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GB／T 17758-2010 单元式空调机.pdf3.14 制热季节能效比（HSPF）heatingseasonalperformancefactor 在制热季节中，空调机进行制热运行时向室内送人的热量总和与消耗的电量总和之比。按附录C 中所述方法试验和计算的值，其值用W/W表示。 3.15 全年性能系数（APF） )annualperformancefactor 在制冷季节及制热季节中，空调机进行制冷（热）运行时从室内除去的热量及向室内送入的热 量总和与同一期间内消耗的电量总和之比。按附录C中所述方法试验和计算的值，其值用W/W 表示。
4型式、型号和基本参数
4.1.1按功能分为：单冷型、热泵型、恒温恒湿型。 4.1.2按冷凝器的冷却方式分为：水冷式、风冷式。 4.1.3按加热方式分为：电加热、热泵制热。 4.1.4按结构型式分为：整体型、分体型。 4.1.5按送风型式分为：直接吹出型、接风管型。 4.1.6按空调机能力调节特性分为：定容型、非定
4.1.1按功能分为：单冷型、热泵型、恒温但湿型。
QGDW 11813-2018 配电自动化终端参数配置规范4.1.2按冷凝器的冷却方式分为：水冷式、风冷式。 4.1.3按加热方式分为：电加热、热泵制热。 4.1.4按结构型式分为：整体型、分体型。 4.1.5按送风型式分为：直接吹出型、接风管型。 4.1.6按空调机能力调节特性分为：定容型、非定容型。
4. 3.2.1风冷式
4. 3. 2. 2水冷式
制冷运行时，水冷式空调机冷凝器的进水温度应不超过34℃ 4.3.3空调机的工况参数按下述内容确定。 a） 水冷式空调机的工况参数见附录B。 b 风冷式空调机的工况参数见附录C。 c）其他试验工况见表1。
制冷运行时，水冷式空调机冷凝器的进水温度应不超过34
GB/T17758—2010表1其他试验工况单位为摄氏度室外侧状态室内侧入口空气状态试验条件风冷式水冷式（人口空气状态）（进、出水温度状态）干球温度湿球温度干球温度湿球温度进水温度出水温度最大运行322343制冷26*34凝露、凝结水排除能力试验27242724°27低温运行21151542121制热最大运行2715试验融霜15以下21电加热器制热20风量d16恒温名义制冷23173524*3035恒湿最大运行301843 26*34 b试验低温运行21152115*21适应于湿球温度影响室外侧换热的装置（利用水的潜热作为室外侧换热器的热源装置）；b采用名义制冷试验条件确定的水量；℃适应于湿球温度影响室内侧换热的装置；d风量测量时机外静压的波动应在测定时间内稳定在规定静压的士10%以内，但是规定静压少于98Pa时应取±9.8 Pa.4.3.4现场不接风管的空调机，机外静压为0Pa；接风管的空调机应标称机外静压。5要求5.1一般要求5.1.1空调机应符合本标准的要求，并应按规定程序批准的图样和技术文件制造。5.1.2特殊型式空调机的要求：a)风管送风式空调（热泵）机组应符合GB/T18836的规定。b）多联式空调（热泵）机组应符合GB/T18837的规定。c)冷热风型水源热泵机组应符合GB/T19409的规定。d)除湿机应符合GB/T19411的规定。e)计算机和数据处理机房用单元式空调机组应符合GB/T19413的规定。洁净手术室用空调机组应符合GB/T19569的规定g)轨道车辆空调机组应符合GB/T19842的规定。h)低温单元式空调机组应符合GB/T20108的规定。i)屋顶式空调机组应符合GB/T20738的规定。5.2安全要求空调机的安全要求应符合GB25130单元式空气调节机安全要求》的规定。5.3性能要求5.3.1制冷系统密封性能按6.3.1方法试验时，空调机制冷系统各部分不应有制冷剂泄漏。
