HG／T 5777-2020标准规范下载简介：

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HG／T 5777-2020 船用污损自剥落型防污涂料.pdf

采用产品规定的施涂方法涂装试板。如果施涂过程中无明显阻力，无明显气泡、拉丝、流挂 则评为“施涂无障碍”。

在GB/T37356中规定的自然日光或人造日光下，目视观察试板表面有无橘皮、起皱、色斑、 缩孔等现象，如无则评为“正常”

5.4.12干湿交替试验

试板测试前用环氧类或其他合适的涂料封边、封背。先按GB/T9274一1988中甲法的规定将试 板浸人（23士2）℃人造海水或天然海水（海水应符合GB/T7790一2008中第5章的要求）中30d，取 出后在GB/T9278规定的条件下放置30d，以上为1个周期。3个周期试验结束后，在GB/T37356中 规定的自然日光或人造日光下目视观察试板。3块试板中应至少有2块未出现起泡、生锈、开裂、剥 落现象。如出现以上涂膜病态现象，按GB/T1766一2008进行描述

GB/T 39971-2021 汽车轮胎湿路面相对抓着指数限值和等级5.4.13动态模拟试验

试板测试前用环氧类或其他合适的涂料封边、封背。先将试板放入试验浮筱，按GB/T5370一 2007的规定进行浅海浸泡试验，试验时间商定（根据产品的技术要求确定，并在检验结果中注明适 用的最长海港静态浸泡时间）。浅海浸泡试验结束后，在GB/T37356中规定的自然日光或人造日光 下目视观察试板表面的硬壳污损生物（例如：藤壶、硬壳苔藓虫、盘管虫等）覆盖面积并拍照记录。 然后将试板移至动态试验装置，按GB/T7789一2007的规定进行动态试验，调整试板表面的线速度 为（33.336±3.704）km/h［（18±2）nmile/h]，使试板连续运转至相当于航行（7408±92.6）km （4000士50）nmile」。动态试验结束后，在GB/T37356中规定的自然日光或人造日光下目视观察 试板表面保留的硬壳污损生物覆盖面积并拍照记录。3块试板中应至少有2块未出现起泡、生锈、开 裂、剥落现象。如出现以上涂膜病态现象，按GB/T1766一2008进行描述。以上为动态模拟试验1 个周期。短期效产品试验时间为3个周期，中期效产品试验时间为5个周期，长期效产品试验时间为 8个周期。试验的最后1个周期应在海生物生长旺季进行

5.4.14浅海浸泡试验

试板测试前用环氧类或其他合适的涂料封边、封背。先按GB/T9274一1988中甲法的规定将试 板浸入（23士2）℃、符合GB5749规定的淡水中，浸泡时间商定。然后将试板放入试验浮筱，按 GB/T5370一2007的规定进行浅海浸泡试验。至少每180d取出试板，在GB/T37356中规定的自然 日光或人造日光下目视观察试板表面的硬壳污损生物（例如：藤壶、硬壳苔藓虫、盘管虫等）覆盖面 积并拍照记录。3块试板中应至少有2块未出现起泡、生锈、开裂、剥落现象。如出现以上涂膜病态 现象，按GB/T1766一2008进行描述。短期效产品试验应经过1个海生物生长旺季，中期效产品试 验应经过2个海生物生长旺季，长期效 3个海生物生长旺季

产品检验分为出厂检验和型式检验

出厂检验以批为单位JB/T 12664-2016 起重机定子调压调速控制装置，按每一漆槽为一批。

验项目包括在容器中状态、密度、黏度、干燥时

产品有下列情况之一时，应进行型式检验： 正常生产情况下，每4年至少进行1次型式检验，其中A型中期效产品、长期效产品的浅 海浸泡试验项目每8年至少检验1次； 产品新投产时； 材料、工艺有足以影响产品性能的改变时； 产品停产1年及以上，重新恢复生产时； 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时

型式检验项目包括本标准所列的全部技术要求。

按GB/T9750的规定进行。在包装 或做出不含防污剂的声明。包装标志上应

B/T13491一1992中一级包装要求的规定进行

产品贮存时应保证通风、干燥，防止日光直接照射，并应隔绝火源、远离热源。产品应根据类 出贮存期，并在包装标志上明示，

DB35 1311-2013 水泥工业大气污染物排放标准11GB/T6822—2014船体防污防锈漆体系

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