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DB23／T 2816-2021 粮食粉尘危险作业场所风险管控分区技术规定.pdf

红区的辐射功率或辐照度在辐射截面的任何点上都极少出现干扰的情况下，都不超过以下数值时，方可 使用。 1）对于连续激光和其他连续波源为5mW/mm²或35mW，对于脉冲间隔至少5s的脉冲激光或脉冲光 源为0.1mJ/mm。 2）脉冲间歇小于5s的辐射源在该点上应被作为连续光源。 6.2.2当超声波设备在声场中的功率密度不超过1mW/mm²且频率不超过10MHz的低声功率时，才可使 用。 6.2.3布袋除尘器、脉冲除尘器应符合AQ4273的要求。

6.3橙区管控措施要求

3.1产生辐射电气设备的使用要求应符合6.2.1项。 3.2超声波设备使用要求应符合6.2.2项。 3.3安全工器具应按照以下要求管控。 1）安全工器具按其材质、用途分类存放在安全工器具室或安全工器具柜内，并防止挤压与尖 碰撞，避免阳光直射。 2）安全工器具按检验标准要求定期送检

NY/T 2767-2015 牧草病害调查与防治技术规程6.3.4仓顶房应按照以下要求管控

服务平台 3）保持照明线路完好并对线路及时维护。 4）进入仓内作业正确佩戴安全绳、安全帽。 6.3.5柴油发电机组应按照以下要求管控。 1）定期检查装置仪表，确保安全有效。 2）定期检查管道，确保通畅无渗漏。 3）在进入建筑物前和设备间内的柴油供给管道设置自动和手动切断阀。 4）设置火灾报警装置和灭火设施。 5）设置储油间时，其总储存量不应大于1m²，储油间应采用耐火极限不低于3.00h的防火隔墙与 发电机间分隔：确需在防火隔墙上开门时，应设置甲级防火门

2）定期检查管道，确保通畅无渗漏。 3）在进入建筑物前和设备间内的柴油供给管道设置自动和手动切断阀。 4）设置火灾报警装置和灭火设施。 5）设置储油间时，其总储存量不应大于1m²，储油间应采用耐火极限不低于3.00h的 发电机间分隔；确需在防火隔墙上开门时，应设置甲级防火门。

6.3.6锅炉应按照以下要求管控

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1）定期校验压力表，确保压力表盘显示清晰。 2）定期校验安全阀。 3）定期检查锅炉水位计，确保锅炉给水平稳。 4）定期检查报警装置，确保其灵敏有效。

1）定期校验压力表，确保压力表盘显示清晰。 2）定期校验安全阀。 3）定期检查锅炉水位计，确保锅炉给水平稳。 4）定期检查报警装置，确保其灵敏有效。

6.3.7空压机应按照以下要求管控

1）压力表按时年检，及时清理，保证读数准确。 2）在运转中若发生不正常的声音、气味、振动或发生故障、漏水、冷却水中断、排气压力突 等情况，应立即停止检修后才准使用

6.3.8刮板输送机应按照以下要求管控

1）设备传动件、外伸的轴端及风机外露的进风口设置防护装置 2）及时清除机内杂物，并对磨损严重的刮板、链条及时更换。 3）定期检查机头、机尾及中间段运转情况，发现问题及时处理， 4）应符合 6.5.7的要求。

6.3.9托辑带式输送机应按照以下要求管控。

1）在封闭空间内，固定带式输送设备进料出料口应采取防止粉尘外扬措施。 2）导料槽下方的托辊在导料槽支架外侧。 3）压带轮两侧及其下方的托辊采用防护板进行防护。 4）输送带运行平稳，皮带与支、外罩不直接摩擦。 5）应符合6.3.8的要求

6.3.10螺旋输送机应按照以下要求管控

6.3.11配电箱（柜）应按照以下要求管控

6.4.1发生辐射的设备在正常运行时的连续辐射强度或辐照度不超过10mW/mm，脉冲时不超过0.5 mJ/mm，才可使用。

1）电动葫芦内部每周清理一次积尘。 2）带电部分全部用绝缘层覆盖，其绝缘层能长期承受在运行中遇到的机械、化学、电气及热的各 种不利影响。 3）及时清理设备周边的堆积物，保证通往电气保护开关的通道畅通。 4）确保所有仪表、操作按钮、指示信号装置都具有功能标识且标识醒目、正确

