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DBJ53／T-47-2020 建筑工程叠层橡胶隔震支座性能要求和检验标准(完整正版、清晰无水印).pdf

施工单位在工程监理单位或建设单位的见证下，从项目产品 中随机抽取试样，送至具备相应资质的检测机构进行检验的 活动。

2.0.18进场验收 site acceptance

对进入施工现场的隔震支座及其连接件QSWL 0002S-2016 射洪县万林粉丝厂 豌豆粉，按相关标准的要求 进行检验，并对其质量、规格及型号等是否符合要求做出确认的 活动。

3　支座分类3.0.1支座按形状分为圆形支座和矩形支座，见3.0.1所示。圆形支座矩形支座LNRLRBLNRLRBLNRLRBHDRHDRHDR铅芯铅芯铅芯铅芯铅芯铅芯Itr#t+tta (b)a (b)toa(b)a (b')图3.0.1支座示意图3.0.2支座按构造分为I、Ⅱ、Ⅲ三种类型，见表3.0.2。4

表 3. 0. 2 支座按构造分类

续表3.0.2构造类型剖面构造图平面构造图圆形支座连接板保护胶连接板与内部橡胶黏合°连接板单孔型保护胶矩形支座连接板四孔保护胶支座与连接板用凹槽或暗销连接圆形支座型矩形支座3.0.3支座按材料可分为天然橡胶支座、铅芯橡胶支座、高阻尼橡胶支座三类。6

4.1.1支座所用橡胶可选用天然橡胶或合成橡胶。天然橡胶优 先选用一级烟片胶或全乳胶，也可选用一级标准胶，并应符合 GB/T8089的规定。不应使用再生胶。合成橡胶的选用也应符合 现行相关标准的规定。 4.1.2橡胶物理性能试验项目和要求应满足表4.1.2的规定，试 验方法见附录A。

4.1.1支座所用橡胶可选用天然橡胶或合成橡胶。天

隔震橡胶支座内部橡胶材料的物理机械

表4.2.2钢板强度设计值（N/mm²

4.3.1铅芯应采用纯度不小于99.99%的铅锭加工而成，铅锭应 符合 GB/T 469的规定。 4. 4其他材料

4.3.1铅芯应采用纯度不小于99.99%的铅锭加工而成，铅锭应 符合GB/T469的规定。 4. 4其他材料

其他材料性能符合我国现行相

5.1.1确定支座性能的标准温度为23℃，确定支座工作温度的 范围应考虑支座的实际使用环境。检验样品的温度应与标准温度 23℃相符

5.1.1确定支座性能的标准温度为23℃，确定支座工

5.1.2支座典型尺寸见附录B。如有必要，也可采用其它尺

5.1.2支座典型尺寸见附求B。 如有必要，也可采用具它尺寸。 支座的形状系数、压缩性能和剪切性能、极限性能、钢板、法兰 板等，应分别符合本标准的规定

5.1.3建筑隔震橡胶支座第一形状系数S1不应小于20，第二形

5.1.3建筑隔震橡胶支座第一形状系数 S1不应小于20

5.1.3建筑隔震橡胶支座第一形状系数S1不应小于20，第二形 状系数S2不应小于3且不宜小于5。当S2小于5时应降低支座 压应力限值：S2小于5且不小于4时降低20%，当S2小于4且 不小于3时降低40%

5.1.4隔震橡胶支座的极限剪切变形不应小于橡胶总厚度

耐火等级按《建筑防火设计规范》GB50016上部结构承重墙和 柱的要求采用。检测方法应符合《建筑构件耐火试验方法第7部 分：柱的特殊要求》（GB/T9978.7）。防火措施应不妨碍隔震橡 胶支座的变形

5.2支座设计压应力和设计剪应变

计压应力和设计剪应变应按下列么

1 0 A P max Omax 1 A. P min Omin A Xo 。= T. Xmax max = T.

支座的第一形状系数S，应按下列

式中： do 内部钢板的外部直径（mm）； 单层内部橡胶的厚度（mm）； 一方形支座内部橡胶的边长（mm） 2开孔支座

式中 d, 内部钢板的开孔直径（mm） 若孔洞灌满橡胶或铅，则按无开孔支座考虑， 5.3.2支座的第二形状系数S，应按下列公式计算

5.3.2支座的第二形状系数S，应按下列公式计算

5. 4. 1 支座竖向压缩刚度K，可按下式计算

5.4.1支座竖向压缩刚度K,可按下式计算：

do 圆形支座：S,=

0 方形支座：S= a T

方形支座：S²= T

式中：E 修正压缩弹性模量（MPa），见GB20688.3附录C

5.4.2支座压缩位移Y和压应变8。可按下式计算：

式中: P压力 (N)

Y = Kv Y 8。= T.

