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DB33／T 1221-2020 建筑施工承插型轮扣式钢管模板支架技术规程.pdf

安装在立杆顶端可调节高度的顶打

2.1.19方木 rectangular timber 支撑底模的矩形承力木材。 2.1.20扫地杆bottomhorizontaltube 贴近楼面或地面设置，连接立杆根部的水平杆。 2.1.21剪刀撑　diagonal bracing 模板支架中成对设置的交叉斜杆。 2.1.22竖向剪刀撑　vertical diagonal bracing 沿模板支架竖直面设置的剪刀撑。 2.1.23水平剪刀撑horizontal diagonal bracing 沿模板支架水平面设置的剪刀撑。 2.1.24模板支架高度height of formwork support 模板支架底到新浇筑混凝土结构上表面的距离。

高度8m及以上，或跨度18m及以上，或施工总荷载 15kN/m²（设计值）及以上，或集中线荷载20kN/m（设计值） 及以上的模板支架。

2.2.1荷载和荷载效应

DL/T 5571-2020 电力系统光通信工程初步设计文件内容深度规定Gk 支撑架上永久荷载标准值： Mck 水平杆中由所有永久荷载产生的弯矩标准值之和： 水平杆中由施工荷载产生的弯矩标准值： Ms 水平杆弯矩设计值； Mw 一 计算立杆段由风荷载产生的弯矩设计值； NwK 立杆中由风荷载作用产生的轴向力标准值： 计算立杆段风荷载作用产生的弯矩标准值： N一计算立杆段的轴向力设计值； N一 立杆传至可调底座的轴向力设计值： Nc 可调托撑承受的轴向力设计值； Nck 立杆中由所有永久荷载作用产生的轴向力标准值 之和 Nk 上部结构传至立杆基础顶面的轴向力标准值； Nok 立杆中由施工荷载作用产生的轴向力标准值； NE 立杆的欧拉临界力； Pk 立杆基础底面处的平均压力标准值： Qk 模板支撑体系上可变荷载标准值： 按所有永久荷载标准值G计算的荷载效应标准值 之和; SQk 按施工荷载标准值Q计算的荷载效应标准值： SwK 按风荷载标准值计算的荷载效应标准值； Wk 风荷载标准值； W. 基本风压值。

2.2.2材料性能和抗力

C一一构件或结构达到正常使用要求的变形规定限值； E一立杆钢管钢材弹性模量； 章 f一钢材抗压强度设计值； fak一 地基承载力特征值； 节点转动刚度； 立柱地基土承载力修正系数： 可调底座的承载力设计值： Rc 可调托撑的承载力设计值； R. 结构构件抗力设计值

3构配件3.1一般规定3.1.1承插型轮扣式钢管模板支架的主要构配件应包括立杆、水平杆、剪刀撑、可调底座和可调托撑等（图3.1.1）。图3.1.1承插型轮扣式钢管模板支架示意图1一立杆；2一水平杆；3一可调底座；4一可调托撑；5一水平剪刀撑；6一竖向剪刀撑；7一轮扣节点；8一扣件

3.1.2轮扣节点应由焊接于立杆的轮扣盘和焊接于水平杆的端插头组成（图3.1.2）。公开图3.1.2轮扣节点构成示意图1一轮扣盘；2一端插头；3一水平杆；4一立杆3.1.3立杆连接套管应由立杆和焊接于立杆一端的连接套管组成（图3.1.3）。浙江省(a）分离图(b）组合图图3.1.3立杆连接套管示意图1一上立杆；2一连接套管；3一下立杆3.1.4水平杆的端插头侧面应为圆弧形，圆弧形状应与立杆外表面一致；端插头应为下部窄上部宽的楔形。:8:

3.1.5立杆轮扣盘间距和水平杆长度应按模数设置，立杆轮扣 盘间距模数宜为0.6m，水平杆长度模数宜为0.3m。 3.1.6承插型轮扣式钢管模板支架的主要构配件及规格应符合 附录A 的规定。

3.3.1可调托撑及可调底座的螺杆外径不得小于36mm，空心螺 杆壁厚不应小于5mm：直径与螺距应符合现行国家标准《梯形 螺纹第2部分：直径与螺距系列》GB/T5796.2和《梯形螺纹 第3部分：基本尺寸》GB/T5796.3的规定。 3.3.2可调托撑（图3.3.2）和可调底座应符合下列规定： 1 可调托撑的螺杆与支托板焊接及可调底座螺杆与底板焊