空调机制冷量每300W增加10W作为冷却水系统水泵和冷却水塔风机的功率消耗。
按6.3.5方法试验时，空调机的实测制
应为电加热器名义消耗功率的一10%～+5%，
5.3.8最大运行制冷
a）按6.3.8方法试验时，空调机各部件不应损坏， b） 空调机在最大运行制冷运行期间，过载保护器不应跳开； 当空调机停机3min后，再启动连续运行1h，但在启动运行的最初5min内允许过载保护器 跳开，其后不允许动作；在运行的最初5min内过载保护器不复位时，在停机不超过30min复 位的，应连续运行1h； d） 对于手动复位的过载保护器，在最初5min内跳开的，并应在跳开10min后使其强行复位，应 能够再连续运行1h。
5.3.9最大运行制热
a）按6.3.9方法试验时，空调机各部件不应损坏，空调机应能正常运行； b） 空调机在最大运行制热运行期间，过载保护器不应跳开； c） 当空调机停机3min后，再启动连续运行1h，但在启动运行的最初5min内允许过载保护器 跳开，其后不允许动作；在运行的最初5min内过载保护器不复位时，在停机不超过30min内 复位的，应连续运行1h； d 对于手动复位的过载保护器，在最初5min内跳开的，并应在跳开10min后使其强行复位，应 能够再连续运行1h。 注：上述试验中，为防止室内热交换器过热而使电机开、停的自动复位的过载保护装置周期性动作，可视为空调机 连续运行。
按6.3.10方法试验时，空调机启动10min后，再进 风面表面凝结的冰霜面积不应大于蒸发器迎风面积的50%。 注1：空调机运行期间，允许防冻结的可自动复位装置动作。 注2.蒸发器迎风表面结霜面积目视不易看出时.可通过风量（风量下降不超过初始风量的25%）进行判断。
按6.3.11方法试验时，空调机室内机箱体外表面不应 5.3.12凝结水排除能力
5.3. 13自动融霜
按6.3.13方法试验时，融霜所需总时间不应超过试验总时间的20%：任除箱期中，至P
风温度低于18℃的持续时间不应超过1min。融霜周期结束时，室外侧的空气温度升高不应大于5℃ 如果需要可以使用热泵空调机内的辅助制热或按制造厂的规定
注：空调机在全消声室测试的噪声值须注明
表2噪声限值（声压级）
注：整体式水冷式空调机按室内机考核噪声
5.3.15采用水冷冷凝器的空调机在规定的各工况运行时，通过空调机的水压压降不应大于105kPa。
5.3.15采用水冷冷凝器的空调机在规定的各工况运行时，通过空调机的水压压降不应大于105kPa。 5.3.16热泵型空调机的热泵名义制热量不应低于其名义制冷量。 5.3.17性能系数 5.3.17.1制冷季节能效比（SEER） 单冷型风冷式空调机的制冷季节能效比不应小于明示值的95%，且不应小于表3的数值。 5.3.17.2制冷综合部分负荷性能系数（IPLV(C)） 水冷式空调机的制冷综合部分负荷性能系数不应小于明示值的95%，且不应小于表3的数值；其 制冷非标准部分负荷性能系数不应小于明示值的95%。 5.3.17.3全年性能系数（APF）
5.3.17.3全年性能系数（APF）
5.1.2试验工况见4.3.3.按空调机相应工况进行试验。
表4仪器仪表的型式及准确度
“噪声测量应使用「型或型以上的声级计
6.1.5空调机进行制冷试验（名义制冷、最大运行、凝露、低温运行）和制热试验（名义制热、 时，试验工况参数的读数允差应符合表5的规定。
表5制冷试验和制热试验工况参数的读数
6.1.6空调机进行制热试验（低温和融霜）试验时，试验工况的参数充差应符合表6的规定。 表6制热低温和融霜试验工况参数的读数允差 单位为摄氏度
1进行风量试验时，试验工况的参数允差应符合表
表/风量试验工况参数的读数允
