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TCECS 780-2020 螺杆灌注桩技术规程.pdfK 安全系数； m 面积置换率； α; 直杆段第i层土的极限侧阻力增强系数； β 桩间土承载力发挥系数； 桩身为螺纹段时，桩长范围内第层土的侧阻力提高 系数； Ym 基础底面以上土的加权平均重度； 入 单桩承载力发挥系数； 5. 嵌岩段侧阻和端阻综合系数； 山 成桩工艺系数。
K 安全系数； m 面积置换率； α; 直杆段第i层土的极限侧阻力增强系数； β 桩间土承载力发挥系数； 桩身为螺纹段时，桩长范围内第i层土的侧阻力提高 系数； Ym 基础底面以上土的加权平均重度； 入 单桩承载力发挥系数； 5. 嵌岩段侧阻和端阻综合系数； 成桩工艺系数。
3.0.1螺杆灌注桩的设计应满足承载力、变形、稳定性和耐久性 要求。
NY/T 2399-2013 花生种子生产技术规程0.2螺杆灌注桩可用于黏性土、粉土、砂土、碎石土、全风化岩
3.0.2螺杆灌注桩可用于黏性土、粉土、砂土、碎石土、全风
虽风化岩、中风化软质岩及湿陷性黄土等地层。当应用于流塑状 古性土、淤泥、淤泥质土、泥炭质土、泥炭及硬岩等地层，以及多年 东土、膨胀土、盐渍土等特殊性岩土地层时，应通过现场试验或按 也区经验确定适用性。
3.0.3螺杆灌注桩可用作桩基础中的基桩或复合地基中的增强
体。对于欠固结土、湿陷性黄土、可液化土等特殊土地基，采用螺 杆灌注桩作为复合地基增强体时，应满足处理后的地基土和增强 体共同承担荷载的技术要求。
1岩土工程详细勘察资料； 2方 施工场地及环境条件的有关资料； 3 建筑物、构筑物的有关资料。 3.0.5螺杆灌注桩设计和施工前宜搜集本地区或相似场地上类 似工程的工程经验、施工情况、使用情况及技术经济指标等资料。 3.0.6螺杆灌注桩的设计应根据工程地质条件、设计要求及荷载 特征选用螺杆灌注桩的相关参数。 3.0.7当螺杆灌注桩用于上部结构荷载或刚度差异较大的工程 时，宜按上部结构、基础和地基的共同作用方法进行承载力计算和 杰形验管
3.0.9螺杆灌注桩应按现行国家标准《建筑地基基础工程施工质 量验收标准》GB50202的有关规定进行工程质量检验和验收， 3.0.10螺杆灌注桩的设计使用年限，不应低于主体结构的设计 使用年限。 3.0.11采用螺杆灌注桩的建筑物和构筑物在施工期间及使用期
使用年限。 3.0.11采用螺杆灌注桩的建筑物和构筑物在施工期间及使用期 间，应按现行国家标准《建筑地基基础设计规范》GB50007的有关 规定进行沉降观测，直至沉降稳定。
3.0.11采用螺杆灌注桩的建筑物和构筑物在施工期
间，应按现行国家标准《建筑地基基础设计规范》GB50007的有 规定进行沉降观测，直至沉降稳定。
4.0.1岩土工程勘察前应搜集区域地质资料、当地工
4.士石工工 解场地的工程地质与水文地质条件，并应取得下列资料： 1比例尺不小于1：1000的地形图、建筑总平面图等； 2建筑物的高度、层数、结构类型、荷载、结构安全等级、基础 形式和埋置深度，以及使用功能上的特殊要求等； 3场地周边环境条件及地下管道、电缆、地下构筑物等的分 布情况。 4.0.2岩土工程勘察应采用与场地岩土特性相适应的勘察手段 与原位测试方法。 4.0.3对黄土场地应布置一定数量的探井，在勘探深度范围内的 每一黄土地层，均应采取不扰动土样的方法进行室内试验。 