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MT／T 702-2020 煤矿灌（注）浆防灭火技术规范.pdf用研石、粉煤灰、尾矿作注浆材料时，其指标应达到如下规定： a）氧化交叉温度在300℃以上； b）固定碳含量不大于8%，含硫量不大于1.5%.烧失减量不大于20%.发热量不大于2000
用悬浮剂、增稠剂、发泡剂、胶凝剂 其指标应达到如下规定： a）无毒无害，对人无危害，对设备无腐蚀，对环境无污染； b）具有良好的稳定性，灭火时不会产生有毒有害气体
防火注浆浆液覆盖层厚度为0.05m～0.25mDB14T 2009-2020 空气质量网格化监测技术规范，灭火注浆浆液覆盖层厚度相应加大。
矿并防灭火注浆浆液的土水比应为1：11：5。
工作面注浆量按式（1)计算：
MT/T 7022020
式中： Qw 工作面注浆量，单位为立方米每小时（m"/h）； G 工作面日产煤量，单位为吨每天（t/d）； W 沿工作面布置方向的注浆宽度，单位为米（m）； h 浆液覆盖层厚度，可取0.05～0.25，单位为米（m）； 8 土水比的倒数； M 浆液的制成率，可取0.9； P 煤的密度，单位为吨每立方米（t/m"）； H 工作面回采高度，单位为米（m）。 L 工作面长度，单位为米（m）； N 注浆添加剂防灭火效率因子，可取1.0～1.5； 矿井注浆时间单位为小时每天（h/d）
矿并注浆量按式（2)计算：
根据矿井注浆材料的来源和当地 择地面集中式制浆和井下移动式
并注浆材料的来源和当地气候条件等，可选择地面集中式制浆和并下移动式制浆方式
8.2黄泥、粉煤灰等细粒料的制浆方法
8.2黄泥、粉煤灰等细粒料的制浆方法
8. 2. 1 水力制奖
股采用八工或搬取主（） 当采用水带直接取： 时其供水压力、水流量和台数应能满足取土制浆的要求。 水力制浆过程中应严格控制土水比。
8.2. 2机械搅拌制奖
应建立浆池，黄土（灰）加水在浆池中搅拌成均匀浆液后即可输人井下。浆池应按需要设2个 或者以上，一个进行注浆作业，另一个进行搅拌制浆，交替使用。浆池的容积应能保证注浆量的 要求。
采用机械化成套装置，把黄土（灰）和水定量混合制成浆液，在制浆过程中要保证浆液配比和流量稳 定可靠。
8.3页岩浆和研石浆的制浆方法
页岩浆和研石浆的制浆方法相似，将页岩和研石破碎磨粉后进行制浆
从储沙场挖取沙子，运到矿井地面制浆站，将沙子或者沙子和悬浮剂用专门的搅拌简加水搅 ，或用专用设备制浆。
8.5注浆期间浆液灌注量和土水比的测定
在注浆期间，每班测定浆液灌注量和土水比，测定浆液灌注量可用体积法，测定土水日 重法
8.6胶体材料的制胶方法
9.1输浆管路临界直街
输浆管路临界直径按式(3)计算：
（3） 式中： D1 管路的临界直径（内径），单位为米（m）； Q 管路通过流量，单位为立方米每小时（m/h）； 固体颗粒的抑紊减阻系数，可取0.9； 人 水的摩阻系数； 重力加速度，单位为米每二次方秒（m/s²）； s 注浆材料的真密度，单位为吨每立方米（t/m"）： 0 水的密度，单位为吨每立方米（t/m²）； (Or 浆液的密度，单位为吨每立方米（t/m²）； 颗粒平均自由沉降速度，可取0.001～0.01，单位为米每秒（m/s）； A 注浆管道的当量粗糙度，单位为米（m）。
输浆管路的水头损失按式（4)计算：
αAu"pm+Kjus 2gDp
式中： 输浆管路沿程水力坡度，单位为兆帕每米（MPa/m）； 浆液流速，单位为米每秒（m/s）； D 管道内径，单位为米（m）； K 颗粒推移运动比例与自由沉降速度和流速之间的关系系数，可取11； 一 颗粒与管道的摩擦阻力系数，可取0.3~0.8