第3部分：基本尺寸》GB/T596.3的规定。 3.3.2可调托撑（图3.3.2）和可调底座应符合下列规定： 1可调托撑的螺杆与支托板焊接及可调底座螺杆与底板焊 接应牢固，焊缝高度不得小于6mm；螺杆与调节螺母旋合长度不

1可调托撑的螺杆与支托板焊接及可调底座螺杆与底板焊 接应牢固，焊缝高度不得小于6mm；螺杆与调节螺母旋合长度不

得少于5扣，调节螺母厚度不得小于30mm；2可调托撑支托板侧翼高度不宜小于30mm；支托板侧翼外皮距离不宜小于110mm，且不宜大于150mm；支托板长度不宜小于90mm，板厚不应小于5mm：3可调底座的底板长度和宽度均不应小于150mm，厚度不应小于5mm。图3.3.2可调托撑构造图江1一可调托撑；2一螺杆；3一调节螺母；4一立杆；5一水平杆；6一轮扣盘；7一水平杆端插头；支托板厚度；h一支托板侧翼高度；a'一支托板长度；b'一支托板宽度3.3.3剪刀撑、拉结采用的钢管和扣件等构配件应符合现行国家标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGI130的规定3.3.4方木、木板及其他辅助材料的质量应符合现行相关标准的规定。11

化作用于模板支架工 载 4.1.2永久荷载应包括下列内容： 1 模板自重（G）：应包括模板及支承模板主、次楞梁的自重； 2模板支架自重（G）：应包括立杆、水平杆、剪刀撑 可调底座和可调托撑等构配件的自重： 3钢筋混凝土自重（G,）：应包括作用在模板上的新浇筑 混凝土和钢筋自重。 4.1.3可变荷载应包括下列内容： 1施工荷载（Q）：应包括作用在模板上的施工人员、施 工设备及混凝土振捣产生的荷载： 2附加水平荷载（Q2）：应包括作用在支架顶部的泵管泵 送、倾倒混凝十等未预见因素产生的水平荷载： 3风荷载（Q3）。

4.1.2永久荷载应包括下列内容：

，2荷载标准值和荷载效应组合

4.2.1模板及支架的自重标准值应按下列规定取值： 》1模板自重标准值应根据模板设计图纸计算确定。无梁楼 板及肋形楼板模板的自重标准值，可按表4.2.1采用，

表4.2.1模板自重标准值（kN/m²）

wk=μ,μ，: wo (4. 2. 5)

式中：Wk 风荷载标准值（kN/m）； 从z 风压高度变化系数，应按现行国家标准《建筑结 构荷载规范》GB50009规定采用； 从 模板支架风荷载体型系数，应按4.2.6条采用： wo一一基本风压（kN/m²），应按现行国家标准《建筑结 构荷载规范》GB50009的规定采用，取重现期n： 10年对应的风压值，且不应小于0.30kN/m²。 4. 2. 6 模板支架的风荷载体型系数，应按表4.2.6采用

表4.2.6模板及支架的风荷载体型系数

注：值可将单列模板支架视为单榻桁架，按现行国家标准《建筑结构荷载规 范》GB50009有关规定计算。μst=dus，其中Φ为散开式模板支架的挡风系 数，μ。为按整体计算时的体型系数，取=1.2。

4.2.7散开式模板支架的挡风系数，应按表4.2.7采用。表4.2.7散开式模板支架的挡风系数Φ步距迎风面立杆间距（m）(m)0.50. 81. 01. 21. 20. 1820. 1390. 1240. 1151. 50. 1720. 1290. 1150.1051. 80. 1660.1230. 1080. 0994.2.8对于作用在模板上的水平力，应进行整体侧向力计算。水平力取风荷载作用产生的水平力标准值和泵送混凝土及不均匀堆载等因素产生的水平力标准值中的较大值。1风荷载沿模板支架横向作用，如图4.2.8所示，取整体模板支架的一排横向支架作为计算单元，作用在计算单元顶部模板上的水平力标准值F为：H浙江图4.2.8风荷载作用示意图.14:

m=（当n为偶数，n>4)

