标准规范下载简介：
内容预览由机器从pdf转换为word，准确率92%以上，供参考
Q／GDW 11390-2015 清水混凝土防火墙组合大钢模板技术导则.pdfF一吊装时吊环所承受的大钢模板自重荷载设计值（N)。 当吊环与模板采用螺栓连接时，应验算螺纹强度；当吊环与模板采用焊接时，应验算焊缝强度 注：单块模板组拼起吊， 11对拉螺栓应根据其结构形式及分布状况 在承载能力极限状态下进行强度计算
8.1.1组合大钢模板的各类材料，其材质应符合国家现行有关标准、规范的规定，所用钢材材质不低 于Q235。 8.1.2加工组合大钢模板的各种钢材，应有合格的材质证明，并符合设计要求和国家标准有关规定。 当对材质有疑义时，应按国家相关标准进行抽样检验，合格后方可使用。 8.2制作 8.2.1组合大钢模板槽板边肋上的螺栓孔，宜采用一次冲孔成型的生产工艺。 8.2.2组合大钢模板的组装焊接，宜采用组装模具定位及合理的焊接顺序。 8.2.3组合大钢模板组装焊接后，对模板的变形处理，宜采用模板整形机校正，当采用手工校正时， 不得碰伤模板棱角，且板面不得留有锤痕。 8.2.4钢模板及配件的焊接满足GB50661的有关规定，且满足三级焊缝要求。焊缝应位置均匀、外 形光滑，不得有漏焊、焊穿、裂纹等缺陷，并不应产生咬肉、夹渣、气孔等缺陷。 8.2.5选用焊条的材质、性能及直径的大小，应与被焊物的材质、性能及厚度相适应。 8.2.6各种螺栓连接件的加工，应符合国家现行有关规范。 8.2.7连接件和支承件宜采用镀锌表面处理，镀锌层厚度不应小于0.05mm，镀层厚度和色彩应均匀， 表面光亮细致，不得有漏镀缺陷。 8.2.8钢模板及配件均应有产品编号，出厂前应有明确的型号规格标志及出厂合格证标签，模板型号 规格应用色彩醒目的油漆分别喷涂在模板边肋及背面。 8.3检验 8.3.1为确保组合大钢模板的制作质量，成品应经检验被评定为合格后，签发产品合格证，并附说明 书。 8.3.2 钢模板及配件的表面应先除油、除锈，再按要求作防锈处理。 8.3.3组合大钢模板外形尺寸检测长度、宽度和肋高三项。 8.3.4组合大钢模板肋检测有横肋、中纵肋与边肋高度差和两端横边肋组装位移两项检测。 8.3.5检测所有焊缝的长度和焊脚高度。 8.3.6大钢模板的制作检验，包括单件检验和预组装检验。检验时应将钢模板放在平台上，按模板平 放状态进行。 8.3.7单件检验尺寸允许偏差与检验方法见表4。
书。 8.3.2钢模板及配件的表面应先除油、除锈，再按要求作防锈处理。 8.3.3组合大钢模板外形尺寸检测长度、宽度和肋高三项。 8.3.4组合大钢模板肋检测有横肋、中纵肋与边肋高度差和两端横边肋组装位移两项检测。 8.3.5检测所有焊缝的长度和焊脚高度。 8.3.6大钢模板的制作检验，包括单件检验和预组装检验。检验时应将钢模板放在平台上，按模板平 放状态进行。 8.3.7单件检验尺寸允许偏差与检验方法见表4
NY/T 2460-2013 大米抛光机 质量评价技术规范表4组合大钢模板单件检验尺寸允许偏差与检验方法
8.3.8预组装检验质量标准见表5
表5组合大钢模板组装检验尺寸允许偏差
9.1.1组合大钢模板工程施工前，施工单位应遵照JGJ162的相关规定编制专项施工方案，进行结构 计算校核。模板拼装示例见附录B。 9.1.2模板拼装、存放场地应平整、坚实、有排水措施。 9.1.3应根据组合拼装后的钢模板重量及工程具体情况，合理选择起重设备、吊具。 9.1.4组合大钢模板安装时，要使两侧穿孔的模板对称放置，确保孔洞对准，以使对拉螺栓与墙模保 持垂直。墙模板上口应在同一水平面上，控制墙顶标高一致。 9.1.5组合大钢模板最下侧应用限制整体移动的限位方法。
9.1.6吊装大钢模板应采用带卡环吊钩。 当遇有雷电、5级风及以上应停正市装作业 9.1.7为加快大钢模板周转使用，宜采取以下措施：采用预先组装大片模板的方式整体拆装；采用 种可以重复使用的整体支架。
