偏差等。 7.2.2墙体应具有详细的墙体施工图，墙体施工图应包含墙板 的构造、分割尺寸、安装位置、预埋件位置等内容。

7.2.3外围护墙体安装前应做好下列准备工作：

1外围护墙体在 或加工区组装完成，开按建筑楼层与 轴线编号； 2安装施工前，应进行测量放线、设置构件安装定位标识； 3安装施工前，应复核墙体装配位置、节点连接构造及临 时支撑方案等： 4与墙体连接处的楼面、梁面、柱面和地面清理干净； 5 预理件及连接件等应清理扶直，清除锈蚀： 6 安装施工前，应检查复核吊装设备及吊具处于安全操作 状态； 7安装施工前，应核实施工现场环境、天气、道路状况等 是否满足吊装施工要求。 应进行外围护墙体样板墙安装并应根据

安装结果及时调整完善施工方案和施工工艺，并经有关各方矿 后，方可进行施工。

7.2.5室内隔墙安装前应做好下列准备工作

1应先清理基层，按安装排板图弹线，标出每块板安装位 置及门窗洞口位置： 2有防潮、防水要求的隔墙应做好条形反沿或防潮、防水 等构造措施； 3预埋件、吊挂件、连接件应符合设计要求

.3.1 外围护墙体宜分层按顺序吊装，先下后上，逐层、逐间

7.3.2外围护墙体的安装应符合下列规定

1吊装墙体时，起吊就位应垂直平稳，吊具绳与水平面夹 角不宜小于60°； 2墙体中线与板面垂直度的偏差，应以中线为参照物进行 调整； 3墙体就位后严禁撬动； 4墙体与主体结构采用螺栓连接时应按设计要求或有关规 范要求进行施工检查和质量控制，并做好露明铁件的防腐和防火 处理。 7.3.3每层墙体安装完成后，应进行隐蔽工程验收，包括焊接 质量或承托措施

7.3.4外围护墙体接缝处施工应符合下列规定：

1施工前，应将板缝空腔清理十净，并保持十燥； 2应按设计要求填塞填充材料； 3密封材料嵌填应饱满、密实、均匀、顺直、表面平滑 其厚度应符合设计要求： 4密封胶填缝时应保证十字缝处300mm范围内水平缝和垂 直缝要一次完成，要保证胶缝厚度尺寸、板缝粘结质量及胶缝列 观质量符合要求。 7.3.5室内隔墙安装应符合下列要求： 1墙体安装应从主体墙、柱向室内顺序安装： 2应先安装定位钢卡，墙体下端距地面的预留安装间隙及 做法应符合本规程第5.4节的规定； 3可在墙体下部打入木楔，利用木楔调整墙板位置，使墙 板就位，并调整好墙板的垂直度。撤除木楔的预留空隙应采用相 同强度等级的砂浆或细石混凝土填塞、实，填塞前应将预留空 源清洁十净； 4按拼装顺序安装墙体。将板槽对准样头拼接，保持墙 板之间的紧密连接；

3.5室内隔墙安装应符合下列

5在墙体与顶板、梁和主体墙、柱的连接处应按排板图要 求设置钢卡GB/T 50102-2014 工业循环水冷却设计规范，并做密封处理： 6墙体之间的对接缝隙应采取防裂措施； 7施工过程中应注意管线保护。 7.3.6室内隔墙连接板安装应按本规程第5.3.4条的相关要求 做加固，安装时，卡件、连接件应定位准确、固定牢固。墙体对 接部位应做好定位、加固、防裂处理

7.4.1墙体施工现场不得堆放可燃物。施工现场应设置室内外 临时消火栓系统，并满足施工现场火灾扑救的消防供水要求

7.4.2墙体施工过程中及完成后，后续工序与其他正在进行的 工序应注意对成品进行保护。禁止在保温墙面上随意剔凿，避免 尖锐物体撞击

7.4.2墙体施工过程中及完成后TCNTAC 24-2018 电加热服装，后续工序与其他正在

7.4.3门窗洞口、边、角、垛应采取保护措施，施工过程中按 图纸要求及时连接线管，并应注意管线的保护，墙体就位后严禁 对其撬动。

7.5.1施工人员应遵守施工现场各项安全生产、消防、环境保 护管理制度，服从现场的统一管理。 7.5.2严格执行操作规程，不得违章指挥和违章作业。施工现 场严禁上下抛扔工具等物品。严禁酒后上班作业。 7.5.3施工人员进入现场必须戴安全帽。在2m以上高度从事 施工作业时必须采取有效的防护措施，系好安全带，防止坠落。 7.5.4施工单位应对从事墙体运输与吊装作业的人员进行安全 培训与交底，明确墙体进场、卸车、存放、吊装、就位各环节的 安全隐惠，并制定防止安全隐惠的处理措施 7.5.5墙体吊装作业所用的工具应定期进行检查，当存在安全 隐患时，应立即停止使用