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JGJ／T 423-2018 玻璃纤维增强水泥（GRC）建筑应用技术标准(完整正版、清晰无水印).pdf2.1.6GRC带肋板GRCribbedpanel
在GRC板背面四周或需要加强的部位制作有GRC加强肋 的GRC板。包括GRC单层肋板、GRC夹芯肋板和各种GRC装 饰构件等。
RC背附钢架板GRCstudfr
将GRC面板、柔性锚杆（或其他形式的柔性锚固件）和钢 框架等在工厂按设计要求一次预制完成的GRC板，
GB/T 21823-2008 地理标志产品 部江堰川芎surface protection coating
用于改善GRC构件表面耐污、防水、耐久性能的材料。
用于改善GRC构件表面耐污、防水、耐久性能的材料。
2.1.9 柔性锚杆 fle?
用来连接GRC面板和背附钢架的做成9O°拐弯的钢筋件， 通常用来传递横向的风荷载和地震荷载，充许在和面板垂直的方 向上有一定的转动自由度
连接GRC面板和背附钢架的金属件，位置通常靠近GI 反底部，用来承担整个面板的重量。
具有结构功能的金属框架，通过柔性锚杆和重力锚杆支 面板，并与主体结构相连接。
2. 1.12 粘结盘
为了固定锚固件而在GRC结构层上额外堆起的一块 材料，一般用在背附钢架GRC构件上。
2.1.13GRC标准试件
采用按标准方法制作的GRC试验板，·经标准养护或与GRC 构件同条件下养护至龄期后，在距试验板边缘规定距离以内的中 间部位切割成用于不同性能试验且符合相应试验标准尺寸的 试件。
2.2.1材料力学性能
D 材料刚度； E 材料弹性模量； f 钢材抗弯强度设计值； fAUk GRC材料老化后的抗拉强度标准值； fBk GRC材料抗拉初裂强度标准值： f一 混凝土轴心抗压强度设计值； fik GRC材料比例极限强度标准值；
fMk GRC材料抗弯强度标准值； fstk 钢材或普通钢筋抗拉强度标准值 f 混凝土轴心抗拉强度设计值； fuk GRC材料抗拉强度标准值： f 钢材抗剪强度设计值； f 钢筋抗拉强度设计值： fyk 钢材或普通钢筋屈服强度标准值； MORA GRC材料在自然大气暴露条件下达到设计使用年限 后的抗弯强度值； MORE GRC材料标准龄期抗弯强度值： T 材料重力密度
2.2.2作用和作用效应及承载力
Fed GRC锥体破坏受拉承载力设计值； Fek GRC锥体破坏受拉承载力标准值； Fi 单个试件的锚固受拉承载力； Fk 锚固受拉承载力标准值； Fsd 锚栓钢材破坏受拉承载力设计值： Fsk 锚栓（或锚杆）钢材破坏受拉承载力标准值： Fspk GRC劈裂破环受拉承载力标准值； F 该批试件锚固受拉承载力平均值： Gk 重力荷载标准值； M 弯矩设计值； Mx 绕轴的弯矩设计值； M, 绕y轴的弯矩设计值； N 轴力设计值； Nd 锚固拉力设计值； NE 临界轴压力； PEk 平行于GRC构件面板平面的集中水平地震作月 准值； qEk 垂直于GRC构件面板平面的分布水平地震作月
准值； qGk 重力荷载标准值； qk 荷载标准值； Qed GRC边缘破坏受剪承载力设计值； Qck GRC边缘破坏受剪承载力标准值； Qpk GRC剪撬破坏受剪承载力标准值： Q 单个试件的锚固受剪承载力； Qk 锚固受剪承载力标准值： Qd 锚栓钢材破坏受剪承载力设计值： Qk 锚栓钢材破坏受剪承载力标准值； Q 该批试件锚固受剪承载力平均值： R 构件抗力或锚固承载力设计值； Ry GRC构件抗裂承载力设计值： S 荷载效应基本组合设计值： SE 地震作用效应和其他荷载效应按基本组合的设计值： SEk 地震作用效应标准值； SGk 永久荷载效应标准值： S 荷载效应按标准组合的设计值； STMk 温湿度作用效应标准值； Swk 风荷载效应标准值； 构件挠度； u ulim 构件挠度限值； V 剪力设计值： Va 锚固剪力设计值； Vx 工轴方向剪力设计值； V 轴方向剪力设计值； 20o 基本风压； zUk 风荷载标准值； 0 应力设计值； Ob 重力荷载和风荷载按基本组合或标准组合计算的
