标准规范下载简介：

内容预览由机器从pdf转换为word，准确率92%以上，供参考

JGJ144-2004《外墙外保温工程技术规程》.pdf

4.0.1应按本规程附录A第A.2节规定对外墙外保温系统进行 耐候性检验。 4.0.2外墙外保温系统经耐候性试验后，不得出现饰面层起泡 或剥落、保护层空鼓或脱落等破坏，不得产生渗水裂缝。具有 薄抹面层的外保温系统，抹面层与保温层的拉伸粘结强度不得小 于0.1MIPa，并直破坏部位应位于保温层内。 4.0.3应按本规程附录A第A.7节规定对胶粉EPS颗粒保温浆 料外墙外保温系统进行抗拉强度检验，抗拉强度不得小于 0.1MPa，并且破环部位不得位于各层界面。 4.0.4EPS板现浇混凝土外墙外保温系统应按本规程附录B第 B.2节规定做现场粘结强度检验。 4.0.5EPS板现浇混凝土外墙外保温系统现场粘结强度不得小 一

4.0.1应按本规程附录A第A.2节规定对外墙外保温系统进行 耐候性检验。 4.0.2外墙外保温系统经耐候性试验后，不得出现饰面层起泡 或剥落、保护层空鼓或脱落等破坏，不得产生渗水裂缝。具有 薄抹面层的外保温系统，抹面层与保温层的拉伸粘结强度不得小 于0.1MIPa，并直破坏部位应位于保温层内。

4.0.5EPS板现浇混凝士外墙外保温系统现场粘结强度

QZHP 0001S-2016 周口华夏葡萄酿酒有限公司 葡萄配制酒4.0.6外墙外保温系统其他性能应符合表4.0.6规定。

表4.0.6外墙外保温系统性能要

4.0.7应按本规程附录A第A.8节规定对胶粘剂进行拉伸粘结 强度检验。

4.0.7应按本规程附录A第A.8节规定对胶粘剂进行拉伸粘结 强度检验。 4.0.8胶粘剂与水泥砂浆的拉伸粘结强度在干燥状态下不得小 于0.6MPa，没水48h后不得小于0.4MPa；与EPS板的拉伸粘 结强度在于燥状态和浸水48h后均不得小于0.1MPa，井且破坏 部位应位于EPS板内。 4.0.9应按本规程附录A第A12.2条规定对玻纤网进行耐碱拉 伸断裂强力检验。 4.0.10玻纤网经向和纬向耐碱拉伸断裂强力均不得小于750N/ 50mm，耐碱拉伸断裂强力保留率均不得小于50%。 4.0.11外保温系统其他主要组成材料性能应符合表4.0.11 规定。

表4.0.11外墙外保温系统组成材料性能要求

4.0.12本章所规定的检验项目应为型式检验项目，型式检验报 告有效期为2年。

5.0.2外保温复合墙体的热工和节能设计应符合下列规

1保温层内表面温度应高于0℃； 2外保温系统应包覆门窗框外侧洞口、女儿墙以及封闭阳 台等热桥部位； 3对于机械固定EPS钢丝网架板外墙外保温系统，应考虑 固定件、承托件的热桥影响。 5.0.3对于具有薄抹面层的系统，保护层厚度应不小于3mm并 且不宜大于6mm。对于真有厚抹面层的系统，厚抹面层厚度应为 25~30mm。 5.0.4应做好外保温工程的密封和防水构造设计，确保水不会 渗入保温层及基层，重要部位应有详图。水平或倾斜的出挑部位 以及延伸至地面以下的部位应做防水处理。在外墙外保温系统上 安装的设备或管道应固定于基层上，并应做密封和防水设计。 5.0.5除采用现浇混凝土外墙外保温系统外，外保温工程的施 工应在基层施工质量验收合格后进行。 S.0.6除采用现浇混凝土外墙外保温系统外，外保温工程施工 前，外门窗洞口应通过验收，洞口尺寸、位置应符合设计要求和 质量要求，门窗框或辅框应安装完毕。伸出墙面的消防梯、水落 管、各种进户管线和空调器等的预理件、连接件应安装完毕，并 按外保温系统厚度留出间隙。