现的荷载取其最不利组合进行计算，荷载效应组合宜按表 4. 2. 12 采用。

.2.12荷载效应组

4.2.13计算构件的强度和稳定性时，应采用荷载效应基本组合 的设计值： 1永久荷载的分项系数取1.3； 2 可变荷载的分项系数取1.5。

表5.1.6可调托撑和可调底座的承载力设计值（kN）项目承载力设计值可调托撑承载力设计值（受压）40可调底座承载力设计值（受压）405. 1. 7木材的强度设计值与弹性模量可按表5.1.7采用。表5.1.7木材强度设计值和弹性模量参考值（N/mm）名称抗弯强度设计值fm抗剪强度设计值f弹性模量E方木131. 39000胶合板151.460005. 1. 8钢管受压构件的长细比不应超过表5.1.8中规定的容许值。表5.1.8钢管受压构件的容许长细比构件类别容许长细比入立杆 180水平杆2505. 1. 9模板支架重要性系数应按表5.1.9采用。表5.1.9#模板支架重要性系数模板支架类别重要性系数%高大模板支架1. 1其他模板支架1. 05.2水平杆件计算5. 2. 1水平杆件包括底模、方木、纵向水平杆和横向水平杆。5.2.2模板支架水平杆件的抗弯强度应按下式计算：M(5.2.2):18:

式中：一一弯曲应力（N/mm）; M弯矩设计值（N·mm），应按式（5.2.3）计算； W一截面模量（mm²）; fm抗弯强度设计值（N/mm²）。 5.2.3模板支架水平杆件弯矩设计值应按下式计算：

M = 1. 3 ZMck + 1. 5 ZMol

式中: ZMck 模板自重、新浇混凝土自重与钢筋自重标准值 产生的弯矩总和； ZMQk 施工人员、施工设备与混凝土振捣荷载标准值 产生的弯矩总和。 5.2.4水平杆件中的底模及方木应按下列公式进行抗剪强度 计算：

式中： ZMck 模板自重、新浇混凝土自重与钢筋自重 产生的弯矩总和；

计算立杆段的轴向力设计值N.，应按下列公式计算： 不考虑水平荷载时： V

Vut =o (1.3 ENck + 1.5 ENok)

Iut =o (1. 3 ENck + 0. 9 ×l. 5 ENok)

式中 Nut 计算段立杆的轴向力设计值（N）； 0 模板支架重要性系数，应按表5.1.9采用： ENck 模板及支架自重、新浇混凝土自重与钢筋自重标 准值产生的轴向力总和（N）； ENok 施工人员、施工设备、混凝土振捣以及水平荷载 标准值产生的轴向力总和（N）

5.3.2对单层模板支架，立杆的稳定

M A K. + W 1

对两层及两层以上模板支架，考虑叠合效应，立杆的稳定性 应按下列公式计算： 不考虑风荷载时，

1. 05Nut ≤f A K.

1. 05N.t M. ≤f A KH W

中：Nu 计算段立杆的轴向力设计值（N），应按5.3.1条 计算； 轴心受压立杆的稳定系数，应根据长细比入按《冷 弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018规定取值； 入一 一长细比，入= ； 立杆计算长度（mm），应按5.3.3条规定计算： 截面回转半径（mm）； A 立杆的截面面积（mm²）： KH 高度调整系数，模板支架高度超过4m时采用，应 按式（5.3.4）计算 M. 计算段立杆由风荷载设计值产生的弯矩（N·mm） 应按式（5.3.5）计算； W截面模量（mm²）; f一钢材的抗压强度设计值（N/mm），应按5.1.5条 的规定取值。 3.3立杆计算长度1.应按下列表达式计算的结果取最大值：

5.3.3立杆计算长度1.应按下列表达式计算的结果取量

lo =h+2a lo = kμuh

式中：H—模板支架高度（m）。

5由风荷载产生的弯矩设计值M，应按下式计算：

5.3.5由风荷载产生的弯矩设计值M，应按下式i

式中：Mwk 风荷载标准值产生的弯矩（N·mm） 风荷载标准值（N/mm²），应按式（4.2.5） 计算; 立杆纵距（mm); 立杆步距（mm）

5.4.1＇可调托撑的承载力应符合下列公式：

5.4.1可调托撑的承载力应符合下列公式：

可调托撑和可调底座承载力计算

式中：N。——可调托撑承受的轴向力设计值； R。可调托撑的承载力设计值，应按表5.1.6取值。 5.4.2可调底座的承载力应符合下列公式：

式中：NB 立杆传至可调底座的轴向力设计值： RB 可调底座的承载力设计值，应按表5.1.6取值。

5.5.1立杆基础底面的平均压力应满足下列公式的要求

5.5.1立杆基础底面的平均压力应满足下列公式的

式中：p—立杆基础底面的平均压力（N/mm²）； N—上部结构传至基础顶面的轴向力设计值（N）; A一一可调底座或垫板的底面面积（mm²）; f一一修正后的地基承载力特征值（N/mm²），应按 (5.5.2）计算。 5.5.2 修正后的地基承载力特征值f.按下式计算：