4.0.4螺杆灌注桩的详细勘察除应符合现行国家标准《岩土工程 勘察规范》GB50021的有关规定外，尚应符合下列规定： 1对于端承型桩及摩擦型嵌岩桩，勘探点间距宜为12m~ 24m，当相邻两个勘探点揭露的桩端持力层层面坡度大于10%或 桩端持力层起伏较大、地层分布复杂时，应根据具体工程条件适当 加密勘探点； 2对于摩擦型桩，勘探点间距宜为20m～30m，当土层性质 或状态在水平方向变化较大或存在可能影响成桩的土层时，应适 当加密探点； 3复杂地质条件下的一柱一桩工程，应按每柱位置设置勘探 点； 4控制性勘探孔深度应满足软弱下卧层验算和变形计算的 要求.对干嵌岩桩.控制性勘探孔深度应达到预计桩端平面以下
3倍~5倍桩身设计直径且不小于5m； 5一般性勘探孔深度应达到预计桩端平面以下3倍～5倍 桩身设计直径且不应小于3m；对于大直径桩，不得小于5m；对于 嵌岩桩，一般性勘探孔深度应达到预计桩端平面以下1倍～3倍 桩身设计直径； 6在断层破碎带地区，勘探孔应钻穿断层破碎带进人稳定土 层，进入深度应满足控制性勘探孔和一般性勘探孔的要求。 4.0.5岩土工程勘察应根据地质条件、结构类型、荷载特征，结合 地方经验评价螺杆灌注桩成孔和成桩的可行性。 4.0.6施工揭露工程地质条件、水文地质条件与勘察报告出现明
5.1.1螺杆灌注桩桩基设计时所采用的作用效应组合与相应的 抗力应按现行行业标准《建筑桩基技术规范》JGJ94的有关规定 执行。
5.1.2螺杆灌注桩的建筑桩基设计等级应按现行行业标准《建筑
1承载能力极限状态：桩基达到最大承载能力、整体 发生不适于继续承载的变形； 2正常使用极限状态：桩基达到建筑物正常使用所规定 形限值或达到耐久性要求的某项限值
条件、荷载情况等确定桩长、桩径及螺纹段长度，螺纹段长度宜 桩长的2/3，且直杆段长度不宜小于桩身设计直径d的5倍。 桩周土层可能引起桩侧负摩阻力时，中性点以上的负摩阻力区均 应为直杆段
5.1.5螺杆灌注桩单桩承载力特征值应通过单桩静载荷
5.1.6螺杆灌注桩桩基工程的沉降计算应按现行行业标准《建
5.1.6螺杆灌注桩桩基工程的沉降计算应按现行行业
螺杆灌注桩设计桩径宜采用400mm~800mm。螺杆灌 的构造（图5.2.1)参数宜按表5.2.1选用。
5.2.1螺杆灌注桩设计桩径宜采用400mm~800mm
图5.2.1螺杆灌注桩示意图
L一设计桩长;L,一直杆段桩长；L2一螺纹段桩长；d一外径;d。一内径； t一螺牙根部厚度；t一螺牙端部厚度；b一螺牙宽度：s一螺距
设计桩长；L一直杆段桩长；L2一螺纹段桩长；d一外径；d。一内径； t1一螺牙根部厚度；t，一螺牙端部厚度；b一螺牙宽度：s一螺距
E表 5. 2. 1 螺杆灌注桩的构造参数（mm）
5.2.2螺杆灌注桩应选择稳定的中低压缩性土层或岩层作为桩 端持力层。桩端全断面进入持力层的深度，对于黏性土、粉土不宜 小于2d，砂土不宜小于1.5d，碎石类土不宜小于1d。当存在软 弱下卧层时，桩端以下持力层厚度不应小于3d。
端持力层。桩端全断面进入持力层的深度，对于黏性土、粉土不宜 小于2d，砂土不宜小于1.5d，碎石类土不宜小于1d。当存在软 弱下卧层时，桩端以下持力层厚度不应小于3d。 5.2.3当桩端嵌岩时，嵌岩深度应根据荷载、上覆土层、基岩、桩 径、桩长等因素综合确定。全断面嵌入完整和较完整岩的深度不 宜小于0.5m，嵌入岩面坡度大于30%的中风化软质岩，宜根据岩 面坡度及岩石完整性加大嵌岩深度
5.2.3当桩端嵌岩时，嵌岩深度应根据荷载、上覆土层、基岩、桩