5.0.7外保温工程的施工应具备施工方案，施工人员应经过培

5.0.12外保温施工各分项工程和子分部工程完工后应做好成品 保护。

6外墙外保温系统构造和技术要求

6.1EPS板薄抹灰外墙外保温系统

6.1.11 EPS板薄抹灰外墙外保温系统（以下简称EPS板薄抹灰 系统）由EPS板保温层、薄抹面层和饰面涂层构成，EPS板用胶 粘剂固定在基层上，薄抹面层中满铺玻纤网（图6.1.1）。

6一饰面涂层：7一锚栓

6.1.2建筑物高度在20m以上时，在受负风压作用较大的部位 宜使用锚栓辅助固定。 6.1.3EPS板宽度不宜大于1200mm，高度不宜大于600mmo 6.1.4必要时应设置抗裂分隔缝。 6.1.5EPS板薄抹灰系统的基层表面应清洁，无油污、脱模剂 等妨碍粘结的附着物。凸起、空鼓和疏松部位应剔除并找平。找 平层应与墙体粘结牢固，不得有脱层、空鼓、裂缝，面层不得有

粉化、起皮、爆灰等现象。 6.1.6应按本规程附录B第B.1节规定做基层与胶粘剂的拉伸 粘结强度检验，粘结强度不应低于0.3MPa，并且粘结界面脱开 面积不应大于50%。 6.1.7粘贴EPS板时，应将胶粘剂涂在EPS板背面，涂胶粘剂 面积不得小于EPS板面积的40%。 6.1.8EPS板应按顺砌方式粘贴，竖缝应逐行错缝。EPS板应粘 贴牢固，不得有松动和空鼓。 6.1.9墙角处EPS板应交错互锁（图6.1.9a)。门窗洞口四角处 EPS板不得拼接，应采用整块EPS板切割成形，EPS板接缝应离 开角部至少200mm（图6.19h)。

1 6.1.9 (b) 门窗洞口EPS板排列

.10应做好系统在檐口、勒脚处的包边处理。装饰缝、门 角和阴阳角等处应做好局部加强网施工。变形缝处应做好防 保温构造处理。

6.1.10应做好系统在檐口、勒脚处的包边处理。装饰缝、门窗 四角和阴阳角等处应做好局部加强网施工。变形缝处应做好防水 和保温构造处理。 6.2胶粉EPS颗粒保温浆料外墙外保温系统 6.2.1胶粉 EPS 颗粒保温浆料外墙外保温系统（以下简称保温

四角和阴阳角等处应做好局部加强网施工。变形缝处应做好防水 和保温构造处理。 6.2胶粉EPS颗粒保温浆料外墙外保温系统 6.2.1胶粉EPS颗粒保温浆料外墙外保温系统（以下简称保温 浆料系统）应由界面层、胶粉EPS颗粒保温浆料保温层、抗裂 砂浆薄抹面层和饰面层组成（图6.2.1)。胶粉EPS颗粒保温浆 料经现场拌合后喷涂或抹在基层上形成保温层。薄抹面层中应满 铺玻纤网。

分EPS颗粒保温浆料外外保

5一玻纤网：6一饰面层

6.2.2 胶粉EPS颗粒保温浆料保温层设计厚度不宜超过100mm。 6.2.3 必要时应设置抗裂分隔缝。 6.2.4 基层表面应清洁，无油污和脱模剂等妨碍粘结的附着物 空鼓、疏松部位应剔除。

6.2.5胶粉EPS颗粒保温浆料宜分遍抹灰，每遍间隔时间应在 24h以上，每遍厚度不宜超过20mm。第一遍抹灰应压实，最后 一遍应找平，并用大杠搓平。 6.2.6保温层硬化后，应现场检验保温层厚度并现场取样检验 胶粉EPS颗粒保温浆料干密度