式中: G一 橡胶材料的剪切模量（N/mm）。G应在恒定压应力 和不同剪应变作用下，由试验确定。试件应采用足 尺或缩尺模型支座。 1若考虑剪应变对橡胶剪切模量的影响，G可按GB20688.3 附录D计算； 2若试验时的压应力与设计压应力。相差较大，则橡胶 剪切模量G还应考虑压应力的影响

式中：α—支座压应力（N/mm²）; G,—在实际压应力下，测得的剪切模量; 对于铅芯橡胶支座，水平等效刚度K，可按下式计算：

式中: Kd 铅芯橡胶支座的屈服后刚度（N/mm）； Qa—屈服力（N); X一一剪切位移（mm)。

KdX + Qd K,=

支座剪应变可按下式计算：

支座等效阻尼比hea可按下式计算

1Wd 2T K,X

式中：W 为剪力一剪切位移滞回曲线的包络面积，即每加载 循环所消耗的能量（N·mm），由试验确定。

5.5.4高阻尼橡胶支座的剪切性

高阻尼橡胶支座水平等效刚度K，可按下式计算，

式中：G（）一—剪应变为时的等效剪切模量，单位为兆帕 （MPa），根据试验确定 27 高阻尼橡胶支座剪应变可按下式计算

Wd heg() = T 2K(T)

应变时的稳定性验算应满足下列要

式中： 。 支座考虑受压稳定的设计压应力（N/mm²）； 安全系数，按设计要求确定：

Oer 剪应变为零时，支座失稳的临界应力，按下式计算 并不应小于90N/mm²：

Cer = $S2VE,G

对应于100%剪应变时的橡胶剪切模量（N/mm） 对铅芯橡胶支座，G不考虑铅芯的影响； 临界应力计算系数，圆形支座：=1，方形支座：

E，一一受弯时，橡胶表观弹性模量（N/mm²），可按下式 计算；

k修正系数，参见GB20688.3附录C； E。橡胶的弹性模量（N/mm²）; E。一橡胶的体积弹性模量（N/mm）。 支座拉伸性能应满足下式要求，

A 2 E. E(1 + ks,2)

式中：F. 支座承受的提离拉力（N）； 支座的屈服拉力（N，见图5.6.2），可按GB/T 20688.1一2007第6.6节中的方法确定。其拉力 拉伸位移的关系曲线所对应的恒定剪切位移为支座 最大剪切位移pr（mm）; 安全系数，按设计要求确定 PT

6力学性能试验项目和要求

6.1.1支座力学性能试验项目包括压缩性能、剪切性能、拉伸 性能、极限剪切性能、剪切性能相关性、压缩性能相关性和耐久 性能。 6.1.2支座力学性能试验各项目的试验方法和条件、试件尺寸 试验结果合格判据按本章规定：支座型式检验、出厂检验、见证

6.1.2支座力学性能试验各项目的试验方法和条件、试件尺

试验结果合格判据按本章规定；支座型式检验、出检验、见证 检验、进场验收所需进行的试验项目和数量按第7章规定，

6.2一般力学性能试验项和要

侧“009000‘000“%wus +￥一真座>>>>>>>>>X“9目近性能压缩性能18

"s “23座支A>>>X试“条“1'9 勒目近性能拉伸性能极限剪切性能21

A型>>XX“%%%00'9%“1'9性能剪切性能相关性22

%00ZHIO‘ZHSO'O‘A.V面型足型足>>>“0~“1时21123性能剪切性能相关性23

型>%00=%00性能剪切性能相关性24

模AA足或型足或型>>验X检4'9支1'9剪1122I''9项目压缩性能相关性25

6. 5 其他相关性能

6.5.1天然橡胶支座和铅芯橡胶支座相关性能要求应符合表 6. 5. 1 的规定。

天然橡胶支座和铅芯橡胶支座相关性

表6.5.2高阻尼橡胶支座相关性能要求

6.6.1老化性能不应低于60年。 1耐老化60年试验方法：先测定被试支座的竖向刚度、水 平刚度、等效阻尼比：再将支座置于80℃的恒温箱内962h或 100℃的恒温箱内185h（相当于20℃×60年的等效温度和等效时 旬）后取出，冷却至自然室温，再重新测定支座的竖向刚度、水 平刚度、等效阻尼比； 2比较该支座老化前后的刚度和等效阻尼比，并与未老化 同型（批）的支座进行水平极限变形能力的比较

6.6.1老化性能不应低于60年

1徐变量的加速老化测量方式： 1）隔震支座徐变性能检测方式需与支座耐老化性能相 致，不低于60年； 2）徐变60年试验方法：被试支座在设计压应力作用下 置于80℃的恒温箱内962h或100℃的恒温箱内185h（相当于 20℃×60年的等效温度和等效时间）后，取出测其徐变量。 2徐变量的推算测量方式 1）试验温度（23±2）℃，测量时间不少于1000h，按照0h 到10h，10h到100h、100h到1000h分为3个时间段，每时间段 的测量值应不少于10个； 2）施加的压应力应为设计压应力。，加载时间应不小于 lmin，将压力达到指定值1min后的压缩取为零点，压缩位移的 则点应均匀布置且不少于2个，压缩位移值应为各测点测量值的 平均值； 3）当试验温度不是（23±2）℃时，竖向压缩位移值应按照 下式换算为相当于23℃时的值