径、桩长等因素综合确定。全断面嵌入完整和较完整岩的深度不 宜小于0.5m，嵌入岩面坡度大于30%的中风化软质岩，宜根据岩 面坡度及岩石完整性加大嵌岩深度。
表5.2.4螺杆灌注桩基桩的最小中心距
5.2.5作为基桩的螺杆灌注桩，桩身混凝土强度等级不》 C25。
5.2.0杆催任桩王肋的 5.2.7螺杆灌注桩的最小配筋率可取0.3%～0.65%，小直径桩 取高值；对于受荷载特别大的桩、抗拨桩和端承桩应根据计算确定 配筋率，且不应小于最小配筋率的规定值。
取高值；对于受荷载特别大的桩、抗拔桩和端承桩应根据计算确定 配筋率，且不应小于最小配筋率的规定值。
1 对于端承型桩，应沿桩身等截面或变截面通长配筋； 2对于摩擦型桩，配筋长度不应小于2/3桩长； 3对于受地震作用的基桩，应通长配筋： 4对于受负摩阻力的桩，配筋应穿过软弱土层，进入稳定土 层的深度不应小于3d； 5对于抗拔桩及承受拔力的桩，应通长配筋。 5.2.9对于受水平荷载的螺杆灌注桩，主筋配置不应小于812； 对于抗压桩和抗拔桩，主筋配置不应少于6Φ10；纵向主筋应沿桩 身周边均匀布置，净距不应小于60mm。 5.2.10箍筋应采用螺旋式，直径不应小于6mm，间距宜为 200mm~300mm；受水平荷载较大的桩基、承受水平地震作用的 桩基以及计入主筋作用计算桩身受压承载力时，桩顶以下5d范 围内的箍筋应加密，间距不应大于100mm；当桩身位于液化土层 范围内时箍筋应加密；当计入箍筋受力作用时，箍筋配置应符合现 行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的有关规定；当钢筋 笼长度超过4m时，应每隔2m设一道直径不小于12mm的焊接 加劲箍筋，
5.3螺杆灌注桩单桩竖向极限承载力
式中：Q——螺杆灌注桩单桩竖向极限承载力标准值；
Qu=Q1+Q2+Q=uαqkl+uβqskl+qA
2aw为含水比，aw=w/wi，w为土的天然含水量，w为土的液限； 3N为标准贯人击数；N63.5为重型圆锥动力触探击数； 4 全风化、强风化软质岩和全风化、强风化硬质岩系指其母岩分别为于≤ 15MPa、f>30MPa的岩石； 5 湿陷性黄土按照土的分类和状态取值。
2aw为含水比，aw=w/wi，w为土的天然含水量，w为土的液限； 3N为标准贯人击数；N63.5为重型圆锥动力触探击数； 4 全风化、强风化软质岩和全风化、强风化硬质岩系指其母岩分别为于≤ 15MPa、f>30MPa的岩石； 5 湿陷性黄土按照土的分类和状态取值。
1当桩顶以下5d范围的桩身螺旋式箍筋间距不大于 100mm，且符合本规程第5.2.10条规定时，正截面受压承载力应 满足下式要求：
N<.f.A,+0. 9f'A
2当桩身配筋不符合上述1款规定时，正截面受压承载力应 满足下式要求：
式中：N 荷载效应基本组合时，桩顶轴向压力设计值（kN）； 混凝土轴心抗压强度设计值（kPa），按现行国家标准 《混凝土结构设计规范》GB50010的有关规定取值； 厂一 纵向主筋抗压强度设计值（kPa）； A一 纵向主筋截面面积（m²）； 成桩工艺系数，可取0.75～0.85。
5.3.4螺杆灌注桩螺纹段桩身正截面受压承载力应符合下列规
1当螺纹段顶面以下5d范围的桩身螺旋式箍筋间距不大 于100mm，且符合本规程第5.2.10条规定时，正截面受压承载力 应满足下式要求：
Ny.f.A.+0.9fA
2当桩身配筋不符合上述1款规定时，正截面受压承载力应 满足下式要求：
3螺杆灌注桩螺纹段桩身正截面压力的计算应符合下列规 ： 1)对于端承桩或长径比小于15的嵌岩桩，螺杆灌注桩螺纹 段桩身正截面压力应按下式计算：