式中: k。 地基承载力调整系数，对碎石土、砂土、回填土取 0.4；对粘土取0.5；对岩石、混凝土取1.0; fak地基承载力特征值（N/mm²），应根据经验或载荷 试验值确定。

试验值确定。 5.5.3对搭设在楼板上的模板支架，应对楼板结构构件进行验 算。楼板结构构件验算不能满足要求时，应对楼板结构构件采取 加强措施，

5.5.3对搭设在楼板上的模板支架，应对楼板结构构

算。楼板结构构件验算不能满足要求时，应对楼板结构构件采取 加强措施。

支架水平方向连墙件间隔不应大于5倍立杆间距； 4连墙接件距模板支架轮扣节点不宜大于300mm。 6.1.57 模板支架严禁与施工脚手架等相连接 6.1.6当模板支架采用扣件式钢管作加固件、连墙件及剪刀撑 时，应符合现行行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术 规范》JGJ130的有关规定，

时，应符合现行行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术 规范》JGJ130 的有关规定,

6.2.1立杆底部应设置可调底座或垫板，当地基承载力不能满 足要求时，应进行地基处理。 6.2.2模板支架立杆间距应满足设计计算要求且不应大于 1.2m，高大模板支架的立杆间距应满足设计计算要求且不应大 于0.9m。 6.2.3模板支架步距应满足设计计算要求且不应大于1.8m，高 大模板支架的步距应满足设计计算要求且不应大于1.2m。 6.2.4对于高大模板支架，最顶层的水平杆步距应比标准步距 缩小一个轮扣节距。 6.2.5模板支架立杆应根据建筑结构实际情况合理布置，并应 符合以下规定： 1宜先排布梁下立杆，然后排布板下立杆； 2当立杆需要加密时，加密区立杆间距宜为非加密区立杆 旬距的倍数或模数； 3当立杆间距不能满足水平杆模数时，应在板下设置调节 跨。调节跨采用钢管扣件式水平杆与立杆扣件连接，水平杆应向 两侧各延长不少于2个立杆间距； 4高大模板支架的底层立杆应采用不同长度立杆件交错布 置，两根相邻立杆接头不应设置在同步内。

边缘不应小于500mm。

6. 2. 71 设置在坡面上的立杆底部应有可靠的固定和调平措施。 6.2.8 可调托撑的设置应符合下列规定： 1 可调托撑伸出顶层水平杆的悬臂长度不应大于600mm； 2可调托撑螺杆伸出立杆顶端长度不应大于300mm，插入 立杆的长度不应小于150mm； 3可调托撑上的主楞梁应居中，其间隙每边宜大于2mm。 6.2.9梁、板模板支架立杆顶端轮扣节点处均应设置一道水平 杆作为顶步水平杆，梁底顶步水平杆应向板底立杆延长不少于2 个跨距并与立杆连接。

6.3.1水平杆应按步距纵横双向通长设置，不得缺失。 6.3.2立杆的最底部连接轮扣盘处应设置扫地杆，扫地杆应纵 横双向通长设置，扫地杆距离地面高度不应大于550mm，可调底 座调节螺杆长度不应大于300mm。

5.4.1模板支架高度超过4m时，应设置水平剪力撑和竖向剪力 掌；剪刀撑可采用扣件式钢管搭设。扣件式钢管剪刀撑的设置应 符合下列规定： >1模板支架四边应满布竖向剪刀撑，中间每隔5m~8m应 设置一道竖向剪刀撑，并应由底至顶连续设置； 2模板支架四边与中间每隔4排立杆应从顶层开始向下每 隔2步设置一道水平剪刀撑； 3模板支架搭设高度超过8m时，扫地杆层应设置水平剪 刀撑。

6.4.2扣件式钢管剪刀撑的构造应符合下

刀撑斜杆与地面倾角宜在45°~60°之间； 2剪刀撑斜杆的接长应采用搭接； 3剪刀撑应采用旋转扣件固定在立杆上； 4设置水平剪刀撑时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框 格总数的1/3。

7.1.1轮扣式钢管模板支架施工前，施工单位应结合工程特点 编制专项施工方案，并应履行相关审批手续。 7.1.2对于高大模板支架专项施工方案，应进行技术论证。 7.1.3模板支架搭设前，应由项目技术负责人向全体操作人员 进行安全技术交底。安全技术交底内容应与模板支架专项施工方 案统一，交底的重点为材料控制、搭设参数、构造措施、操作方 法和安全注意事项。安全技术交底应形成书面记录，交底方和全 体被交底人员应在交底文件上签字确认。 7.1.4对进入现场的模板支架构配件，使用前应按本规程规定 对其质量进行检查和验收，检查不合格的构配件不得使用。 7.1.5经检查验收合格的构配件，应按品种、规格分类后整齐 平稳堆放。