输浆管路沿程水力坡度，单位为兆帕每米（MPa/m）； 浆液流速，单位为米每秒（m/s）； D 管道内径，单位为米（m）； K, 颗粒推移运动比例与自由沉降速度和流速之间的关系系数，可取11； 一 颗粒与管道的摩擦阻力系数，可取0.3~0.8。
MT/T 7022020
9.3输浆管路的总水头损失值
的总水头损失值按式（5）
H=(1+)×Z(L,×)
Ht——输浆管路的总水头损失数值，单位为兆帕（MPa）； K —输浆管路局部阻力损失系数，可取0.1～0.15； m 输浆管路段数； L; 分段管路长度，单位为米（m）。
由输浆管路的总水头损失值，确定是采用自流（靠自然压头）输浆还是选用相适应（流量和压力）的 浆液泵加压输浆，所需清水扬程按式（6）计算
Hp 输浆泵清水扬程，单位为兆帕（MPa）； H 输浆管路末端剩余水头，单位为兆帕（MPa）； h1 输浆管路排出点管中心与输浆泵吸人口管中心的高差，单位为米（m）； 输浆泵扬程降系数，可取0.85~0.95； K 一输浆泵磨损扬程折减系数，可取0.85~0.95
9.5.1输浆管路系统应避免出现“两头高中间低”的布置方式，并减少拐弯。 9.5.2井下输浆管路应紧靠井巷壁铺设，固定牢固，并涂以防锈漆。 9.5.3每次注浆后应立即用清水冲洗管路
9.5.1输浆管路系统应避免出现“两头高中间低”的布置方式，并减少拐弯。
10.1注浆方法的选择
退据矿井的具体条件，可选择一种或儿种注浆方法
按防火火区的条件可采用两种形式 a）从井下巷道或钻场向注浆区域打注浆钻孔，封孔要严密，钻孔与输浆管路的连接要牢固，并能 承受最大的注浆压力； b）从地面直接向注浆区域打注浆钻孔，钻孔内应全长度下套管或下至基岩端顶部
10.4密闭墙插管注奖
工作面回采后从密闭墙上方的注浆管向采空区注浆。此时，密闭墙的强度应满足注浆的要求，注浆
时应派专人监护，一旦发现有溃浆征兆时，应立即停止注浆
10.5注浆区积水处理措施
GB/T 26464-2011 造纸无机颜料亮度(白度)的测定MT/T7022020
注入采空区的浆液中脱出的水一部分被围岩吸收，一部分滞留在注浆区的下部空间。 a）采用注浆防灭火时应当有注浆前疏水和注浆后防止溃浆、透水的措施； b）在注浆区下部进行采掘前，必须查明注浆区内的浆水积存情况。发现积存浆水，必须在采掘 之前放出：在未放出前严禁在注浆区下部进行采掘作业
11注浆防灭火的效果考察
11.1注浆区温度和气体成分的检测
.1.1派专人定期检测注浆灭火区、注浆防火工作面、采空区内及钻孔孔底的气温、煤温和出水温度 1.2开采容易自燃和自燃煤层的矿并均应建立连续监测采空区气体成分变化的监测系统或地面 分析实验室。气体分析成分主要有：氧气、甲烷、一氧化碳、二氧化碳等气体成分。 采集气体的地点为： a）采煤工作面的回风巷、回风隅角、采空区氧化带回风侧 b） 通向火区的密闭墙内侧或钻孔内以及观测孔底部； C） 其他需要的地点。 采用人工取样在地面进行气体分析时，应符合以下要求 a） 取样应使用专用取样袋或取样器，取样后应在5h内送到地面实验室进行分析； b）注浆防火区域应定期对各取样点取一次样； C 注浆火火封团区域内每大取一次样； d）采煤工作面或其他地点在发火期间（未封闭的情况下）每班取一次样
11.2注浆防灭火区的管理
11.2.1建立防灭火注浆台账，主要内容应包括： a) 注浆区位置； b) 钻孔工程； c) 注浆工程； d) 防灭火密闭墙工程； e) 气体分析及温度记录； f）浆液分布状况等， 11.2.2火区熄灭标准、注销和启封
GB/T 29470-2012 自限温电热片MT/T 7022020