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GB／T 39746-2021 数控母线加工机.pdf5.6.1数控母线加工机应按装配工艺进行装配，装配到数控母线加工机上的零、部件均应符合质量 求，不准许装入图样上未规定的垫片、套等零件。 5.6.2重要结合面应紧密贴合，紧固后，用0.04mm塞尺进行检验，只许塞尺局部插人，其插入深度 般不应超过宽度20%，且可插人部分的累计长度一般不应超过可检长的10%。 5.6.3两导轨内侧面间的平行度不应大于0.05mm。 5.6.4螺母座与丝杠螺母内侧端面周边紧密贴合，用0.04mm塞尺检验，不应插人。丝杠两端距支 点300mm左右处圆跳动不应大于0.04mm。 5.6.5X、Y轴的垂直度不应大于0.04mm。 5.6.6折弯模座与工作台的垂直度不应大于0.04mm。 5.6.7剪切刃口间隙的均匀度不应大于0.02mm。 5.6.8上下模位的同心度不应大于0.05mm
5.7液压、气动和润滑系统
5.7.1液压系统应符合GB/T3766的规定。液压系统清洁度应符合JB/T9954的规定。
5.7.1液压系统应符合GB/T3766的规定。液压系统清洁度应符合JB/T9954的规定。 5.7.2气动系统应符合GB/T7932的规定。 5.7.3润滑系统应保证各运转部位得到正常润滑GB/T 34139-2017 柔性直流输电换流器技术规范，并应符合GB/T6576的规定。 5.7.4液压、润滑、气动系统不应有油、气渗漏现象
5.7.1液压系统应符合GB/T3766的规定。液压系统清洁度应符合JB/T9954的规定。 5.7.2气动系统应符合GB/T7932的规定。 5.7.3润滑系统应保证各运转部位得到正常润滑，并应符合GB/T6576的规定。 5.7.4液压、润滑、气动系统不应有油、气渗漏现象
5.8电气设备和数控系统
5.8.1电气设备符合GB/T5226.1的规定。 5.8.2数控系统应符合GB/T26220的规定。 5.8.3折弯应能实现角度自动补偿。 5.8.4数控系统应具有当错误的信息输人时，工作循环不能进行。 5.8.5数控系统应具有故障诊断功能。 5.8.6数控系统应能显示加工状态。
母线加工机在空运转试验条件下，其噪声声压级不厂
5.10.1外露表面不应有图样未规定的凸起、回陷或粗糙不平等缺陷。外露的焊缝应平直、均匀。防护 罩应平整、匀称，不应翘曲、凹陷。主要零部件、外露加工表面不应有磕碰、划伤和锈蚀。 5.10.2表面涂漆应平整，颜色、光泽应均匀一致。漆膜应无流挂、起泡和漏涂。不同颜色的涂漆不应 相互沾染。需经常拧动的调节螺栓和螺母，以及非金属管道不应涂漆
5.10.3电气、液压、润滑管道外露部分应布置紧凑，排列整齐，且用管夹固定，管子不应扭曲折叠，在弯 曲处应圆滑，不应压扁或打折， 5.10.4应有铭牌和指示润滑、操纵和安全等必要的标牌或标志，标牌应符合GB/T13306的规定，标牌 上的形象化符号应符合JB/T3240的规定（或按合同的要求制作）。 5.10.5铭牌和各种标牌应清晰、耐久，并应固定在明显位置，固定应正确、平整、牢固、不歪斜
5.11.1数控母线加工机应具备以下工作方式：
a）手动工作； b) 自动工作； c) 手动数据输入； d) 编程方式。 5.11.2数控母线加工机应具有冲孔、剪切、压印和/或折弯功能
数控母线加工机的数控精度应符合表1的规定。
6.1.2在试验前应安装调整好数控母线加工机，注意防止气流、光线和强磁场的影响，电、气供应应 正常
6.3.1编制自动加工试验程序，在无负荷状态下进行空运转试验，冲孔、剪切、压花、折弯、送料各机构 功能应正确、平稳、可靠，试验中应不出故障。 6.3.2数控母线加工机空运转速度应分别按低、中、高速运行。 6.3.3空运转时间不应小于8h。 6.3.4数控母线加工机应工作平稳、可靠，液压、润滑、气动系统不应产生渗漏。 6.3.5在空运转试验过程中用温度测量仪测量温升与温度，不应超过下列规定： 导轨的温度不应超过50℃，温升不应超过15℃； 滚珠丝杠螺母温度不应超过50℃，温升不应超过15℃； 电机温升不应超过70℃。 6.3.6数控母线加工机的工作机构和操纵机构应协调，当工作行程完成时，冲头应可靠地停止在上死
6.4.1数控母线加工机应进行冲压、剪切、压花、折弯满负荷试验，次数应不小于3次，冲裁力的计算应 符合附录A的规定 6.4.2根据模具要求选择相应材质及厚度的母线冲孔，对每个模位进行50次实冲试验，在冲孔过程中 应无带料啃模现象。 6.4.3根据折弯模具要求选择相应材质及厚度的材料，以100%速度运行，进行50次折弯试验。 6.4.4数控母线加工机使用模具进行满负荷试验，试验次数不应少于3次，冲裁力、折弯力的计算，对 试件、冲模的要求按附录A、附录B规定进行。
6.4.1数控母线加工机应进行冲压、剪切、压花、折弯满负荷试验，次数应不小于3次，冲裁力的计算应 符合附录A的规定。 6.4.2根据模具要求选择相应材质及厚度的母线冲孔，对每个模位进行50次实冲试验，在冲孔过程中
6.5附件与配套件检验
采用目测或检具检验附件和配套性。
在运转试验过程中用目测或检具检验。
5.7铸、锻、焊件检验
