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SY／T 6662.2-2020 石油天然气工业用非金属复合管 第2部分：柔性复合高压输送管.pdf4.2.2当制造商提供V型复合管时，应给出内衬层、增强层、外保护层等材料说明。 4.2.3经供需双方协商，可以使用其他用途代号对复合管进行标识。 4.2.4扣压接头型号标识方法如下：
内衬层通常采用聚乙烯，根据工况不同也可采用耐热聚乙烯、交联聚乙烯、聚丙烯、聚酰胺、 氟乙烯或其他高分子聚合物树脂等材料；增强材料为涤纶纤维、芳纶纤维等材料，其形式可以为纟 带；外保护层采用聚乙烯树脂或其他高分子树脂材料。
5.2.3.1当外保护层采用PE材料时，基本性能应符合GB/T15558.1的要求；其他类型的外保护层标 料，应符合相应标准要求。 5.2.3.2当外保护层采用PE材料时，为了满足长期贮存和地表敷设的需要，材料的抗紫外线（UV 性能应满足GB/T15558.1的要求。 5.2.3.3当外保护层采用其他材料时，为了满足长期贮存和地表敷设的需要GB/T 38673-2020 信息技术 大数据 大数据系统基本要求，应书面规定材料的抗 UV性能，并由制造商与买方之间达成一致。 5.2.3.4外保护层原料不应使用回用料。外保护层原料可用本色料加炭黑，炭黑添加量应控制在2%
2.5%（质量分数）范围内
5.2.4.1金属接头应满足输送介质耐蚀要求。选用优质碳素结构钢时，应符合GB/T699的要求；选 用不锈钢时，应符合GB/T1220或GB/T14976的要求；选用钛合金钢时，应符合GB/T3624或 GB/T2965的要求。当金属接头材质与酸性输送流体接触时，应按照GB/T20972.2的规定进行选材。 其他类型的金属接头材料，应符合相应标准要求。
若密封件为热塑性塑料，介质相容性要求应满足GB/T34903.1的规定；若密封件为橡胶材层 个质相容性要求应满足GB/T34903.2的规定。
公称压力等级（NPR）
宜参考SY/T6794一2018中6.3的要求，在常温下，采用长期静水压试验确定复合管的最高压力 等级（MPR）后，根据SY/T6794一2018中附录A的要求确定复合管的NPR，它不应超过MPR。
5.3.2最大工作压力（MOP）的确定
5.3.3最高允许使用温度
当复合管以小于或等于20m定尺长度交货时，长度的极限偏差为mm；当复 定尺长度交货时，长度极限偏差为*9.2%m，也可根据供需双方需求商定。
当复合管以小于或等于20m定尺长度交货时，长度的极限偏差为mm；当复合管以大于20 定尺长度交货时，长度极限偏差为*9.2%m，也可根据供需双方需求商定。
3.5.1复合管外保护层颜色一般为黑色；若采用其他颜色，则由供需双方协商确定。 .3.5.2复合管内、外表面应光滑、平整，无明显气泡、裂纹、划伤、杂质、颜色不均等缺陷。 3.5.3复合管外表面及接头应有明晰的型号标识，且应符合4.2规定。
5.3.6规格尺寸、公称压力等级和最小弯曲半径
复合管的规格尺寸、公称压力等级和最小存储弯曲半径应符合附录D规定，金属扣压接头规格 尺寸应符合附录A规定。复合管其他规格尺寸由双方协商确定。
5.3.7.1复合管的理化性能应符合表 乙烯耐化学介质腐蚀性能宜参见附录F。 5.3.7.2复合管允许失效的模式是增强层的拉伸断裂失效。若出现其他的失效模式，则应将该试验结
5.3.8整卷试压要求
除另有规定外，应在管材生产至少24h后取样，按照GB/T2918的要求，在温度（23±2）℃下 伏态调节至少24h后进行试验
表1复合管的理化性能
用分度值不大于1mm的测量仪器测量
6.3.2复合管平均内径、壁厚
安GB/T8806的规定测量
6.3.3金属扣压接头螺纹规格
按GB/T3934和GB/T8124的规定测量，
6.8最小弯曲半径试验
6.101000h存活试验
10.1样品应采用非约束型端部型式，有效长度应大于或等于5倍外径，但不小于300mm。 10.2应至少使用两个管样进行1000h存活试验，试验应在65℃或设计温度（>65℃时）下按GB 11的要求进行，应至少有1根管样使用的接头与现场一致。 .10.3当产品按照5.3.1要求经过MPR评定时，试验压力应依据SY/T6794确定。
6.10.4当产品未按照5.3.1要求经过MPR评定时，试验压力应依据附录G确定
11.1样品应采用非约束型端部型式，有效长度应天于或等于5倍外径，但不小于300mm。 11.2将管样置人水槽中，采用Nz或压缩空气向复合管内缓慢充气。当压力升至试验压力30%未 %时分别停留30min，检查接口是否渗漏，最后升至试验压力并检查复合管及接头是否存在渗漏。
2.1制造商应提供复合管的拉伸载荷等级（TLR）。样品有效长度应大于或等于5倍外径，但不 300mm。 2.2在不施加内压的条件下将管样以10mm/min的速率进行轴向拉伸，记录曲线屈服点对应的量 拉伸失效载荷，