GRC构件截面弯拉应力设计值： Ok 重力荷载或风荷载或地震作用下GRC构件截面应力 标准值； OEk 地震作用下GRC构件截面应力标准值： OGk 重力荷载作用下GRC构件截面应力标准值； Owk 风荷载作用下GRC构件截面应力标准值； Or GRC构件截面抗裂应力设计值： 0 温湿度效应按基本组合或标准组合计算的GRC构件 截面轴拉应力设计值； Ots GRC构件的温度应力参考值； ss GRC构件的湿度应力参考值。
A GRC构件平面面积或型材毛截面面积； An 立柱的净截面面积； A 锚筋的总截面面积； bf 截面的翼缘计算宽度； d 直径； ? 截面中性轴到受拉区边缘的距离； eo 按异形截面尺寸计算的中性轴到受拉区边缘的距离； h 厚度； 1 跨度； la 受拉钢筋锚固长度； lm 短边净跨； 长边净跨； lx 短边边长； ly 长边边长； 绕轴的毛截面惯性矩； I 绕y轴的毛截面惯性矩； Sx 横梁截面绕工轴的毛截面面积矩： Sy 横梁截面绕y轴的毛截面面积矩；
t 钢材或锚板厚度； tx 横梁截面垂直于轴腹板的截面总宽度； ty 横梁截面垂直于√轴腹板的截面总宽度： W 毛截面抵抗矩； Wnin 最小弹性抵抗矩： W. 弯矩作用方向的净截面抵抗矩： Wnx 绕截面工轴的净截面抵抗矩： Wny 绕截面y轴的净截面抵抗矩。 沿剪力作用方向最外层锚筋中心线之间的距离
K GRC强度衰减系数： k 地震作用下锚固承载力降低系数： m 弯矩系数； mx 短边板跨中心点处的弯矩系数： mxmax 短边板跨内最大弯矩系数： 固定边中点沿方向的弯矩系数： my 长边板跨中心点处的弯矩系数： mymax 长边板跨内最大弯矩系数； n 样本容量； Sv 该批试件锚固受剪承载力样本方差； S 该批试件锚固受拉承载力样本方差： ta 学生氏函数； V 材料泊松比； α 材料的线膨胀系数； αb 锚板弯曲变形折减系数； αr 锚筋层数影响系数； αmax 水平地震影响系数最大值； αs 锚筋的外形系数； αv 锚筋受剪承载力系数； BE 动力放大系数；
βgz 阵风系数； Y 截面塑性发展系数； Yo 构件重要性系数： YA 锚固连接重要性系数： Yb GRC标准试件与GRC构件抗弯性能差异 YeN GRC锥体破坏受拉承载力分项系数； YeV GRC边缘破环受剪承载力分项系数： YepV GRC剪撬破坏受剪承载力分项系数； YE 地震作用分项系数： Yg GRC材料抗裂分项系数； YG 永久荷载分项系数； m GRC材料分项系数； YR 锚固承载力分项系数； YRE 承载力抗震调整系数； YsN 锚栓钢材破坏受拉承载力分项系数； YspN GRC劈裂破坏受拉承载力分项系数： YsV 锚栓钢材破坏受剪承载力分项系数； YTM 温湿度作用分项系数； YW 风荷载分项系数； A 挠度系数； Umax 最大挠度系数； 从sI 风荷载局部体型系数； z 风压高度变化系数； 入 长细比； 9 弯矩作用平面内轴心受压的稳定系数； de 地震作用的组合值系数： dTM 温湿度作用的组合值系数； dw 风荷载的组合值系数。
3.1.1GRC外墙材料应满足结构安全性、耐久性和环境保护等 要求。
3.1.1GRC外墙材料应满足结构安全性、耐久性和环境保护等
安水。 3.1.2GRC外墙应采用燃烧性能满足设计要求的材料，并应符 合消防规定。 3.1.3GRC外墙用原材料，均应具有产品合格证、质量保证书 及相关性能检测报告
3.1.4GRC原材料及构件材料性能应符合现行行业标准《玻璃