6.2.7现场取样胶粉EPS颗粒保温浆料干密度不应大于

6.3EPS板现浇混凝土外墙外保温系统

6.3.1EPS板现浇混凝土外墙外保温系统（以下简称无网现浇 系统）以现浇混凝土外墙作为基层，EPS板为保温层。EPS板内 表面（与现浇混凝土接触的表面）沿水平方向开有矩形齿槽， 内、外表面均满涂界面砂浆。在施工时将EPS板置于外模板内 侧，并安装锚栓作为辅助固定件。浇灌混凝土后，墙体与EPS 板以及锚栓结合为体。EPS板表面抹抗裂砂浆薄抹面层，外表 以涂料为饰面层（图6.3.1），薄抹面层中满铺玻纤网。

6.3.2无网现浇系统EPS板两面必须预喷刷界面砂浆。 6.3.3EPS板宽度宜为1.2m，高度宜为建筑物层高。 6.3.4锚栓每平方米宜设2~3个。 6.3.5水平抗裂分隔缝宜按楼层设置。垂直抗裂分隔缝宜按墙 面面积设置，在板式建筑中不宜大于30m?，在塔式建筑中可视 具体情况而定，宜留在阴角部位。 6.3.6应采用钢制大模板施工。 6.3.7混凝土一次浇筑高度不宜大于1m，混凝土需振捣密实均 匀，墙面及接茬处应光滑、平整。 6.3.8混凝土浇筑后，EPS板表面局部不平整处宜抹胶粉EPS 颗粒保温浆料修补和找平，修补和找平处厚度不得大于10mmo 6.4EPS钢丝网架板现浇混凝土外墙外保温系统 6.4.1EPS钢丝网架板现浇混凝土外墙外保温系统（以下简称 有网现浇系统）以现浇混凝土为基层，EPS单面钢丝网架板置于 外墙外模板内侧，并安装Φ6钢筋作为辅助固定件。浇灌混凝土 后，EPS单面钢丝网架板挑头钢丝和Φ6钢筋与混凝土结合为 体，EPS单面钢丝网架板表面抹掺外加剂的水泥砂浆形成厚抹面 层，外表做饰面层（图6.4.1）。以涂料做饰面层时，应加抹玻 纤网抗裂砂浆薄抹面层。 6.4.2EPS单面钢丝网架板每平方米斜插腹丝不得超过200根 斜插腹丝应为镀锌钢丝，板两面应预喷刷界面砂浆。加工质量除 应符合表6.4.2规定外，尚应符合现行行业标准《钢丝网架水泥 聚本乙烯夹心板》JC623有关规定。 6.4.3有网现浇系统EPS钢丝网架板厚度、每平方米腹丝数量 和表面荷载值应通过试验确定。EPS钢丝网架板构造设计和施工 安装应考虑现浇混凝土侧压力影响，抹面层厚度应均匀，钢丝网 应完全包覆于抹面层中。 6.4.4$6钢筋每平方米宜设4根，锚固深度不得小于100mmo 6.4.5在每层层间宜留水平抗裂分隔缝，层间保温板外钢丝网

6.4.3有网现浇系统EPS钢丝网架板厚度、每平方米腹丝数..1

和表面荷载值应通过试验确定。EPS钢丝网架板构造设计和施工 安装应考患现浇混凝土侧压力影响，抹面层厚度应均匀，钢丝网 应完全包覆于抹面层中。

6.4.4$6钢筋每平方米宜设4根，锚固深度不得小于100

应断开，抹灰时嵌人层间塑料分隔条或泡沫塑料棒，外表用建筑 密封膏嵌缝。垂直抗裂分隔缝宜按墙面面积设置，在板式建筑中 不宜大于30m²，在塔式建筑中可视具体情况而定，宜留在阴角 部位。