灰铸铁件按JB/T5775的规定检验，焊接件应按JB/T8609的规定检验 .8加工检验 在加工完成后用检具进行检验。
6.10液压、气动、润滑系统的检验
按GB/T3766、GB/T7932和GB/T6576规定的方法进行 6.11电气设备和数控系统的检验
11电气设备和数控系统
在运转试验过程中进行功能检验。
6.15.1 精度检验应符合GB/T10923的规定。 6.15.2 数控母线加工机应在空运转试验后，检验其精度，并将实测值记录在合格证中。 6.15.3工作精度检验项目检验前应完全清理加工毛刺。 5.15.4工作精度检验时应按表2的要求加工试件，材料应为符合GB/T5231规定的紫铜板。母线平 板长度偏差不应超过2mm，母线平板定位边直线度不应超过0.5mm/1000mm。 6.15.5数控精度检验应按表1规定的方法进行检验，工作精度检验应按表2规定的方法进行检验。 6.15.6本标准的精度检验顺序，并不表示实际检验顺序，为了装拆工具和检验方便，可按任意次序进 行检验。 6.15.7当实际测量长度小于允差规定长度时，应按实际测量长度折算
6.15.1 精度检验应符合GB/T10923的规定。 6.15.2 数控母线加工机应在空运转试验后，检验其精度，并将实测值记录在合格证中。 6.15.3工作精度检验项目检验前应完全清理加工毛刺。 6.15.4工作精度检验时应按表2的要求加工试件，材料应为符合GB/T5231规定的紫铜板。母线平 板长度偏差不应超过2mm，母线平板定位边直线度不应超过0.5mm/1000mm。 6.15.5数控精度检验应按表1规定的方法进行检验，工作精度检验应按表2规定的方法进行检验。 6.15.6本标准的精度检验顺序，并不表示实际检验顺序，为了装拆工具和检验方便，可按任意次序进 行检验。 6.15.7当实际测量长度小于允差规定长度时，应按实际测量长度折算
数控母线加工机检验分为出厂检验和型式检验。
7.2.1数控母线加工机出厂前应经制造厂质量检验部门检验合格并签发合格证明书后方可出厂 7.2.2出厂检验应包括以下项目
7.2.1数控母线加工机出厂前应经制造厂质量检验部门检验合格并签发合格证明书后力
a）参数检验； b）空运转试验； c 负荷试验； d）安全与防护检验； e）装配检验； f）液压、气动、润滑系统检验； g）电气设备和数控系统检验； h）噪声检验：
b）空运转试验； c) 负荷试验； d）安全与防护检验； e）装配检验； f）液压、气动、润滑系统检验； g）电气设备和数控系统检验； h）噪声检验：
7.3.1有下列情况之一.应进行型式检验
a） 新产品试制鉴定时； 当设计、工艺、材料有较大改变，可能影响产品性能时； C 国家质量监督机构提出型式检验的要求时。 7.3.2型式检验项目为本标准的全部要求。 7.3.3型式检验的样品在出厂检验合格的产品中，任意抽取一台。 7.3.4型式检验时，若有不合格项目，应重新抽样对不合格项目进行检验，若仍不合格，则判定型式检 验为不合格
8标志、包装、运输和购存
3.1.1数控母线加工机应在显著位置固定标志和铭牌，铭牌上应有生产厂名、厂址、产品型号、主参数、 出厂日期、出厂编号和执行标准号 8.1.2包装箱上的贮运标志应符合GB/T191的规定
8.2.1包装应符合JB/T8356的规定，在保证质量和运输安全的前提下，准许按供需双方的约 简易包装。
2.2包装箱内应附带以下技术文件
a）符合GB/T9969的规定的使用说明书； b) 合格证明书； c）装箱单； d）编程、操作手册。 2.3数控母线加工机包装前应对外露加工表面进行涂封处理
运输应符合铁路、公路、水路运输和机械化装载的规定，在运输过程中应避免剧烈振动、冲 雨淋，电器部分防止受潮
数控母线加工机应贮存在干燥、通风、无腐蚀性介质的仓库内，贮存期超过一年，应对数控系统进行 重新检验。
附录A （规范性附录） 冲裁力的计算和对冲模、试件的要求
应按式(A.1)的规定计算冲裁力。 F=0.8L·t·6b +................ ........( A.l ) 式中： 试件冲裁力，单位为牛（N)； < 试件周长，单位为毫米（mm）； 试件厚度，单位为毫米（mm）； a 试件拉伸强度，单位为兆帕（MPa）
用于检验冲孔公称力的冲裁模具应符合下列要求： 冲头的剪切角应为0° 冲头与凹模的间隙NY/T 2432-2013 植物新品种特异性、一致性和稳定性测试指南 芹菜，应取试件板厚的10%左右； 计算公式的计算依据基于新刃磨模具
用作检验冲孔机公称力的试件材料.应为符合GB/T5231规定的紫铜板。
（规范性附录） 折弯力计算和对模具、试件的要求
应按式(B.1)的规定计算折弯力： **·( B.1 ) V 式中： 折弯力，单位为牛(N)； k 材料的折弯系数，铜为0.65； 6 母线宽度，单位为毫米（mm）； T 弯曲材料的厚度，单位为毫米（mm）； V 模槽宽.单位为毫米（mm）
应按式(B.1)的规定计算折弯力： F=S 式中： 折弯力，单位为牛(N)； k 材料的折弯系数，铜为0.65； b 母线宽度，单位为毫米（mm）； 弯曲材料的厚度，单位为毫米（mm）； V 模槽宽，单位为毫米（mm）。
DZ/T 0064.68-2021 地下水质分析方法 第68部分：耗氧量的测定酸性高锰酸钾滴定法模具应与相应板厚材料对应
模具应与相应板厚材料对应