3.2.1GRC外墙选用的金属支承结构材料应符合现行国家标准 《优质碳素结构钢》GB/T699、《碳素结构钢》GB/T700或《铝 合金建筑型材》GB/T5237的规定
合金建筑型材》GB/T5237的规定。 3.2.2GRC背附钢架用轻型钢、结构型钢或铝合金型材预制 其材质应符合国家现行相关标准的规定或设计要求。 3.2.3紧固件规格应根据计算确定，应具有足够的承载力和可 靠性，螺栓、锚栓、铆钉等紧固件应分别符合国家现行有关标准 的规定。
靠性，螺栓、锚栓、铆钉等紧固件应分别符合国家现行有关标准 的规定。
质，严禁采用预埋钢筋代替预埋件
条型号应与金属结构材料相匹配
3.2.6GRC外墙用钢材必须采取防腐蚀措施，背附钢架及连接
件宜采用整体热浸镀锌，镀锌层厚度应符合设计要求，镀锌质量 应符合现行国家标准《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要 求及试验方法》GB/T13912的规定，镀锌层破坏后应涂刷富锌 涂料。
3.3.1GRC外墙用建筑密封材料应符合国家现行相关标准的规 定及设计要求。
胶》GB16776的规定；建筑密封胶应符合国家现行标准《硅酮 和改性硅酮建筑密封胶》GB/T14683、《混凝土接缝用建筑密封 胶》JC/T881、《石材用建筑密封胶》GB/T23261或《聚氨酯 建筑密封胶》JC/T482的规定。密封胶条应符合国家现行相关 标准的规定。
逢尺寸限制书面说明的要求。
1密封胶应与GRC面板材料具有良好的相容性，并不应 产生影响饰面效果的污染； 2建筑密封胶应能抵抗的接缝位移不超过接缝宽度的 ±25%。
4.1GRC外墙用表面防护材料应符合国家现行有关产品材 规定及设计要求。宜选用混凝土专用防护剂，防水性应 %，耐污染等级应达到1级
3.4.1GRC外墙用表面防护材料应符合国家现行有关产品标准 的规定及设计要求。宜选用混凝土专用防护剂，防水性应大于 60%，耐污染等级应达到1级。 3.4.2GRC外墙用保温材料应符合国家现行有关标准的规定及 没计要求。在设计及制作GRC构件时，可将聚苯板、岩棉、玻 璃棉、泡沫玻璃等保温材料复合在GRC面板中，形成复合保温
3.4.2GRC外墙用保温材料应符合国家现行有关标准白
设计要求。在设计及制作GRC构件时，可将聚苯板、岩棉、玻 璃棉、泡沫玻璃等保温材料复合在GRC面板中，形成复合保温 体化产品；加入其他隔声、隔热或加强作用的各种填充材料应
3.4.3GRC外墙用锚固胶性能应符合现行行业标准《混凝土结 构工程用锚固胶》JG/T340的规定。
构工程用锚固胶》JG/T340的规定。
4.1.1GRC外墙建筑设计应根据建筑物的使用功能、周围环 境、建筑设计要求、技术经济分析，合理选择确定。 4.1.2GRC外墙的空间形状、表面造型、质感及色彩等应符合 建筑立面设计要求，还应与制造工艺水平相适应。 4.1.3GRC外墙的分格尺寸、建筑构造、接缝与连接等应满足 建筑设计的要求。
4.1.4GRC外墙设计应对GRC构件表面提出防护处理要求。
4.2.1GRC外墙性能设计应根据建筑物的类别、高度、体型和 建筑物所在地的地理、气候、环境等条件综合分析确定。 4.2.2GRC外墙抗风压性能应满足在风荷载标准值作用下，其 变形不超过本标准规定值，且不发生任何损坏。 4.2.3GRC外墙及其围护结构的气密性能指标不应大于 1.2m²/（m²·h），并应符合相关建筑节能设计标准的要求
4.2.3GRC外墙及其围护结构的气密性能指标不应大于
4.2.5GRC外墙的平面内变形性能设计应符合下列规定
1当进行非抗震设计时，应按主体结构弹性层间位移角限 值确定； 2当进行抗震设计时，应按主体结构弹性层间位移角限值 的3倍确定。
4.2.6GRC外墙及其围护结构的传热系数应按现行国家标准
《民用建筑热工设计规范》GB50176的规定确定，并应