式中：△H23 23℃时竖向压缩位移的变化值； AH 温度T时竖向压缩位移的变化值

（）>>>>>>*9'9XXXXXXXX1'99'9'9'9'9目近饺项目耐久性能30

7.1.1应用于建筑工程的隔震支座必须进行型式检验、出厂检 验、见证检验和进场验收。 7.1.2制造厂提供建筑工程应用的隔震支座新产品（包括新种 类、新规格、新型号）进行认证鉴定时，或已有支座产品的结 构、材料、工艺方法等有较大改变时，应进行型式检验，并提供 型式检验报告。型式检验应由具有专门资质的检测机构进行，应 满足本标准7.2节的要求。型式检验合格，并取得型式检验报告 后方可进入生产。 7.1.3隔震支座出厂检验应由制造厂的质检部门自检或独立的 笛三方检测机构检验可出厂

7.1.3隔震支座出厂检验应由制造厂的质检部门自检或独立的

7.2.1型式检验包括支座外观质量和尺寸偏差检查、橡胶材料 物理性能检测和支座力学性能试验。 7.2.2隔震支座外观质量和尺寸偏差检查应符合本标准7.6节的 规定。 7.2.37 橡胶材料物理性能检测应符合本标准附录B的规定。 7.2.4 隔震支座力学性能试验应符合本标准6.2节的规定， 7.2.5 满足下列全部条件的，可采用以前相应的型式检验结果。 1 支座用相同的材料配方和工艺方法制作： 2 相应的外部和内部尺寸相差10%以内； 3 第二形状系数相差±0.4以内：

4第二形状系数S，小于5，以前的极限性能和压应力相关性 试验试件的S，不大于本次试验试件的S,； 5以前的试验条件更严格。 7. 2. 6 隔震支座产品有下列情况之一时，应进行型式检验： 1 新产品的试制、定型、鉴定； 2 当原料、结构、工艺等有较大改变，有可能对产品质量 影响较大时； 3正常生产时，每4年检验一次； 4 停产1年以上恢复生产时

7.3.1隔震支座的出厂检验包括支座外观质量和尺寸偏差检查、 支座力学性能试验。当设计有其他要求时，尚应进行相应的 检测。 7.3. 2F 隔震支座均应100%进行出厂检验，出厂检验由制造厂质 检部门或独立的第三方检测机构检验，检验合格方准出厂。 7.3.3支座外观质量和尺寸偏差检查应符合本标准7.6节的 规定。 7.3.4 支座力学性能试验应进行的项目符合本标准6.2节的 规定。

7.4.1见证检验应在监理单位见证下从项目的产品中随机抽取， 并做永久标识。检测机构应对抽样样品先进行竖向压缩性能和剪 切性能检验，合格后进行水平极限性能检测，即设计应力下水平 极限剪应变不小于450%，且支座表面变形应均匀无突变，被检 则产品检测后不得再应用于工程项目。

极限剪应变不小于450%，且支座表面变形应均匀无突变，被检 测产品检测后不得再应用于工程项目。 7.4.2当建筑结构设计对支座有抗拉要求时，则应进行拉伸性 能的试验

7.4.2当建筑结构设计对支座有抗拉要求时，则应进行拉伸性 能的试验

7.4.2当建筑结构设计对支座有抗拉要求时，则应进行拉伸性

的2%且不少于3个进行支座的竖向性能和剪切性能试验，其中 检查总数量的每3个支座中，取一个进行水平极限性能试验

7.5.1隔震支座进场验收包括出厂合格证明文件检查、出厂检 验报告检查、外观尺寸检查、见证检验。当设计有其他要求时 尚应进行相应的检测。 7.5.2支座外观质量和尺寸偏差检查对每一支座均应进行GB/T 14766-2008 摄影 黑白连续影调相纸 ISO感光度和ISO印相范围的测定，应 符合本标准7.6节的规定。 7.5.3支座在运输、贮存过程中如遭遇可能影响支座性能的事 件时，应再次进行出厂检验。检测项目和抽样数量可由相关各方 协商确定。

7.6支座外观质量和尺寸偏差检查

表7.6.1支座外观质量要求

7.6.2支座尺寸偏差的测量方法应符合GB/T20688.1第7章的 规定。 7.6.3平面尺寸的偏差应符合表7.6.3的规定

表7.6.3支座产品尺寸的允许偏差

7.6.4支座产品平整度的充许偏差为：直径或短边边长不大于 1200mm时GB/T 24241-2009 直接还原铁 热压铁块转鼓和耐磨指数的测定，取直径或测量长度的1/400和3mm的较小值：直径 或短边边长1500mm时，取直径或测量长度的1/300：直径或短 边边长介于1200mm和1500mm之间，可插值。