.2EPS单面钢丝网架板质要求

应采用钢制大模板施工，并应采取可靠措施保证EPS钢 尽板和辅助固定件安装位置准确。

.7混凝土一次浇筑高度不宜大于1m，混凝土需振捣密实 墙面及接茬处应光滑、平整。 8应严格控制抹面层厚度并采取可靠抗裂措施确保抹面 开裂。

6.4.7混凝土一次浇筑高度不宜大于1m，混凝土需振捣密实均 习，墙面及接茬处应光滑、平整。 6.4.8应严格控制抹面层厚度并采取可靠抗裂措施确保抹面层 不开裂。 6.5机械固定EPS钢丝网架板外墙外保温系统 6.5.1机械固定EPS钢丝网架板外墙外保温系统（以下简称机 械固定系统）由机械固定装置、腹丝非穿透型EPS钢丝网架板 掺外加剂的水泥砂浆厚抹面层和饰面层构成（图6.5.1）。以涤 料做饰面层时，应加抹玻纤网抗裂砂浆薄抹面层。

6.5机械固定EPS钢丝网架板外墙外保温系统

.1机械固定EPS钢丝网架板外墙外保温系统（以下简称 定系统）由机械固定装置、腹丝非穿透型EPS钢丝网架秘 加剂的水泥砂浆厚抹面层和饰面层构成（图6.5.1）。以 效饰面层时，应加抹玻纤网抗裂砂浆薄抹面层。

6.5.2机械固定系统不适用于加气混凝土和轻集料混凝土基层。 6.5.3腹丝非穿透型EPS钢丝网架板腹丝插人EPS板中深度不 应小于35mm，未穿透厚度不应小于15mm。腹丝插人角度应保持 一致，误差不应大于3°。板两面应预喷刷界面砂浆。钢丝网与 EPS板表面净距不应小于10mmo

丝非牙透型近钢丝两菜板除应衬合本节规定外，向 应符合现行行业标准《钢丝网架水泥聚苯乙烯夹芯板》JC623有 关规定。

6.5.5应根据保温要求，通过计算或试验确定EPS钢丝网架板

6.5.9机械固定系统金属固定件、钢筋网片、金属锚栓和承托

6.5.11应严格控制抹灰层厚度并采取可靠措施确保抹灰层不 开裂。

7.0.1外墙外保温工程应按现行国家标准《建筑工程施工质量 验收统一标准》GB50300规定进行施工质量验收。 7.0.2外保温工程分部工程、子分部工程和分项工程应按 表7.0.2进行划分。

表7.0.2外保温工程分部工程、子分部工程和分项工程划分

7.0.3分项工程应以每500~1000m划分为一个检验批，不足 500m也应划分为一个检验批；每个检验批每100m²应至少抽查 一处，每处不得小于10m²。

1外保温系统及主要组成材料性能应符合本规程要求。 检查方法：检查型式检验报告和进场复检报告。 2保温层厚度应符合设计要求。 检查方法：插针法检查。

3EPS板薄抹灰系统EPS板粘结面积应符合本规程要求。 检查方法：现场测量。 4无网现浇系统粘结强度应符合本规程要求。 检查方法：本规程附录B第B.2节。 7.0.5一般项目的验收应符合下列规定： 1EPS板薄抹灰系统和保温浆料系统保温层垂直度和尺寸 允许偏差应符合现行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收 规范》GB50210规定。 2现浇混凝土分项工程施工质量应符合现行国家标 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204规定。 3无网现浇系统EPS板表面局部不平整处的修补和找平应 符合本规程要求。找平后保温层垂直度和尺寸允许偏差应符合现 行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210规定。 厚度检查方法：插针法检查。 4有网现浇系统和机械固定系统抹面层厚度应符合本规程 要求。 检查方法：插针法检查。 5抹面层和饰面层分项工程施工质量应符合现行国家标准 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210规定。 6系统抗冲击性应符合本规程要求 检查方法：本规程附录B第B.3节。 7.0.6外墙外保温工程工验收应提交下列文件： 1外保温系统的设计文件、图纸会审、设计变更和洽商记 录； 2施工方案和施工工艺； 3外保温系统的型式检验报告及其主要组成材料的产品合 格证、出厂检验报告、进场复检报告和现场验收记录； 4施工技术交底： 5施工工艺记录及施工质量检验记录； 6其他必须提供的资料。

