标准规范下载简介：
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JB／T 13907-2020 数控矫圆机.pdf4.6.1液压系统应符合GB/T3766的规定，液压元件应符合GB/T7935的规定。 4.6.2液压传动部件在工作速度范围内不应发生爬行、振动、停滞和显著的冲击现象。 4.6.3液压系统工作时，油箱内的油温不高于50℃，连续满负载工作4h后，油箱内油温不应高于60℃
4.7.1矫圆机的安全应符合GB17120的规定。
4.7.2外露的影响人身安全的旋转齿轮、带轮等应有防护装置。 4.7.3辊子上升或下降到极限位置时应有限位装置。 4.7.4有可能自动松脱的零件应采取可靠的防松措施。
4.8.1矫圆机的外形结构应造型合理。表面不应有图样未规定的凸起、凹陷和粗糙不平。板料和铸造 的门、盖结合处不应有边缘不平整现象。 4.8.2矫圆机的涂漆要求应符合JB/T1829的规定。 4.8.3电气线路、气体管路、润滑系统和液压系统的外部管路应沿机器外廊安装，不应跟与其存在相 对运动的零部件发生摩擦。 4.8.4沉头螺钉不应凸出零件外表面；定位销一般应略凸出零件外表面；螺栓尾端应凸出螺母之外， 凸出部分略大于倒角值；外露轴端应凸出包容件的端面，凸出值约为倒角值。 4.8.5矫圆机的各种标牌应清晰，铭牌应固定在明显位置，并平整牢固DB21T 1921.1-2011 服务质量评价规范 第1部分：通用要求，
4.9.1圆度公差应符合表3的规定。
矫圆机的参数检验应在无负荷状态下进行。
口工和装配检验应符合4.3的要求
噪声检验方法应符合GB/T23281的规定。
5.5数控和电气系统检验
数控和电气系统检验应符合4.5的要求。
液压系统检验应符合4.6的要求。
GB17120的规定进行检验，并应符合本标准4
外观检验应符合4.8的要求。
1 每台矫圆机都应进行空运转试验。 2 矫圆机空运转时间不少于4h，其中主传动连续运转时间不少于2h，单次运转时间不少于1h。 3空运转试验应符合下列要求： 主传动连续运转时，从动辊辊面应接触主动辊辊面，使三辊同时转动，旋转方向按单向执行。 在主传动单次运转时间内，进行正、反转运转试验，累计时间均不少于0.5h。进行主传动单 次运转试验时，制动器的接合次数为5min。 在辅助传动的运转时间内，进行辊子的升、降试验。进行辅助传动的单次运转试验时，辊子 升、降试验的累计时间均不少于0.5h，其中辊子翘起试验和倾斜运转试验次数不少于五次。 在空运转时间内，滑动轴承的温升不应超过35℃，最高温度不应超过70℃；滚动轴承的温升 不应超过40℃，最高温度不应超过70℃。 单次行程空运转试验时，制动器、离合器动作应平稳、协调，试验中摩擦片（块）无烧损现象。 整个矫圆机的工作结构、操纵机构动作应相互协调，所有工作规范动作应平稳、可靠。 电气、液压、气动、润滑和冷却系统及附属装置在工作状态下应正常、可靠。工作系统内的液 体和气体管路不应有阻滞和渗漏现象。
5.10.2负荷试验合格后的精度检验实测数据应记入矫圆机出厂合格证明书
10.2负荷试验合格后的精度检验实测数据应记入矫圆机出厂合格证明书内。
工作精度检验应符合GB/T10923的规定。
检验分为出厂检验和型式检验。
6.2.1每台矫圆机需经制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂
GB/T 21650.2-2008 压汞法和气体吸附法测定固体材料孔径分布和孔隙度 气体吸附法分析介孔和大孔台矫圆机需经制造厂质量检验部门检验合格后方 厂检验应进行下列项目的检验：
6.3.1凡有下列情况之一时，应按规定进行型式检验：
新产品试制定型鉴定； 一产品结构、材料、工艺有重大改变； 一国家质量监督机构提出进行型式检验的要求。 6.3.2型式检验应按第4章、第5章的要求进行全面试验和检验。
7标志、包装、运输和贮存
7.1.1产品应在适当的位置固定产品标牌，并标明下列内容：
7.2.1包装应符合JB/T8356的规定。在保证产品质量和运输安全的前提下，允许按供需双方 施简易包装，要有防矫圆机包装、运输过程中磕碰的措施。 7.2.2每台矫圆机均应附带下列技术文件：
产品在运输和装卸的过程中GBZT 316.2-2018 血中铅的测定 第2部分： 电感耦合等离子体质谱法，应有可靠的措施