现行标准《公共建筑节能设计标准》GB50189、《居住建筑节能 检测标准》JGJ/T132、《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》 JGJ134、《严寒和寒冷地区居住建筑节能设计标准》JGJ26或 《夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准》JGJ75的要求
4.2.7GRC外墙耐撞击性能应满足设计要求。人员流动密度
或青少年、幼儿活动的公共建筑的GRC外墙，耐撞击性 不应低于现行国家标准《建筑幕墙》GB/T21086的有关规
4.2.8GRC构件应能承受自重和设计要求的附件重量
可靠地传递到主体结构。在自重标准值作用下，水平受力构件在 单块面板两端跨距内的最大挠度不应超过该面板两端跨距的 /500。
使用功能和环境条件设计确定
4.2.11GRC外墙的性能检测，试件的材质、构造、安装施工 方法应与实际工程相同。
4.2.12GRC外墙性能检测中，当安装缺陷使某项性能未
规定要求时，可在改进安装工艺，修补缺陷后重新进行检测。检 报告中应包括改进内容，施工时应按改进后的安装工艺实施： 当设计或材料缺陷导致外墙性能检测未达到规定值域时，应停止 检测，修改设计或更换材料后，方可重新制作试件，另行检测
4.3.1GRC外墙的建筑构造设计，应满足安全、适用、绿色、 美观的原则，还应便手制作、安装、维修保养和局部更换。 4.3.2GRC外墙工程应选用具有防潮性能或采取隔汽、防潮构
造措施的保温材料。保温材料应符合国家现行防火相关标 规定。
3GRC外墙工程设计，应有防止雨水渗入保温层内的构
4.3.3GRC外墙工程设计，应有防止雨水渗入保温层
有效的防腐措施。 4.3.6GRC外墙的立面分格尺寸应根据建筑物的设计风格 GRC构件的自身特点以及构件的制造成本、运输安装条件等因 素综合确定。
GRC构件的自身特点以及构件的制造成本、运输安装条件等因 素综合确定。
4.3.7GRC构件的接缝宽度应能满足自身的变形和位衫
4.4.1GRC平板构造应符合下列规定：
4.4GRC构件的构造与连接设计
4.4.1GRC平板构造应符合下列规定： 1GRC平板厚度不宜小于25mm；高层建筑、重要建筑及 临街建筑的GRC平板厚度不宜小于30mm； 2采用四点支承的单块GRC平板的面积不宜天于1.0m； 3GRC平板的锚固构造可采用预理方式或后锚固方式，且 其有效锚固深度不应小于板厚的1/2。当采用后锚固方式时，应 采用背栓或短槽后置挂件等锚固形式，且锚固件与GRC板在锚 古处应采用锚固胶胶接处理： 4GRC平板边缘与支承点间的距离应小于支承间距的1/2， H应大于85mm； 5采用短槽后置挂件锚固连接的GRC平板，其平板外墙 高度不宜大于24m。 4.4.2GRC带肋板的结构构造应符合下列规定： 1GRC带肋板的面板厚度不应小于10mm； 2GRC带肋板肋的截面尺寸应按结构计算确定。当采用单 层肋截面时，肋高不应小于30mm，肋厚不应小于20mm；当采 用夹芯肋时，肋高不应小王60mm，肋截面厚度不应小于10mm
4.4.3GRC带肋板的其他构造
板面最大尺寸不宜天于4500
4.4.4GRC背附钢架板的构造要求应符合下列规定： 1 GRC面板厚度应按结构计算确定，月厚度不应小于 1Omm；GRC面板的支承间距应按结构计算确定；面板边缘与相 邻支承点间的间距应小于支承间距的1/2：面板边缘应制作具有 足够抵抗板边变形的加强肋： 2背附钢架的龙骨间距应与面板支承间距一致，龙骨截面 尺寸应按结构计算确定； 3GRC面板与背附钢架应采用柔性锚杆连接，其连接构造 应能保证面板受到的垂直于板面的荷载可靠地传递到背附钢架 上：且使面板与背附钢架沿平行于板面方向具有满足设计要求的 相对位移能力； 4GRC面板与背附钢架间应设置重力锚杆。重力锚杆的连 接构造应能使GRC面板自重可靠地传递到背附钢架上：重力锚 杆的数量应由结构计算确定，但不应少于柔性锚杆的列数。 