9.2.1施工前应对操作人员进行技术交底，有关施工及操作人员应熟悉施工图纸及 设计。 9.2.2现场使用的钢模板及配件应按照规格、数量逐项清点和检查。 9.2.3组合大钢模板安装应按施工方案进行。 9.2.4预组装大钢模板拆装时，应垂直吊运，并采取两个以上的吊点。吊点应合理布置并做受力计算 9.2.5被吊运部件，应在每次起吊前逐一检查连接的牢固性：吊运过程中严禁操作人员乘载。
9.3.1组合大钢模板板面应清理干净，脱模剂涂刷均匀。安装后应保证整体的稳定性，钢模板底部 堵严密，拼缝平整严密、不漏浆。
a) 组合大钢模板的布局和施工顺序。 连接件、支承件的规格、质量和紧固情况。 c) 支承着力点和模板结构整体稳定性。 d) 模板轴线位置和标志。 e) 模板的垂直度和表面平整度。 f) 模板的拼缝宽度和高低差。 g) 预埋件和预留孔洞的规格、数量及固定情况。 9.3.3组合大钢模板安装允许偏差及检查方法，见表6
表6组合大钢模板安装允许偏差及检查方法
9.3.4组合大钢模板安装完毕，经检查验收后再进行下道工序。混凝土的浇筑应按现行标准GB50204 和JGJ169的有关规定执行。
9.4.1组合大钢模板拆除时应注意成品保护，发现质量问题及时处理。 9.4.2组合大钢模板拆除应满足混凝土强度要求，依据同条件试件的强度来确定，拆除时混凝土强度 应符合现行国家标准GB50204的有关规定。
9.4.4组合大钢模板拆除时，
不得猛撬，以防失稳坠落。 9.4.5作业程序应遵循先支后拆，后支先拆的循序，先拆除非承重模板，后拆除承重模板及支撑。 9.4.6拆除的对拉螺栓、连接件及拆模用工具应妥善保管和放置，不得随意散放在操作平台上，以免 吊装时坠落伤人。 9.4.7钢模板堆放时，有支撑架的大模板应满足自稳角要求，当不满足要求时，应另外采取措施。没 有支撑架的钢模板可平放于平稳处，不得倚靠在其他物体上，防止模板下脚滑移倾倒。
不得猛撬，以防失稳坠落、 9.4.5作业程序应遵循先支后拆，后支先拆的循序，先拆除非承重模板，后拆除承重模板及支撑。 9.4.6拆除的对拉螺栓、连接件及拆模用工具应妥善保管和放置，不得随意散放在操作平台上，以免 吊装时坠落伤人。 9.4.7钢模板堆放时，有支撑架的大模板应满足自稳角要求，当不满足要求时，应另外采取措施。没 有支撑架的钢模板可平放于平稳处，不得倚靠在其他物体上，防止模板下脚滑移倾倒。
10运输、购存、维修及保养
10.1组合大钢模板运输应根据模板的长度、宽度和重量选用适当的车辆，严禁超载。 10.2在运输过程中不得撞伤模板棱角及板面，造成模板变形。 10.3组合大钢模板和配件拆除后，应及时清除粘结的灰浆。 10.4一次工程使用后，在新工程使用前，应进行彻底清理，补齐残缺零件。对变形及损坏的钢模板及 配件，应按要求及时修理校正，并宜采用机械整形和清理。 10.5对暂不使用的钢模板，板面应涂刷脱模剂或防锈油，背面油漆脱落处，应补涂防锈漆。 10.6入库存放的钢模板及配件宜放置在室内或散篷内，模板底面应垫离地面100mm以上；在露天堆 放时，地面应平整、坚实，模板底面应垫离地面150mm以上，且应当用帆布或铁皮避盖，防止生锈 两支点离模板两端的距离不应大于模板长度的1/6。 10.7叠层平放时，在模板的底部及层间应加垫木，垫木应上下对齐，垫点应保证模板不产生弯曲变形 叠放高度不宜超过2m，当有加固措施时可适当增加高度。垛间通道宽度不宜小于600mm。 10.8组合钢模板不论在仓库，或是在工地上都应按规格分类堆放，小件要装入袋，大件要整数成垛 叠堆整齐，不能任意乱放。 10.9维修质量不合格的钢模板和配件不得发放使用
附录A （资料性附录） 钢模板的尺寸及用途
共计M、M+、D、D+、Z450、Z450+、Z300、Z300+、ZJ、ZJ+等10种规格的标准化钢模板， 体见表A1。