7.2.1模板支架地基与基础的施工应符合专项施工方案要求及 《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202的相关规定。 7.2.2应清除搭设场地杂物，平整搭设场地并应有排水措施 7.2.3模板支架地基与基础经验收合格后，应按专项施工方案 的要求放线定位。

7.3.1模板支架搭设的参数和构造应符合本规程及专项施工方

7.3.1模板支架搭设的参数和构造应符合本规程及专项施工方 案的要求。

1可调底座、垫板均应准确地放在定位线上； 2垫板可采用木板、钢板或型钢等。 7.3.3水平杆端插头插入立杆连接盘后，应使用不小于0.5kg 的锤子锤击水平杆端部，使端插头卡紧。 7.3.4剪刀撑搭设应符合6.4节的构造规定。剪刀撑应随立杆 纵向和横向水平杆等同步搭设。 7.3.5当搭设参数或节点构造搭设不能满足专项施工方案要求 时，应修改专项施工方案并按规定办理审批手续。 7.3.6每步支架搭设完成后，应及时校正支架立杆垂直偏差 模板支架搭设完成后的支架立杆垂直偏差不应大于1/200，且不 应大于50mm。 7.3.7当高大模板支架紧临非高大模板支架时，高大模板支架 宜与非高大模板支架同步搭设并有效连接。 7.3.8后浇带部位的模板支架应独立搭设并与相邻模板支架有 效连接。

7.4.1人底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当 设计无具体要求时，同条件养护的混凝立方体试件抗压强度应 符合表 7. 4. 1 的规定。

表7.4.1底模及其支架拆除时的混凝土强度要求

7.4.2模板支架拆除前，项目部应对拆除人员进行技 并做好交底书面手续。

并做好交底书面手续。 7.4.3模板支架拆除的顺序和方法应符合专项施工方案的要求， 并应符合下列规定： 1应遵循先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重模板、后 拆承重模板的拆除原则； 2拆除应由上而下逐步进行，严禁上下同时作业。分段拆 除的高差不应大于二步； 3后张法预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前 拆除，底模及支架应在结构构件施加预应力完成后拆除； 4设有附墙连接件的模板支架，连接件必须随支架逐层拆 除GB/T 18488.1-2015 电动汽车用驱动电机系统 第1部分：技术条件，严禁先将连接件全部或数步拆除后再拆除支架。 7.4.4多个楼层间连续支模的支架拆除时，应保留拆除层上方 不少于二层的模板支架。拆除时间应根据连续支模的楼层间荷载 分配和混凝土强度的增长情况综合确定。

7.4.5卸料时应符合下列规定：

1严禁将模板支架构配件由高处抛掷至地面； 2运至地面的构配件应按本规程的相关规定及时检查、整 修与保养，剔除不合格构配件后，按品种、规格分类堆存放

8.1.1模板支架检查与验收应符合本规程相关规定及专项方 方案的要求。涉及钢管和扣件搭设质量的检查与验收应符合术 标准的规定。

8.1.1模板支架检查与验收应符合本规程相关规定及专项施工

8.1.2模板支架所用构配件应由专业生产企业加工制作。构配

1 地基与基础施工完毕； 2 构配件进场； 第一步水平杆安装后； 4 每搭设4步或不大于6m高度时； 专用 5 超过8m的模板支架搭设至一半高度时； 6 搭设完毕后； 7 浇筑混凝土前。 8.1. 4 在使用过程中遇到下列情况时，应对模板支架进行检查： 1 六级及以上强风或大雨后； 2 停用超过一个月； 3 架体遭受外力撞击等作用； 4 架体部分拆除； 5 其他特殊情况。 8. 1. 57 模板支架搭设完毕使用前，应由专业监理工程帅组织施 工单位项目技术负责人及相关人员进行验收。对于高大模板支 架QLHT 0001S-2015 丽江红土地天然植物油开发有限公司 植物调和油，施工单位技术负责人或授权委派的专业技术人员、总监理工

工单位项目技术负责人及相关人员进行验收。对于高大模板支 架，施工单位技术负责人或授权委派的专业技术人员、总监理工 程师、建设单位项目负责人应参加验收。验收完成应按本规程附