4.4.5对于地震设防地区，当对GRC背附钢架板有抗震锚固 构造设计要求时，抗震锚固构造设计应符合下列规定： 1抗震锚固件应设置于面板的重心位置； 2抗震锚固件沿水平方向应能承受面内水平地震作用：沿 垂直方向应具有足够的相对于主体结构的位移能力： 3抗震锚固的构造尺寸应按镭固抗剪试验实测确定。 4.4.6GRC构件与主体结构或支承结构应采用柔性连接，且应 符合下列规定： 1对主体结构充许误差、GRC构件制作误差及施工安装误 差等应具有三维可调适应能力：对于双曲面异形板，还应具有多 自由度可调适应能力； 2对GRC构件与主体结构间因温湿度作用产生的相对变 形或位移应具有适应能力；且应将这种温湿度作用在GRC构件 内产生的应力控制在设计充许的范围内； 3应满足GRC构件平面内变形性能的要求
4.4.4GRC背附钢架板的构造要求应符合下列规定： 1GRC面板厚度应按结构计算确定，厚度不应小于 1Omm；GRC面板的支承间距应按结构计算确定；面板边缘与相 邻支承点间的间距应小于支承间距的1/2；面板边缘应制作具有 足够抵抗板边变形的加强肋： 2背附钢架的龙骨间距应与面板支承间距一致，龙骨截面 尺寸应按结构计算确定； 3GRC面板与背附钢架应采用柔性锚杆连接，其连接构造 应能保证面板受到的垂直于板面的荷载可靠地传递到背附钢架 上，且使面板与背附钢架沿平行于板面方向具有满足设计要求的 相对位移能力； 4GRC面板与背附钢架间应设置重力锚杆。重力锚杆的连 接构造应能使GRC面板自重可靠地传递到背附钢架上：重力锚 杆的数量应由结构计算确定，但不应少于柔性锚杆的列数。
4.4.5对于地震设防地区，当对GRC背附钢架板有抗震
勾造设计要求时，抗震锚固构造设计应符合下列规定： 1抗震锚固件应设置于面板的重心位置； 2抗震锚固件沿水平方向应能承受面内水平地震作用：沿 垂直方向应具有足够的相对于主体结构的位移能力： 3抗震锚固的构造尺寸应按镭固抗剪试验实测确定。 4.4.6GRC构件与主体结构或支承结构应采用柔性连接，且应 符合下列规定： 1对主体结构充许误差、GRC构件制作误差及施工安装误 差等应具有三维可调适应能力；对于双曲面异形板，还应具有多 自由度可调适应能力； 2对GRC构件与主体结构间因温湿度作用产生的相对变 形或位移应具有适应能力；且应将这种温湿度作用在GRC构件 内产生的应力控制在设计允许的范围内； 3应满足GRC构件平面内变形性能的要求
4.5.1GRC外墙工程的防火设计应符合现行国家标准《建筑设 计防火规范》GB50016的规定。 4.5.2GRC构件与周边防火分隔构件间的缝隙和与实体墙面洞 口边缘间的缝隙，应进行防火封堵设计。 4.5.3GRC外墙工程的防火封堵构造系统，在正常使用条件 下，应具有伸缩变形能力、密封性和耐久性；遇火状态下，应在 规定的耐火极限内，不发生开烈或脱落
4.5.4GRC外墙工程防火封堵构造系统的填充料及其保护性面
4.5.5GRC构件与各层楼板、隔墙外沿间的缝隙应进行
堵设计。当采用岩棉封堵时，其厚度不应小于100mm，并应填 充密实；楼层间水平防烟带的岩棉宜采用厚度不小于1.5mm的 镀锌钢板或者不锈钢板承托；承托板与主体结构、外墙结构及承 托板之间的缝隙宜填充防火密封材料
4.5.7GRC外墙工程的防雷设计应符合国家现行标准《建筑物
防雷设计规范》GB50057和《民用建筑电气设计规范》JGJ16 的有关规定。外墙的金属框架应与主体结构的防雷体系可靠连 接，连接部位应清除非导电保护层。
5.1.1GRC外墙应按围护结构设计，应具有足够的承
本标准第5.4节的规定进行作用效应组合。作用效应应符合下列 规定： 1非抗震设计时，应计算重力荷载、风荷载和温湿度作用 效应； 2抗震设计时，应计算重力荷载、风荷载、地震作用效应 和温湿度作用效应。 5.1.4GRC构件结构设计尚应分别计算生产、施工阶段的作用 效应，并应分别进行作用效应组合。 5.1.5GRC外墙结构构件应按各效应组合中的最不利组合进行 设计。 5.1.6 对于承载力极限状态，GRC外墙结构构件应按下列规定