表A.1标准化钢模板规格
附录B （资料性附录） 组合大钢模板拼装设计方案
B.2.1根据厂家提供的主变外形尺寸，确定防火墙高度、宽度的最小值（分别设为ho、Wo)。 B.2.2根据电压等级、构架柱设置、防火墙最小高度ho.选择防火墙方案。所选防火墙的高度（设为h） 应不小于所需最小值，即h≥ho。 B.2.3如防火墙未设置构架柱，由主模板进行拼接；如防火墙设置构架柱，由主模板、柱模板、柱间 模板进行拼接。拼接后防火墙的宽度（设为W）应不小于所需最小值，即w≥Wo。 B.2.4根据需要调整构架柱在防火墙上的位置
B.3.5FHO220方案见图B.5。
B.3.6FHO220（Z）方案见图B.6
图B.5FHQ220方案示意图
B.3.7FHO110方案见图B.7
图B.6FHQ220（Z）方案示意图
B.3.8FHQ110（Z）方案见图B.8。
图B.7FHQ110方案示意图
B.4.2施工简图见图B.10
说明：该方案主变架采用单杆门形架。
图B.8FHO110（Z）方案示意图
图B.9门型架构造参数
图B.10组合大钢模板施工见图
清水混凝土防火墙组合大钢模板技术导则
一、编制背景 二、编制主要原则 三、与其他标准文件的关系. 9 四、主要工作过程 19 五、标准结构及内容 六、条文说明
一、编制背景 二、编制主要原则 三、与其他标准文件的关系. 19 四、主要工作过程 19 五、标准结构及内容 六、条文说明
Q/GDW113902015
本标准依据《关于下达2014年度国家电网公司技术标准编制修订计划的通知》国家电网科(2014)64 号文）的要求编写。 本标准编制背景：国家电网公司重视装备科技创新工作，提出变电站“标准化设计、模块化建设” 要求。当前国内、外均没有适用于清水混凝土防火墙组合大钢模板施工验收和质量检验及评定的标准。 本标准编制主要目的指导清水混凝土防火墙组合大钢模板设计、应用等工作
本标准根据以下原则编制：
1）根据国家电网公司基建部要求，在广泛调研和认真总结我国变电站防火瑞设计、施工、运行经 验，参考了GB/T50214编制了本标准。 2）编制过程中主要针对变电站清水混凝土防火墙的特点，重点对变电站防火瑞组合大钢模板的技 术管理进行要求。 3）本标准体现了创新性和传承性的统一，具有较强的针对性和可操作性。 三、与其他标准文件的关系 本标准中的设计原则、方法及要求与现行法律、法规和政策协调一致、 本标准不涉及专利、软件著作权等知识产权使用问题。 本标准的编写主要参考了： GB/T50214组合钢模板技术规范 JGJ74建筑工程大模板技术规程和JGJ162建筑施工模板安全技术规范中的相关规定。 本标准未有特别指出的内容，遵照现行标准执行。 四、主要工作过程 2014年1月，确立编研工作总体目标，构建组织机构、确定参编单位及其人员，开展课题前期研究 工作。 2014年3月24日，山东公司组织参编单位在南常110kV变电站召开协调会，根据工作进展，提出 了重点任务和主要工作。 2014年4月至2013年8月，将关于清水混凝土防火墙组合大钢模板的相关研究与实践成果进行深 入总结，形成标准初稿。 2014年8月12日，国网公司在北京召开技术标准评审会，对《清水混凝土防火墙组合大钢模板技 术导则》进行了审议，形成了评审意见。 2014年8月20日，山东公司组织各参编单位按第一次讨论会专家评审意见，对标准文本的章、节、 条、款的内容进行了全面深化、修改、完善。 2014年10月根据征求意见稿的修改意见，对标准进行修改，形成送审稿。 2014年10月29日，国家电网公司基建部在北京组织召开了《清水混凝土防火瑞组合大钢模板技术 导则》送审稿审查会，对标准送审稿进行了审查， 2014年11月，山东公司根据送审稿审查意见，对标准送审稿进行修改，形成报批稿。 五、标准结构及内容 本标准按照《国家电网公司技术标准管理办法》（国家电网企管（2014）455号文）的要求编写。 本标准主题章分为6章，按照清水混凝土防火墙组合大钢模板的基本规定、技术要求、设计与计算 制作与检验、施工及验收、运输、贮存、维修及保养等内容编制。 六、条文说明 本标准第3.1条中，清水混凝土是指混凝土硬化干燥后表面的颜色、平整度及光洁度能满足建筑设 计要求或高于国家验收规范，表面颜色基本一致，由有规律排列的对拉螺栓孔眼、明缝、蝉缝、假眼等 组合形成的、以自然质感为饰面的饰面清水混凝土