2)其他情况，螺杆灌注桩螺纹段桩身正截面压力应按下式 计算：
式中：N。一荷载效应基本组合时，作用于螺纹段顶截面的轴向 压力设计值（kN）； A，一螺杆灌注桩桩芯横截面积（m²）。 5.3.5螺杆灌注桩桩端置于完整、较完整基岩的嵌岩桩单桩竖向 极限承载力，可按下列公式估算
5.3.5螺杆灌注桩桩端置于完整、较完整基岩的嵌岩桩单桩竖 极限承载力，可按下列公式估算：
Qr =S.fkA,
式中：Q 螺杆灌注桩非嵌岩段总极限侧阻力标准值（kN）： Qk 螺杆灌注桩嵌岩段总极限阻力标准值（kN）； fk 岩石单轴饱和抗压强度标准值，泥岩取天然湿度单 轴抗压强度标准值（kPa）； 嵌岩段侧阻和端阻综合系数，按表5.3.5取值
表5.3.5螺杆灌注桩嵌岩段侧阻和端阻综合系数
5.3.6螺杆灌注桩软质岩嵌岩桩单桩极限承载力估算值应取本
5.3.7湿陷性黄土场地的桩基应符合下列规定
5.3.7湿陷性黄土场地的桩基应符合下列规定： 1桩端应穿透湿陷性黄土层，应选择非湿陷性、压缩性较低 的岩土层作为桩端持力层； 2单桩竖向极限承载力标准值应通过现场浸水载荷试验并 结合地区经验综合确定： 3在非自重湿陷性黄土场地，初步设计时可根据土的分类按 饱和状态下的土性指标，采用本规程式（5.3.2）估算单桩竖向极限 承载力。
5.3.8自重湿陷性黄土场地单桩竖向极限承载力的
量的计算值和实测值矛盾时，应以实测值
600mm。螺杆灌注桩的最小中心距不宜小于3.5d。 6.0.2螺杆灌注桩可只在基础范围内布置，并应根据建筑物荷载 分布、基础形式和地基土性状按下列规定布桩： 1框架核心筒结构内筒部位可采用减小桩距、增大桩长或桩 径布桩； 2对相邻柱荷载水平相差较大的独立基础，应按变形控制确 定桩长和桩距； 3筏板厚度与跨距之比小于1/6的平板式筏基、梁的高跨比 大于1/6且板的厚跨比（筏板厚度与梁的中心距之比）小于1/6的 梁板式筱基，应在柱（平板式筱基）和梁（梁板式筏基）边缘每边外 扩2.5倍板厚的面积范围内布桩； 4对荷载水平不高的墙下条形基础可采用墙下单排布桩。 6.0.3桩的中心与基础边缘的距离不宜小于1d；桩的边缘与基 础边缘的距离，对于条形基础不宜小于75mm，对于其他形式的基 础不宜小于150mm。 6.0.4螺杆灌注桩单桩承载力特征值、复合地基承载力特征值应 通过静载荷试验结合地方经验综合确定。 6.0.5螺杆灌注桩桩顶和基础之间应设置褥垫层。褥垫层材料 宜用中砂、粗砂、级配砂石或碎石等，最大粒径不宜大于30mm。 褥垫层厚度宜取150mm300mm。 6.0.6螺杆灌注桩复合地基承载力特征值初步设计时，可按下列 公式估算：
6.0.6螺杆灌注桩复合地基承载力特征值初步设计时，可按下列 公式估算：
A,一一螺杆灌注桩直杆段横截面积（m²）； R。——螺杆灌注桩单桩竖向承载力特征值(kN),按本规程 式（5.3.1)和式（5.3.2)计算； 处理后桩间土承载力特征值（kPa），可按地区经验 确定，如无经验时，对于一般黏性土地基，可取天然 地基承载力特征值，松散粉土、砂土可取天然地基 承载力特征值1.1倍~1.4倍； m一 面积置换率； d。一一根桩分担的处理地基面积的等效圆直径（m），等 边三角形布桩d。=1.05s，正方形布桩d。=1.13s， 矩形布桩d。=1.13Vs1S2，S、S1、S2分别为桩间距 纵向桩间距和横向桩间距； 入一一单桩承载力发挥系数，可按地区经验取值，无地区 经验时可取0.80.9； β一一桩间土承载力发挥系数，可按地区经验取值，无地 区经验时可取0.9~1.0。 螺杆灌注桩桩身混凝土强度等级不应小于C25，且应符合
