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GBT 11270.1-2021 超硬磨料制品 金刚石圆锯片 第1部分：焊接锯片.pdf尺寸代号见表4和图2
尺寸代号见表4和图2。
Q1626ZXW 003-2015 邹平西王玉米油有限公司 玉米胚芽粕磨料粒度号应符合GB/T6406的规定
浓度代号应符合GB/T35479的规定
4.5结合剂代号 结合剂代号为M
的焊接工艺及代号见表5
表5常用焊接工艺及代号
按切割用途分类及代号见表6。
表6切割用途分类及代号
锯片的产品标记方法如下
5基体和锯齿基本尺寸
锯齿基本尺寸见表7。
的质量应符合JB/T7989
GB/T 11270.12021
基体应符合GB/T16457（所有部分）和附录A的规定
6.2.1不应有裂纹、毛刺、锈蚀。 6.2.2锯齿工作面磨粒应出露充分，开刃方向应与锯片旋转方向一致。 6.2.3高频焊接焊缝应饱满，不应有裂缝和孔洞，焊料堆积不应突出于锯齿端面；激光焊接不应有裂缝 和大于1.5mm的孔洞。
6.2.1不应有裂纹、毛刺、锈蚀。 6.2.2锯齿工作面磨粒应出露充分，开刃方向应与锯片旋转方向一致。 6.2.3高频焊接焊缝应饱满，不应有裂缝和孔洞，焊料堆积不应突出于锯齿端面；激光焊接不应有裂缝 和大于1.5mm的孔洞。
6.3锯齿基本尺寸极限偏差
锯齿基本尺寸极限偏差应符合表8的规定
表8锯齿基本尺寸极限偏差
图3锯齿对称度示意图
6.4.2端面圆跳动公差和平面度公差
锯片端面圆跳动公差和平面度公差应符合表10中白
D端面圆跳动公差和平面
6.5.1最高工作速度
据片的最高工作速度应按以下系列进行设计和制造： 20m/s—25m/s32m/s—35m/s40m/s—45m/s—50m/s—63m/s80m/s—100m/s。
的最高工作速度应按以下系列进行设计和制造：
GB/T 11270.12021
D≤400mm的锯片在破裂试验速度下进行回转，基体不应破裂，锯齿不应松脱。 破裂试验速度V为：
式中： V。最高工作速度； fhe—破裂速度系数。 破裂速度系数应符合表11中的规定
式中： V.—最高工作速度； fhr—破裂速度系数。 破裂速度系数应符合表11中的规定。
6.5.3锯齿结合强度
锯片锯齿结合强度应符合表12中的规定
用于手持式切割设备的锯片，锯齿总深度X≤8.5E
用于手持式切割设备的锯片，锯齿总深度X≤8.5E
对于最高工作速度为100m/s、 手持式切割设备的锯片应处于
人造金刚石的质量应按照JB/T7989的规定进行检
7.1.2.1孔径用专用塞规或内径千分尺检测，其他尺寸用游标卡尺、钢直尺或钢卷尺检测 7.1.2.2 硬度用洛氏硬度计检测， 7.1.2.3表面粗糙度对照标准样块检测或用仪器检测
7.1.2.1孔径用专用塞规或内径千分尺检测，其他尺寸用游标卡尺、钢直尺或钢卷尺检测 7.1.2.2 硬度用洛氏硬度计检测， 7.1.2.3表面粗糙度对照标准样块检测或用仪器检测
7.1.2.1孔径用专用塞规或内径千分尺检测，其他尺寸用游标卡尺、钢直尺或钢卷尺检
激光焊接孔洞用游标卡尺检测，其他外观用目测。
用带百分表的工具检测。
7.4.2.1检测仪器
圆跳动仪，其心轴径向圆跳动不大于0.01mm，法兰盘端面圆跳动公差不大于被测锯片端面圆跳动 公差值的1/10，法兰盘直径不大于被测锯片的1/3。
7.4.2.2检测方法
用法兰盘将锯片固定在心轴上，将百分表触头 外圆>10mm处，缓缓旋转锯片，读出百分表 与最小值之差，即为锯片端面圆跳动值
用相应规格的刀口尺和塞尺配合检测
按照GB/T2493的规定，将锯片安装在回转试验机上，平稳升速，直至达到破裂速度或直至破裂 经过破裂速度试验的锯片均应销毁
7.5.2锯齿结合强度
11270.2规定的方法进行
GB/T 11270.12021
GB/T 11270.12021
用游标卡尺分别测量X，和E，然后进行计算，
按照GB/T11270.2规定的方法进行检测
8.1产品出厂应按本文件技术要求进行检验，全部符合技术要求者为合格，合格者附合格证， 8.2产品质量抽查检验按照GB/T11270.2的规定进行。
标志应符合GB/T11270.2的规定
10包装、运输和贮存
10.1.1锯片包装前基体表面应作防锈处理，平整、稳固放入包装箱内，片与片之间用软质材料隔开，防 止锯齿接触和审动。 10.1.2包装箱内应附有合格证及使用说明书，合格证上应注明产品标记、制造日期、检验员印章，生产 批号、生产日期或序列号等信息。 10.1.3包装箱外标识应显示箱内物品数量、名称、运输安全标识及必要的产品信息。 10.1.4包装箱表面应标印轻放、防震、防潮及立放等标志，并符合运输有关规定
0.1.1锯片包装前基体表面应作防锈处理，平整、稳固放入包装箱内，片与片之间用软质材料隔开，防 上锯齿接触和审动。 10.1.2包装箱内应附有合格证及使用说明书，合格证上应注明产品标记、制造日期、检验员印章，生产 批号、生产日期或序列号等信息。 0.1.3包装箱外标识应显示箱内物品数量、名称、运输安全标识及必要的产品信息。 10.1.4包装箱表面应标印轻放、防震、防潮及立放等标志，并符合运输有关规定
产品存放不应直接落地，应用托盘、垫板类防护物保护，存放处应具备防潮、防火等保护措施
A.1材料 基体材料应符合GB/T24181的规定。 A.2外观 基体表面不应有裂纹、毛刺、锈蚀。基体允许有工艺孔。 A.3表面粗糙度 基体表面粗糙度Ra≤3.2μm。
基体硬度应符合表A.1中的规定
A.5.1于切用基体厚度应符合表A.2中的规定
表A.2干切用基体厚度
GB/T 11270.12021
YS/T 218-2011 超细羰基镍粉5.2湿切用基体厚度应符合表A.3中的规定。
表A.3湿切用基体厚度
为了消音等原因，在基体上会设计加工各种孔缝，孔缝类型有三大类： 窄缝：缝宽<0.8mm 圆孔和椭圆孔：椭圆孔指的是长短直径比≤2：1； 镂空孔：除上述两种以外的其他类型。
A.6.2孔缝设计原则
孔缝设计应遵守以下原则： a）基体孔缝总的切割面积应不大于基体面积的20%； b）在法兰区域外，孔缝与中心孔边缘距离应不小于0.25×D/2，见图A.1； c）在法兰区域外，窄缝和镂空孔与最近水槽、基体外圆距离应不小于0.15×D,/2，见图A.1。
GB 8359-87 高速钢中碳化物相的定量分析（X射线衍射仪法）图A.1孔缝位置要求
窄缝设计应遵循以下要求： a）在法兰区域外，径向尺寸应不大于0.4XD,/2； b）相邻窄缝任意点之间的最小距离应不小于0.15×D，/2 c）为避免应力集中，窄缝应以螺旋形开始和终结
空孔，其径向尺寸应不大于0.15×D/2，开口角应不