没计原则和分项系数表达的计算方法。依据JGJ162的有关规定，当采用内部振捣器时，新浇筑的混 土作用于模板的最大侧压力标准值， 可按公式（1）计算，并取其中的较小值：
GB/T 31086-2014 物流企业冷链服务要求与能力评估指标F=0.22Bβ,V
F新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（kN/m2）
强士的重力密度（kN/m）
H一一混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度（m）。混凝土侧压力的计算分布图 如图1所示，图中h=F/，h为有效压头高度。
图1混凝土侧压力计算分布图形
本标准第5.2条中，在进行组合大钢模板产品设计时，应符合通用设计、通用设备、标准工艺要求， 具有定型、通用、拼装灵活、易于替换等要求。 本标准第5.7条中，组合大钢模板之间一般时通过螺栓或销轴连接。为保证其施工安全，组成各系 统之间的连接应保证施工的安全可靠性。 本标准第6.1条中，组合大钢模板加工制作各种材料的材质均应符合国家有关标准的规定。 本标准第6.2条中，组合大钢模板加工制作的主材钢材为Q235，其中质量等级可采用A、B或C， 脱氧方式采用镇静钢Z的钢材，一般采用热轧钢板。钢材的材质在模板制作前，按国家有关现行标准复 查或检验。 本标准第6.7条中，强调组合大钢模板用对拉螺栓对称布置GA/T 2000.116-2015 公安信息代码 第116部分：吸毒人员服刑种类代码，避免对拉螺栓随意打孔或不对称布置
本标准第6.8条中，钢模板的螺栓连接方式应用普遍，但为了简便、牢固，应为其他连接方式留出 发展空间。 本标准第7.9条中，验算抗倾覆稳定性时，满足风荷载计算满足GB50009中的有关规定计算，但 不考虑风振系数对模板风荷载标准值的影响。 本标准第7.10条中，吊环按要求应采用热加工工艺。按GB50010一2010中9.7.6每个吊环按2个 载面计算钢筋应力不应大于65N/mm²：按JGJ74的规定，截面调整系数K通常取2.6。 本标准第8.2.4条中，边与主肋、边肋与边肋、次肋与边肋等节点位置应全部满焊，焊缝高5mm 允许偏差土1mm；主肋、次肋、边肋与面板焊接宜采用间断焊接，焊缝高5mm，允许偏差土1mm，焊 接有效长度为30mm，允许偏差土1mm；交错焊接间距为150mm，允许偏差土20mm。 本标准第8.2.5条中，焊条应有合格材质证明，并符合设计要求和国家现行标准有关规定， 本标准第9.3.2条中，本条规定了组合大钢模板工程安装过程中，进行质量检查和验收的具体要求 本标准第9.4.2条中，组合大钢模板支护系统拆除应满足混凝土强度要求，核查同条件试件的强度 报告，确保浇筑混凝土达到拆模强度后方可拆除，其中柱模及侧模拆除时混凝土的强度应能保证其表面 角不受损伤。 本标准第9.4.3条中，组合大钢模板在拆除前，应先拆出对拉螺栓及临时固定的拉结件，严防发生 意外。 本标准第9.4.7条中，组合大钢模板停放稳定性主要取决于自身的自稳角，应根据建筑施工环境、 施工地区的风力、模板自重等因素按照JGJ162的要求计算。 本标准第10.6条中，钢模板和配件宜放在室内或散篷内，不得直接堆放在地面上。 本标准第10.8条中，组合钢模板应经过维修保养合格，并分类存放；堆放场地不平整时应垫平。