入pk Ap apk fcu≥4 A
3作用于直杆段的轴向压力应按下式计算
作用于螺纹段顶截面的轴向压力的计算应符合下列规定： 1)对于端承桩或长径比小于15的嵌岩桩，作用于螺纹段顶 截面的轴向压力应按下式计算：
2）其他情况，作用于螺纹段顶截面的轴向压力应按下式计 算：
式中：fu 桩体试块（边长150mm的立方体）标准养护28d的 立方体抗压强度平均值（kPa）； 作用于直杆段的轴向压力计算值（kN）； P 作用于螺纹段顶截面的轴向压力计算值（kN）； Ym 基础底面以上土的加权平均重度（kN/m"），地下水 位以下取有效重度； 基础埋置深度（m）； fspa 深度修正后的复合地基承载力特征值（kPa）
基基础设计规范》GB50007、《建筑地基处理技术规范》JGJ79的 有关规定执行。
7.1.1螺杆灌注桩施工应采用螺杆灌注桩桩机。螺杆灌注桩桩 机应满足下列要求： 配备直流动力装置和加压装置； 2 具有能实现同步技术的自动控制系统； 采用组合式齿状螺纹钻具； 4 动力装置额定直流输出扭矩不小于250kN·m。 7.1.2虫 螺杆灌注桩施工宜采用加压及同步技术。施工时遇有密 实碎石土、岩层时可采用非同步技术。 7.1.3施工前应结合静载试验进行成桩工艺试验，确定钻进速 度、钻杆提升速度、泵送速度、混凝土充盈系数、加压力和钻进扭矩 等参数。
7.1.1螺杆灌注桩施工应采用螺杆灌注桩桩机。螺杆灌注桩桩
7.1.4螺杆灌注桩施工桩顶标高宜高出设计桩顶标高0
注：H为桩基施工面至设计桩顶的距离（n
7.2.1螺杆灌注桩施工前应具备下列资料： 1建筑场地岩土工程详细勘察报告； 2场地平面布置图； 3桩基或复合地基施工图及图纸会审纪要； 4建筑场地和相邻近区域内的建筑物、道路、地下管线、地下 构筑物等相关资料； 5 施工桩机及配套设备的技术性能资料； 6 混凝土、钢材等材料及制品的质检报告。 7.2.2施工前应进行图纸和施工方案交底，并应做好原材料质量 检验工作，
7.2.3螺杆灌注桩施工现场应符合下列规定
1施工场地应平整，施工工作面应满足桩机工作要求，天然 地基承载力特征值不宜小于120kPa； 2施工场地内应有完善的排水设施； 3供水、供电等应满足施工要求。 7.2.4 螺杆灌注桩成桩工艺试验应符合下列规定： 试验点位的岩土条件应具有代表性； 2 应记录成孔深度、成孔直径、成孔时间、加压力及分层钻进 扭矩； 3 应确定混凝土缓凝时间、充盈系数等指标； 应对桩项顶和地面土体的竖向和水平位移进行监测； 5 遇有挤土敏感土层、易窜孔土层时应确定合理施工间距； 6 应根据成桩工艺试验结果确定施工方案。
表 7.3. 1螺杆灌注桩成孔工艺
7.3.2螺杆灌注桩桩机就位后必须保证平整、稳固，成桩过程 不应发生倾斜和偏移，桩机上应设置控制深度和垂直度的仪表 标尺，并应在施工中进行观测记录
1对于密集桩群，宜由中间向两个方向或四周对称施打； 2当一侧毗邻建筑物时，宜由毗邻建筑物处向另一方向施 打； 根据基础的设计标高，宜先深后浅； 4 根据桩的规格，宜先大后小、先长后短； 根据桩的布置，宜先密后蔬； 6 当土层为软土、松散填土或液化土层时，宜采用跳桩施工。 7.3.4在易发生挤土效应的地层中施工时，应对桩顶和地面土体 的竖向和水平位移进行监测，并应加强临近建筑物、地下管线等的 n