6.2.空调机所有试验应按铭牌上的额定电压和额定频率进行。 6.2.2风冷式空调机应在制造厂规定的室外风量下进行试验。试验时，应连接所有辅助元件（包括进 风百叶窗和工厂制造的管路及附件），并且符合制造厂安装要求， 6.2.3分体式空调机室内机组与室外机组的连接应按制造厂提供全部管长或制冷量小于等于14000W 的空调机连接管长为5.0m、大于14000W的空调机连接管长为7.5m进行试验（按较长者进行）。连 接管在室外部分的长度不应少于3.0m，室内部分的隔热和安装要求按产品使用说明书进行
6. 3. 2 运转试验
空调机应在接近名义制冷工况的 温度。检查安全保护装置的灵敏度和可靠性
6.3.7电加热器制热消耗功率试验
a）空调机在名义制热工况下运行，在热泵制热量测定达到稳定后，测定辅助电加热器的辑 功率。 b）在电加热器制热工况下，空调机制冷系统不运行，将电加热器开关处于最大耗电状态下，源 其输人功率。
6.3.8最大运行制冷试验
在额定频率和额定电压下，按表1规定的最大运行制冷工况运行稳定后连续运行1h：然后停机 3min（此间电压上升不超过3%），再启动运行1h。
3.9最大运行制热试验
在额定频率和额定电压下，按表1规定的最大运行制热工况运行稳定后连续运行1h；然后停机 3min（此间电压上升不超过3%），再启动运行1h
6.3.10低温运行试验
式机速度、风门和导向隔栅调到最易便 器结冰和结霜的状态，达到表1规定的低温试验工况后进行下列试验： a）空气流通试验：空调机启动并运行4h
寒.停机后去除遮盖物至冰霜完全融化.再使风机以最高速度运行5min。
3.11室内机凝露试验
在不违反制造厂规定下，将空调机室内机的温度控制器、风机速度、风门和导间隔例调到耳 状太进行制冷运行达到表1规定的凝露试验工况后，连续运行4h。
6.3.12凝结水排除能力试验
将空调机的温度控制器、风机速度、 流水后，按表1规定的凝露试验工况运行，当接水盘的水位稳定后，再连续运行4h。 注，非用水型空调机接水盘的水不必注满
[6.3.13自动融霜试验
将装有自动融霜装置的空调机的温度控制器、风机速度（分体式室内风机高速、室外风机低速）、 1导向隔栅调到最易使室外侧换热器结霜的状态，按表1规定的热泵自动融霜试验工况运行稳定后 运行两个完整的融霜周期或连续运行3h（试验总时间从首次融霜周期结束时开始），3h后首次 雷周期结束为止，应取其长者。
在额定频率和额定电压下
按附录C规定的制冷工况、试验和计算方法得出空调机制冷季节能效比。 6.3.16制冷综合部分负荷性能系数
6.3. 17 全年性能系数词
按附录C规定的制冷和制热工况、试验和计算方法得出空调机全年性能系数。
调机应做出厂检验，检验项目应按表8的规定
7.2.1空调机应从出厂检验合格的产品中抽样，检验项目和试验方法应按表8的规定。 7.2.2抽样方法按GB/T2828.1进行。逐批检验的抽检项目、批量、抽样方案、检查水平及合格质量 水平等由制造厂质量检验部门自行决定。
7.3.1新产品或定型产品作重 检验项目按表8的规定 障在故障排除后应重新检验
下进行试验，进行型式检验和抽样检验时，应在环境十球温度27和 湿球温度26℃下进行试验， 注：“△”为需检项目，“一"为不检项目。
8标志、包装、运输和购存
1.1每台空调机应在明显部位固定永久性铭牌，铭牌应符合GB/T13306的规定。铭牌.上应标 内容：
内容： a） 制造厂的名称； b）产品型号和名称； C) 主要技术性能参数（制冷量、制热量、制冷剂代号及其充注量、制冷季节能效比、综合制冷性能 系数、全年性能系数、电压、电流、频率、相数、总功率和质量）； 注：若配备了辅助电加热器的热泵型空调机.则在"制热量"和“总功率”数值的后面加一括号，在括号内标明 电加热器的名义功率值。 d）产品出厂编号； e）制造年月。 .2空调机上应有标明运行状态的标志，如通风机旋转方向的箭头、指示仪表和控制按钮的标记等。 3出广产件