7.0.7外保温系统主要组成材料复检项目应符合表7.0.7规定。表7.0.7外保温系统主要组成材料复检项目组成材料复检项目密度，抗拉强度，尺寸稳定性。用于无EPS 板网现浇系统时，加验界面砂浆喷刷质量胶粉EPS颗粒保温浆料湿密度，干密度，压缩性能EPS钢丝网架板EPS板密度，EPS钢丝网架板外观质量胶粘剂、抹面胶浆、抗裂砂浆、界面砂浆于燥状态和浸水48h拉伸粘结强度耐碱拉伸断裂强力，耐碱拉伸断裂强玻纤网力保留率腹丝镀锌层厚度注1胶粘剂、抹面胶浆、抗裂砂浆、界面砂浆制样后养护7d进行拉伸粘结强度检验。发生争议时，以养护28d为准。2玻纤网按附录A第A.12.3条检验。发生争议时，以第A.12.2条方法为准。20

附录 A外墙外保温系统及其组成

A.1 试样制备、养护和状态调节

A.1 试样制备、养护和状态调节

A.1.1外保温系统试样应按照生产厂家说明书规定的系统构造 和施工方法进行制备。材料试样应按产品说明书规定进行配制。 A.1.2试样养护和状态调节环境条件应为：温度10~25℃，相 对湿度不应低子50%。 A.1.3试样养护时间应为28d

1.1.3试样养护时间应为28d

A.2系统耐候性试验方法

A.2.1试样由混凝土墙和被测外保温系统构成，混凝土墙用作 基层墙体。试样宽度不应小于2.5m，高度不应小于2.0m，面积 不应小于6m。混凝土墙上角处应预留一个宽0.4m、高0.6m的洞 口，洞口距离边缘0.4m（图A.2.1）。外保温系统应包住混凝土 墙的侧边。侧边保温板最大厚度为20mm。预留洞口处应安装窗 框。如有必要，可对洞口四角做特殊加强处理。 A2.2试验步骤应符合以下规定。

A.3系统抗风荷载性能试验方法

A.3.1试样应由基层墙体和被测外保温系统组成，试样尺寸应 不小于2.0m×2.5mc 基层墙体可为混凝土墙或砖墙。为了模拟空气渗漏，在基层 墙体上每平方米应预留一个直径15mm的孔洞，并应位于保温板 接缝处。

基层墙体可为混凝土墙或砖墙。为了模拟空气渗漏，在基层 墙体上每平方米应预留一个直径15mm的孔洞，并应位于保温板 接缝处。 A.3.2试验设备是一个负压箱。负压箱应有足够的深度，以保 证在外保温系统可能的变形范围内能使施加在系统上的压力保持 定。试样安装在负压箱开口中并沿基层墙体周边进行固定和 封。 A.3.3试验步骤中的加压程序及压力脉冲图形见图A.3.3。 每级试验包含1415个负风压脉冲，加压图形以试验风荷载 Q的百分数表示。试验以1kPa的级差由低向高逐级进行，直至 试样破坏。 有下列现象之一时，可视为试样破坏： 1泪板断刻

A.3.2试验设备是一个负压箱。负压箱应有足够的深度

在外保温系统可能的变形范围内能使施加在系统上的压力保 定。试样安装在负压箱开口中并沿基层墙体周边进行固定和

.3.3试验步骤中的加压程序及压力脉冲图形见图A.3.3。

每级试验包含1415个负风压脉冲，加压图形以试验风荷载 Q的百分数表示。试验以1kPa的级差由低向高逐级进行，直至 试样破环。 有下列现象之一时，可视为试样破环： 1保温板断裂； 2保温板中或保温板与其保护层之间出现分层：