2有地震作用效应组合时，承载力应符合下式要求：
式中：S 荷载效应按基本组合的设计值；
地震作用效应和其他荷载效应按基本组合的设 计值； R GRC构件及其他结构构件的抗力设计值： GRC构件及其他结构构件重要性系数，取不小于 1.0； GRC构件及其他结构构件承载力抗震调整系数 取1.0。
5.1.7对于正常使用极限状态，荷载应按标准组合，GRC构件 应验算抗裂承载力和挠度，其他结构构件应验算挠度，并应符合 下列规定：
式中：S 荷载效应按标准组合的设计值： Ry GRC构件抗裂承载力设计值。 2GRC构件或其他结构构件的挠度应符合下式要求：
表5.1.8预理埋锚固连接与后锚固连接的安全等级
5.1.9GRC构件预埋锚固连接或后锚固连接的承载力应按下列 规定验算： 1无地震作用效应组合，预埋锚固连接或后锚固连接的承 载力应符合下式要求：
2有地震作用效应组合，预理锚固连接和后锚固连接的承 载力应分别符合下列公式要求： 预埋锚固连接：
YAS 式中：YA 预埋锚固连接或后锚固连接重要性系数，对一级、 二级的锚固安全等级，分别取1.2、1.1，且YA %；对有地震作用效应组合取1.0； S 无地震作用效应或有地震作用效应的基本组合设 计值，按现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB 50009和《建筑抗震设计规范》GB50011的规定 进行计算； R 锚固承载力设计值： k 地震作用下锚固承载力降低系数，按表5.1.9确定； YRE 锚固承载力抗震调整系数，取1.0。 1.9地震作用下锚固承载力降低 5.1.10GRC构件的结构设计也可采用有限元法进行计 RC构件的结构设计也可采用有限元法进行计算 中厚度是指计算点的钢材厚度：对轴心受力构件是指截面中较厚板件的 复度 注：1性能等级3.6表示：fstk=300N/mm，yk/fstk=0.6； 2伸长率5表示：试样的标距等于10倍直径时的伸长率 5.2.2不锈钢的抗拉、抗压强度设计值应按其屈服强度标准值 50.2除以系数1.15采用，其抗剪强度设计值可按其抗拉强度设计 值的0.58倍采用；不锈钢锚栓的性能等级应按所用钢材的抗拉 强度标准值fst及屈服强度标准值f确定，相应性能指标应按 表5.2.2采用 表5.2.2奥氏体不锈钢锚栓的性能指标 注：d为锚栓公称直径 5.2.3铝合金型材的强度设计值应按表5.2.3采用。 3铝合金型材的强度设计值应按表5.2.3采用 表5.2.3 铝合金型材的强度设计值（N/mm） 5.2.4耐候钢强度设计值应按本标准附录A取值。 5.2.5钢结构连接强度设计值应按本标准附录B取值。 5.2.6GRC材料强度等级应按GRC材料抗弯强度标准值确定 GRC材料抗弯强度标准值（fMk）和比例极限强度标准值（fLk 应按表 5. 2.6 采用 FZ/T 95031-2021 气流染色机表5.2.6GRC材料强度标准值（N/mm） 准值（f）按下列公式计算： fuk=0.4fMk f Bk = fik/1. 5 式中：fuk GRC材料抗拉强度标准值（N/mm）： fMk 一GRC材料抗弯强度标准值（N/mm）： fBk 一GRC材料抗拉初裂强度标准值（N/mm）； GRC材料比例极限强度标准值（N/mm²） 5.2.8 GRC及其他材料的弹性模量可按表5.2.8的规定采用 表5.2.8材料的弹性模量E（N/mm） 5.2.9GRC及其他材料的泊松比可按表5.2.9的规定 GRC及其他材料的泊松比可按表5.2.9的规定采用。 GB/T 25330-2010 道砟清筛机通用技术条件表5.2.9材料的泊松比v