.14.2当出现管样在初次试验中不能满足试验要求时，可进行复检。初次试验不符合时，应采用同 次产品制备不合格管样2倍数量的附加管样进行不合格项试验。如果复检的管样均满足不合格项试 要求，则视为复检通过，判定其满足最初的试验要求。如果任意一个管样复检不通过，则视为复检 不通过，判定其不满足规定要求。
产品检验分出厂检验、型式检验。
慧服务平台 产品需经质检部门检验合格后方能出厂，并附产品合格证。复合管的出厂检验项目为： 长度（5.3.4、6.3） 外观（5.3.5、6.2）； 规格尺寸（5.3.6、6.3）； 常温短期静水压强度试验（5.3.7、6.6）； 常温短时爆破压力试验（5.3.7、6.7）； 整卷试压（5.3.8、6.13)。
慧服务平台 产品需经质检部门检验合格后方能出厂，并附产品合格证。 复合管的出厂检验项目为 长度（5.3.4、6.3）； 外观（5.3.5、6.2）； 规格尺寸（5.3.6、6.3）； 常温短期静水压强度试验（5.3.7、6.6）； 常温短时爆破压力试验（5.3.7、6.7）； 整卷试压（5.3.8、6.13)
同一原料、配方和工艺连续生产的同一规格复合管为一批，且每批数量不超过100t。生产期15 不足100t，以15d产量为一批。
长度、外观和规格尺寸检验按GB/T2828.1的规定，采用正常检验一次抽样方案，取一般检验水 平Ⅱ，接收质量限（AQL）4.0，以盘为单位抽取样本，抽样方案见表2。 在计数抽样合格的产品中，随机抽取一个样本进行常温短期静水压强度试验、常温短时爆破压力 试验和整卷试压。当出现不合格时，应重新抽取两个样本进行第二次试验；如仍有不合格，则判定该 批为不合格批。
7.3.3进行型式检验的条件
型式试验周期一般为4a。有下列情况之一时，应进行型式检验： a）更改主要原材料或更改关键工艺时； b）新产品鉴定； c）成品检验结果与上次型式试验结果有较大差异时； d）产品停产半年以上，恢复生产时； e）国家行政部门或购方有要求时。
表4管材型式检验项目
8标志、包装、运输和购存
复合管上应有明显的标志，应包括以下内容： a）制造厂注册名称或商标； b）型号标识、标准代号； c）制造日期（年月）； d）批号。 如用户有特殊标志要求， 其要求也应标记在复
d）批号。 如用户有特殊标志要求，其要求也应标记在复合管上。 接头标志 a）制造厂注册名称或商标； b）型号标识； c）制造日期及批次。 该标志可应用在铭牌并附于接头或接头本体及纸质说明上，作用于清晰、明显位置。
接头上应有明显的标志，应包括以下内容 息服务 a）制造厂注册名称或商标； b）型号标识： c）制造日期及批次。 作用于清晰、明显位置
3.1.1复合管以较短尺寸供货时可采用直管包装，包装材料和包装方法应根据具体情况而定。 3.1.2在包装件上应备有抓持条带，其数目和位置的确定以保证在搬运时能使复合管保持足够平直 准。
8.3.2.1复合管采用盘卷包装时
3.2.1复合管采用盘卷包装时， 盘卷半径不应小于复合管的最小存储弯曲半径。 3.2.2盘卷捆扎包装所用包装材料和捆扎方法由购方与制造商协议确定，
附录A （规范性附录） 复合管金属扣压接头形式及规格尺寸
金属扣压接头通常由外丝芯管、平头芯管、螺母和金属外套构成，其结构分别如图A.1、图A.2、 图A.3、图A.4所示。
图A.1外丝芯管典型结构示意图
图A.2平头芯管典型结构示意图
复合管金属扣压接头规格尺寸应符合表A.1的要求
附录B （资料性附录） 聚合物材料气体渗透性测试方法
本方法采用气体渗透仪，考察不同温度、不同压力、不同时间条件下，不同气体组分（如CO2、 H,S、CH4、O2、Nz等）在聚合物片材中的气体渗透性能。
B.2.2气体渗透系数
.6.1测试条件通常包括：温度、湿度、气体组分、测试压力、测试时间等，双方可协商确定。 .6.2试验气体（H2S、CO2、CH4等）为高纯气体（最低纯度为99.99%）。可使用单组分的Hz O2、CH，等气体，或使用依照试验环境配比的混合气体。
B.7.1测试过程按照所使用气体渗透仪的操作步骤进行。
7.1测试过程按照所使用气体渗透仪的操作步骤进行。 7.2当试验气体为危险气体时GB/T 36291.2-2018 电力安全设施配置技术规范 第2部分：线路，开启相应的安全防护及尾气吸收处理装置
a）试样名称及状态调节情况的说明； b）使用的测试仪器； c）使用的试验气体名称； d）测试温度； e）每个试样的厚度； f）每个试样的气体渗透系数及每组试样的算术平均值： g）根据需要，使用气体渗透仪配置的软件系统分析试样在此条件下的扩散系数及溶解度系数。
附录D （规范性附录） 复合管的规格尺寸、公称压力等级和最小存储弯曲半径
涤纶工业长丝增强复合管和芳纶工业长丝增强复合管的规格尺寸、公称压力等级和最小存储弯！ 径分别见表D.1和表D.2
轮工业长丝增强复合管的规格尺寸、公称压力等级
复合管的耐内压强度可按公式（E.1）核算
附录E （资料性附录） 管道耐内压强度核算
GB/T 13025.1-2012 制盐工业通用试验方法 粒度的测定nN,K.C,C D(1+)2