3保护层本身脱开； 4 保温板被从固定件上拉出； 5 机械固定件从基底上拔出； 6保温板从支撑结构上脱离。

A.3.4系统抗风压值R.应按下式进行计算：

A.3.4系统抗风压值R.应按下式进行计算

QiC,Ca Rd= K

武中Rd 系统抗风压值，kPa； Q1 试样破坏前一级的试验风荷载值，kPa; 安全系数，按本规程第4.0.6条表4.0.6选取； Ca 几何因数，Ca=1; C. 统计修正因数，按表 A.3.4 选取。

表A.3.4保温板为粘接固定时的C。值

A.4.1当采用以纯聚合物为粘结基料的材料做饰面涂层时，应 对以下两种试样进行试验： 1由保温层和抹面层构成（不包含饰面层）的试样； 2由保温层和保护层构成（包含饰面层）的试样。 当饰面层材料不是以纯聚合物为粘结基料的材料时，试样应 包含饰面层。如果不只使用一种饰面材料，应按不同种类的饰面 材料分别制样。如果仅颗粒大小不同，可视为同种类材料。 试样尺寸为500mm×500mm，试样数量为3件。 试样周边涂密封材料密封。 A42试验步骤应然合下列规宗

试样由保温层和保护层构成

A.5系统抗冲击性试验方法

宏灰 试样尺寸不应小于1200mm×600mm，保温层厚度不应小于 50mm，玻纤网不得有搭接缝。试样分为单层网试样和双层网试 样。单层网试样抹面层中应铺一层玻纤网，双层网试样抹面层中 应铺一层玻纤网和一层加强网。 试样数量： 1单层网试样：2件，每件分别用于3J级和10J级冲击 试验。 双层网试样：2件，每件分别用于3J级和10J级冲击 试验。 A.5.2试验可采用摆动冲击或竖直自由落体冲击方法。摆动冲 击方法可直接冲击经过耐候性试验的试验墙体。竖直自由落体冲 击方法按下列步骤进行试验： 1将试样保护层向上平放于光滑的刚性底板上，使试样紧 贴底板。 2试验分为3J和10J两级，每级试验冲击10个点。3J级冲 击试验使用质量为500g的钢球，在距离试样上表面0.61m高度

自由降落冲击试样。10J级冲击试验使用质量为1000g的钢球， 在距离试样上表面1.02m高度自由降落冲击试样。冲击点应离开 试样边缘至少100mm，冲击点间距不得小于100mm。以冲击点及 其周围开裂作为破坏的判定标准。 1.5.3结果判定时，101级试验10个冲击点中破坏点不超过 4个时，判定为10J级。10J级试验10个冲击点中破坏点超过 4个，3J级试验10个冲击点中破坏点不超过4个时，判定为 3J级。

由降落冲击试样。10J级冲击试验使用质量为1000g的钢 距离试样上表面1.02m高度自由降落冲击试样。冲击点应离 样边缘至少100mm，冲击点间距不得小于100mm。以冲击点 周围开裂作为破坏的判定标准。

1.6.1试样制备应符合下列规

试样分为两种，一种由保温层和抹面层构成，另一种由保温 层和保护层构成。 试样尺寸为200mm×200mm，保温层厚度为50mm，抹面层 和饰面层厚度应符合受检外保温系统构造规定。每种试样数量各 为3件。 试样周边涂密封材料密封。 A.6.2试验步骤应符合下列规定： 1测量试样面积 A。 2称量试样初始重量mo 3使试样抹面层或保护层朝下浸入水中并使表面完全湿润。 分别浸泡1h和24h后取出，在1min内擦去表面水分，称量吸水 后的重量㎡。 A.6.3系统吸水量应按下式进行计算：