内容： a） 制造厂的名称； b）产品型号和名称； C) 主要技术性能参数（制冷量、制热量、制冷剂代号及其充注量、制冷季节能效比、综合制冷性 系数、全年性能系数、电压、电流、频率、相数、总功率和质量）； 注：若配备了辅助电加热器的热泵型空调机.则在"制热量"和“总功率”数值的后面加一括号，在括号内 电加热器的名义功率值。
每台空调机上应随带下列技不文件： .1.3.1产品合格证，内容包括： a）产品型号和名称； b) 产品出厂编号； c) 检验员签字或印章； d) 检验日期。 3.1.3.2 产品说明书，内容包括： a 产品型号和名称、适用范围、执行标准、接风管型空调机的空气动力特性曲线和噪声； b) 产品的结构示意图、制冷系统图、电路图及接线图； c） 备件目录和必要的易损零件图； d) 安装说明和要求； e) 使用说明、维修和保养注意事项。 133装然单
8. 1.3.1产品合格证内容包括：
8.13.1产品合格证,内容包括：
量大于或等于40000W的空调机可充人额定量的制冷剂，也可充入干燥氮气，压力可控制在0.03MPa~ 0.1MPa范围内。各部件应清洁、干燥，易锈部件应涂防锈剂。 8.2.2空调机应外套塑料袋或防潮纸并应固定在箱内，以免运输中受潮和发生机械损伤。 8.2.3空调机包装箱上应有下列标志：
a 制造单位名称： b) 产品型号和名称； c） 净质量、毛质量； d） 外形尺寸； e） “小心轻放”、“向上”、“怕湿”和堆放层数等。有关包装、储运标志应符合GB/T6388和 GB/T191的有关规定。
8.3.1空调机在运输和贮存过程中不应碰撞、倾斜、雨雪淋袭。 8.3.2空调机应贮存在干燥通风良好的仓库中。
A.1.1本附录规定了以下五种试验方法： a) 室内侧空气焰差法； b) 室外侧空气焰差法； C) 压缩机标定法； d) 制冷剂流量计法； e）室外水侧量热计法。
GB/T17758—2010
附录A （规范性附录） 单元式空气调节机制冷（热）量的试验方法
本附录规定了以下五种试验方法： a) 室内侧空气焰差法； b) 室外侧空气熔差法； C) 压缩机标定法； d) 制冷剂流量计法； 室外水侧量热计法
A.1.2试验方法的适用范围
.1.2.制冷（热）量小于40000W的空调机应采用室内空气恰差法与另一种方法同时测试。 .1.2.2制冷（热)量等于或大于40000W的空调机至少应采用一种规定的试验方法进行试验 行制冷量测试时，如未采用室内侧空气熔差法，应按A.6和A.8的规定同时测定室内空气流量 热制冷量。
A.2.1制冷量是通过测定空调机进、出口的空气干、湿球温度和空气流量确定。 A.2.2制冷量小于40000W的空调机的室内侧试验应采用本方法；大于等于40000W的空调机的 室内侧试验也可采用本方法。在满足A.2.8的附加要求后，本方法还可用于制冷（热）量小于40000W 的空调机的室外侧试验。压缩机单独通风的空调机用室外空气熔差法试验时应按A.2.8.2的规定， 分体式室外侧热交换的空调机用室外侧空气恰差法试验时应按A.2.9.3和A.2.10.3所允许的管路漏 热损失进行修正。
A.2.3试验装置采用下列布置
a）风洞式空气烩差法布置原理图见图A.1
图A.1风洞式空气烩差法布置原理图
b）环路式空气恰差法布置原理图见图A.2。 测试环路应密闭，各处的空气渗漏量应不超过空气流量测试值的1%，空调机周围的空气干球温度 应保持在测试所要求的进口干球温度值的土3℃之内。
图A.2环路式空气烩差法布置原理图
c）量热计空气熔差法布置原理图见图A.3。 图中的封闭体应制成密封和隔热的，进人的空气在空调机与封闭壳体之间应能自由循环，壳体和空 调机任何部位之间的距离应不小于150mm，封闭壳体的空气人口位置应远离空调机的空气进口。空 气流量测量装置处在封闭壳体中的部位应隔热。
图A.3量热计空气烩差布置原理图