2当一侧毗邻建筑物时，宜由毗邻建筑物处向另一方向施 打； 3根据基础的设计标高，宜先深后浅； 4 根据桩的规格，宜先大后小、先长后短； 5 根据桩的布置，宜先密后蔬； 6当土层为软土、松散填土或液化土层时，宜采用跳桩施工。 7.3.4在易发生挤土效应的地层中施工时，应对桩顶和地面土体 的竖向和水平位移进行监测，并应加强临近建筑物、地下管线等的 观测、监护。 7.3.5螺杆灌注桩成孔应符合下列规定： 1钻进过程中，应正向旋转，螺纹段应采用正向同步钻进；桩 机施加扭矩的同时应施加竖向压力，钻进至设计深度前，不得反向 旋转钻杆或提升钻杆。 2钻至设计深度后，应反向旋转提钻，并应同时泵送混凝土 螺纹段应采用反向同步提钻，直杆段应采用非同步提钻。 7.3.6螺杆灌注桩终孔标准应结合工程地质情况、人土深度、桩 端持力层性状及桩端进入持力层的钻进速度、钻进扭矩等因素结
7.3.5螺杆灌注桩成孔应符合下列规定
1钻进过程中，应正向旋转，螺纹段应采用正向同步钻进；桩 机施加扭矩的同时应施加竖向压力，钻进至设计深度前，不得反向 旋转钻杆或提升钻杆。 2钻至设计深度后，应反向旋转提钻，并应同时泵送混凝土。 螺纹段应采用反向同步提钻，直杆段应采用非同步提钻。 7.3.6螺杆灌注桩终孔标准应结合工程地质情况、人土深度、桩 端持力层性状及桩端进入持力层的钻进速度、钻进扭矩等因素结 合静载试验结果综合确定：
3.7螺杆灌注桩桩身混凝土应符合下列规定
1施工前应按设计要求通过试验确定混凝土配合比，混凝土 落度宜为180mm~240mm； 2粗骨料粒径宜为5mm~15mm，细骨料宜为中粗砂，混凝 水泥用量不宜小于400kg/m，初凝时间不宜少于6h
1提钻及泵送过程应连续进行，提钻速度应与混凝土泵送量 相匹配，钻管内的混凝土高度高于钻头不宜小于2m； 2混凝土泵料斗内的混凝土应连续搅拌；泵送混凝土时，料 斗内混凝土的高度不得低于400mm； 3螺杆灌注桩的混凝土充盈系数不应小于1.0； 4混凝土输送泵管布置宜减少弯道、保持水平，输送泵管应 保证密封良好，输送泵管下应垫实； 5当气温高于30℃时，应采取降温、隔热措施；冻期施工时， 应在输送泵管周围包裹保温材料。
7.3.9最大提钻速度应符合表7.3.9规定。
QTDJ 0007S-2015 山东天地健生物工程有限公司 保健食品含康牌红天海肽胶囊[7.3.9最大提钻
优企 1钢筋笼的材质、尺寸应符合设计文件的规定，制作允许偏 应符合表7.3.10的规定；
表 7.3.10 钢筋笼制作充许偏差
2钢筋笼制作应符合国家现行标准《钢筋机械连接技术规 程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18和《混凝土结构工程施 工质量验收规范》GB50204的有关规定； 3钢筋笼的加劲箍筋宜设在主筋内侧； 4 搬运和吊装钢筋笼时，应采取有效措施防止钢筋笼变形； 5 钢筋笼应设置混凝土保护块或耳筋； 6 混凝土压灌结束后，应立即将钢筋笼对准孔位，插至设计 深度。 7.3.11清土和截桩时，不得造成桩顶标高以下桩身断裂或桩间 土扰动。
7.3.13在施工过程中应按本规程附录A要求做好记录。
8.1.1 施工前应对放线后的桩位进行检查。 8.1.2 施工前应进行下列检验： 1 钻具尺寸； 2 混凝土配合比、落度、混凝土强度等级； 3 褥垫层材料； 4 钢筋笼钢筋规格、钢筋质量、焊条规格、品种、焊口规格、焊 缝长度、焊缝外观和质量、主筋和箍筋的制作偏差。
GB 9454-2017 饲料添加剂 DL-α-生育酚乙酸酯8.2.1施工过程中应进行下列