试验结果以3个试验数据的算术平均值表示。

A.7抗拉强度试验方法

A.7.1试样制备应符合下列规定： 1EPS板试样在EPS板上切割而成。 2胶粉EPS颗粒保温浆料试样在预制成型的胶粉EPS颗粒 保温浆料板上切割而成。 3胶粉EPS颗粒保温浆料外保温系统试样由混凝土底板 （作为基层墙体）、界面砂浆层、保温层和抹面层组成并切割成要 求的尺寸。 4EPS板现浇混凝土外保温系统试样应按以下方法制备： 1）在EPS板两表面喷刷界面砂浆： 2）界面砂浆固化后将EPS板平放于地面，并在其上浇 筑30mm厚C20豆石混凝土； 3）混凝土固化后在EPS板外表面抹10mm厚胶粉EPS颗 粒保温浆料找平层： 4）找平层固化后做抹面层； 5）充分养护后按要求的尺寸切割试样。 5试样尺寸为100mm×100mm，保温层厚度50mm。每种试 样数量各为5个。 A.7.2抗拉强度应按以下规定进行试验： 1用适当的胶粘剂将试样上下表面分别与尺寸为100mm× 100mm的金属试验板粘结。 2通过方向接头将试样安装于拉力试验机上，拉伸速度为 5mm/min，拉伸至破坏，并记录破坏时的拉力及破坏部位。破坏 部位在试验板粘结界面时试验数据无效。 3试验应在以下两种试样状态下进行： 1）干燥状态； 2）水中浸泡48h，取出后燥7d。 注：EPS板只做干燥状态试验。

A.7.3抗拉强度应按下式进行计算：

A.7.3抗拉强度应按下式进行计算：

式中o.一抗拉强度，MPa; P,一破坏荷载，N; A一试样面积，mm²。 试验结果以5个试验数据的算术平均值表示

A.8拉伸粘结强度试验方法

1水泥砂浆底板尺寸为80mm×40mm×40mm。底板的抗拉 强度应不小于1.5MPa。 2EPS板密度应为18～22kg/m²，抗拉强度应不小于 0.1MPao 3与水泥砂浆粘结的试样数量为5个，制备方法如下： 在水泥砂浆底板中部涂胶粘剂，尺寸为40mm×40mm，厚度 为（3±1）mm。经过养护后，用适当的胶粘剂（如环氧树脂 按十学搭接方式在胶粘剂上粘结砂浆底板。 4与EPS板粘结的试样数量为5个，制备方法如下： 将EPS板切割成100mm×100mm×50mm，在EPS板一个表面 上涂胶粘剂，厚度为（3±1）mm。经过养护后，两面用适当的 胶粘剂（如环氧树脂）粘结尺寸为100mm×100mm的钢底板。 5试验应在以下两种试样状态下进行： 1)干燥状态; 2）水中浸泡48h，取出后2h 6将试样安装于拉力试验机上，拉伸速度为5mm/min，拉 甲至破坏，井记录破坏时的拉力及破坏部位。 A.8.2抹面材料与保温材料拉伸粘结强度应按以下方法进行 试验： 1 试样尺寸为 100mm×100mm，保温板厚度为 50mm。试样

数量为5件。 2保温材料为EPS保温板时，将抹面材料抹在EPS板一个 表面上，厚度为（3±1）mm。经过养护后，两面用适当的胶粘 剂（如环氧树脂）粘结尺寸为100mm×100mm的钢底板。 3保温材料为胶粉EPS颗粒保温浆料板时，将抗裂砂浆抹 在胶粉EPS颗粒保温浆料板一个表面上，厚度为（3±1）mmc 经过养护后，两面用适当的胶粘剂（如环氧树脂）粘结尺寸为 100mm×100mm的钢底板。 4试验应在以下3种试样状态下进行： 1）干燥状态； 2）经过耐候性试验后； 3）经过冻融试验后。 5将试样安装于拉力试验机上，拉伸速度为5mm/min，拉 伸至破坏并记录破坏时的拉力及破坏部位。 A.8.3拉伸粘结强度应按下式进行计算：