d）房间空气熔差法布置原理图见图A.4 e）图A.1～图A.4所示的布置是空气熔差法的各种使用场合，不代表某种布置仅适用于图中所 示型式的空调机。当压缩机装在室内部分并系单独通风时应使用图A.3所示的封闭壳体。
图A.4房间空气烩差法布置原理图
A.2.4试验房间应按实际使用情况满足A.9.1的规定。 A.2.5空气流量测量装置应按A.6的规定。 A.2.6机外静压测量应按A.7的规定。 A.2.7温度测量规定如下： A.2.7.1测量风管内的温度应在横截面的各相等分格的中心处进行，所取位置不少于3处或使用合 适的混合器或取样器。风管内典型的混合器和取样器见图A.5。测量处的空调机之间的连接管应隔 热，通过连接管的漏热量应不超过被测量制冷量的1.0%
2.7温度测量规定如下
图A.5风管内典型的混合器和取样器
2.7.2室内侧空气人口处的温度应在空调机空气人口处至少取3个等距离的位置或采用同等效果 样方法进行测量。温度测量仪表或取样器的位置应离空调机的空气人口150mm。 2.7.3室外侧空气人口处的温度测量应满足下列条件： a）室外侧空气人口处的温度测量应在室外侧热交换器周围至少取3点，测量点的空气温度不应 受室外部分排出空气的影响。 b） 温度测量仪表或取样器的位置应离室外侧热交换器的表面600mm。 C） 测出的温度应是室外部分周围温度的代表值，试验中室外部分周围所规定的试验温度应尽可 能地模拟实际使用中的状况
GB/T17758—2010
4.2.7.4经过湿球温度测量仪表的空气流速应为5m/s左石。在空气达 详的流速，空气流速高于或低于5m/s的湿球温度测量应进行修正。 A.2.8室外侧空气熔差法试验的附加要求规定如下： A.2.8.1当空气差法用于室外侧试验时，应确认附装的空气流量测量装置不会改变被试空调机的 生能，否则应进行修正。在空调机的室外侧热交换器的中点处应焊接热电偶，对配有膨胀阀并且对充注 制冷剂量不敏感的空调机可以把压力表接在检修阀上或接在吸气管和排气管上。首先，把空调机接上 室内侧试验装置但不接室外试验装置，在规定的工况下进行预试验运行。在运行的工况稳定后每隔 10min记录一次数据，连续记录时间不少于1h。然后接上室外侧试验装置进行试验，再次取得稳定后 将焊接的热电偶指示的温度或安装的压力表指示的压力记录下来。将这些数据的平均值和预试验记录 的数据的平均值进行比较，如果温度超过0.3℃或压力不在其相应的范围内时，则应调整室外空气流量 直到达到上述要求为止。接室外侧试验装置的试验应在运行工况稳定后继续进行1h，这一期间内的 室内侧试验结果应与不接室外侧装置时的预试验结果一致GB 31604.20-2016 食品安全国家标准 食品接触材料及制品 醋酸乙烯酯迁移量的测定，其相差不超过2.0%。以上要求对空调机 的制冷循环和制热循环均适用。 A.2.8.2空调机中的压缩机若和室外气流进行通风，考虑压缩机的热辐射应采用量热计空气熔差法 布置（图A.3）。 A.2.8.3在室外侧空气流量按A.2.8.1的规定进行调整后，制冷（热）量计算应采用调整后的空气流 量。但在预试验期间记录的室外侧风机输人功率应作为计算时的依据。
对于不进行再蒸发的风冷式空调机
2.9.3管路漏热损失的修正值按式（A.7)和式
a）对于光铜管 qt=[0.605 7 + 0.000 531 6(D,)0.75(△t)1.23+ 0. 079 74D,△tJL ·(A.7) b）对于隔热管 qL =[0. 615 4 + 0. 030 92(T,)~0.33(D,)8.75(△t)1.25 JL .. （A.8 为取得6%的热平衡HJ 发布稿540-2016 固定污染源废气 砷的测定 二乙基二硫代氨基甲酸银分光光度法 发布稿，管路漏热损失修正值应按代数相加，计入室外侧制冷量或制热量中。 A.2.10制热量的计算规定如下：
A.3压缩机标定法见图A.6
GB/T17758—2010