武中b——拉伸粘结强度，MPa; Pb—破坏荷载，N; A一试样面积，mm?。 试验结果以5个试验数据的算术平均值表示。

A.9.1系统热阻应按现行国家标准《建筑构件稳态热传递性质 的测定标定和防护热箱法》GB/T13475规定进行试验。制样时 EPS板拼缝缝隙宽度、单位面积内锚栓和金属固定件的数量应符 合受检外保温系统构造规定。

A.10.1试样制备应符合下列规定：

A.10.1试样制备应符合下列规定：

A.10抹面层不透水性试验方法

试样由EPS板和抹面层组成，试样尺寸为200mm×200mm， EPS板厚度60mm，试样数量2个。将试样中心部位的EPS板除 去并刮干净，直刮到抹面层的背面，刮除部分的尺寸为 100mm×100mm。将试样周边密封，抹面层朝下浸入水槽中，使 试样浮在水槽中，底面所受压强为500Pa。浸水时间达到2h时， 观察是否有水透过抹面层（为便于观察，可在水中添加颜色指示 剂）。 A,10.22个试样浸水2h时均不透水时，判定为不透水。

A10.22个试样浸水2h时均不透水时，判定为不

A.11水蒸气渗透性能试验方法

A.11.1试样制备应符合下列规定： 1EPS板试样在EPS板上切割而成。 2胶粉EPS颗粒保温浆料试样在预制成型的胶粉EPS颗粒 保温浆料板上切割而成。 3保护层试样是将保护层做在保温板上，经过养护后除去 保温材料，并切割成规定的尺寸。 当采用以纯聚合物为粘结基料的材料作饰面涂层时GB/T 36633-2018 信息安全技术 网络用户身份鉴别技术指南，应按不 司种类的饰面材料分别制样。如果仅颗粒大小不同，可视为同类 材料。当采用其他材料作饰面涂层时，应对具有最厚饰面涂层的 保护层进行试验。 A.11.2保护层和保温材料的水蒸气渗透性能应按现行国家标 准《建筑材料水蒸气透过性能试验方法》GB/T17146中的于爆 剂法规定进行试验。试验箱内温度应为（23土2）℃，相对湿度可 为50%土2%（23℃下含有大量未浴解重铬酸钠或磷酸氢铵 （NH4H,P04）的过饱和溶液）或85%±2%（23℃下含有大量未 浴解硝酸钟的过饱和溶液）。

A.12玻纤网耐碱拉伸断裂强力试验方法

12.1试样制备应符合下列规定： 1试样尺寸：试样宽度为50mm，长度为300mm

2 试样数量：纬向、经向各

A.12.2标准方法应符合下列规定：

GB/T 28291-2012 电镀锡钢板表面涂油量试验方法.2标准方法应符合下列规负

A.I.2标准方法应符合下列规定： 1首先对10片纬向试样和10片经向试样测定初始拉伸断 裂强力。其余试样放入（23±2）℃、浓度为5%的Na0H水溶液 中浸泡（10片纬向和10片经向试样，浸入4L溶液中）。 2浸泡28d后，取出试样，放入水中漂洗5min，接看着用流 动水冲洗5min，然后在（60±5）℃烘箱中烘1h后取出，在10~ 25℃环境条件下放置至少24h后测定耐碱拉伸断裂强力，并计算 耐碱拉伸断裂强力保留率。 拉伸试验机夹具应夹住试样整个宽度。卡头间距为200mm 加载速度为（100±5）mm/min，拉伸至断裂并记录断裂时的拉 力。试样在卡头中有移动或在卡头处断裂时，其试验值应被剔 除。 A.12.3应用快速法时，使用混合碱溶液。碱溶液配比如下： 0.88g NaOH，3.45g KOH，0.48g Ca （OH)2，1L 蒸馏水（PH 值 12.5)。 80℃下浸泡6h。其他步骤同A.12.2。 A.12.4耐碱拉伸断裂强力保留率应按下式进行计算：

F1 B = × 100% Fo