6.4.4电焊机应按照以下要求管控

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1）构成焊接回路的焊接电缆外皮完整、绝缘良好。 2）焊机的电缆使用整根导线，尽量不带连接接头；需要接长导线时，接头处要连接牢固、绝缘良 好。 3）构成焊接回路的电缆禁止搭在气瓶等易燃品上，禁止与油脂等易燃物质接触。 6.4.5二氧化碳储罐应按照以下要求管控。 1）二氧化碳储罐避免受热和阳光曝晒。 2）气化后的二氧化碳管道应符合GB7231的规定。 3）进入车间主管道应装设压力表、紧急切断阀。 6.4.6空压机附属设施应按照以下要求管控。 1）定期检验安全附件（安全阀、储气罐），一旦发现问题，应立即报修。 2）压力表设置限压标识。 3）按规定执行罐体的维护保养，保证罐体标线完好醒目。 4）定期检验管道安全情况，一旦发现破损立即处理。 6.4.7谷米分离筛应按照以下要求管控 1）确保筛面、分配器无磨损，并定期进行清扫。 2）摇臂支撑的刃口处定期润滑。 6.4.8平面回转筛应按照以下要求管控。 适当调节回转筛吸风风道风量，既能最大程度除去杂草和草梗，又能保证系统的负压运行安全。 6.4.9抛光机应按照以下要求管控。 1）急停开关具有防止误启动措施 2）料位器信号调整准确。 6.4.10谷机应按照以下要求管控。 1）料位器信号调整准确。 2）设备皮带轮、链条传动部分防护装置满足安全要求，严禁在没有安装防护罩的情况下启动设备 6.4.11气瓶应按照以下要求管控， 1）气瓶在储存时与可燃物、易燃液体隔离，并且远离容易引燃的材料（诸如木材、纸张、包装材料 油脂等）至少6m以上，或采用至少1.6m高的不可燃隔板进行隔离。 2）严禁用沾有油污的手、或带有油迹的手套去触碰氧气瓶及相关附件。 3）气瓶在使用时必须稳固竖立或装在专用车（架）或固定装置上。 4）使用中的气瓶必须进行定期检查，使用期满或送检未合格的气瓶应禁止继续使用。 5）气瓶不得放置于易受阳光暴晒、热源辐射及电击的地方，且与热源、明火间距不少于10m。 6）气瓶的安全附件齐全，且定期进行校验，保证其安全有效。 6.4.12去石机应按照以下要求管控。 长 1）振动电机的供电线路及PE连接满足设备安装环境的安全要求。 2）面板及观察窗确保锁紧密封可靠。 3）确保网板完整、没有破损，去石网板磨平后及时进行更换。

6.4.6空压机附属设施应按照以下要求管控

6.4.10谷机应按照以下要求管控

6.4.11气瓶应按照以下要求管

6.4.12去石机应按照以下要求管控

1）振动电机的供电线路及PE连接满足设备安装环境的安全要求。 2）面板及观察窗确保锁紧密封可靠。 3）确保网板完整、没有破损，去石网板磨平后及时进行更换。 4）料口软管采用防静电累积导除措施

6.4.13色选机应按照以下要求管控

1）设备传动件、外伸的轴端及风机外露的进风口安装防护装置。 2）维修时临时拆除或移位的安全防护装置在维修完成后及时复原。 3）确保所有仪表、操作按钮、指示信号装置都具有功能标识且标识醒目、正确 4.14砂轮机应按照以下要求管控。

6.4.14砂轮机应按照以下要求管控。

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1）砂轮或砂轮卡盘采取防松动措施。 2）砂轮卡盘与砂轮两侧面的非接触部分有足够的间隙，其最小尺寸应为1.5mm。 3）卡盘有足够的刚度，压紧面在紧固后保持平整、均匀地接触。 4）砂轮机设置防护罩，其砂轮防护罩能将砂轮、砂轮卡盘和砂轮主轴端部罩住。 5）如果因条件限制不能设置专用的砂轮机房，则在砂轮机正面装设不低于1.8m高度的防护挡板 4.15提升机应按照以下要求管控。

4.15提升机应按照以下要求管控。 1）加强对设备的检查、维护并及时恢复缺失的防护罩。 2）设备使用时，先确认其金属外壳或构架已可靠接地，或已与插头插座内接地效果良好的保 极可靠连接

6.4.15提升机应按照以下要求管

6.4.16磁选器应按照以下要求管控

1）稻谷进入高速旋转的设备加工前，必须设有磁选及清理设备。 2）永磁体顶罩磁极板若出现磨损情况及时更换， 6.4.17配电箱（柜）应按照以下要求管控。 1）控制用电负荷。 2）配电线路装设短路保护、过负载保护和接地故障保护，并能及时作用于切断供电电源或发出报 警信号。 3）配电箱（柜）外壳可靠接地（零），装有电器元件的箱门与箱体用软铜线可靠连接 4）符合蓝区配电柜6.5.6的要求。 6418凉米合应按以下要求管控

1）仓群宜选用单排或多排行列式平面布置。 2）仓净间距不小于500mm。 3）仓底部或仓壁宜开进人孔，工艺设备布置满足设备安装、操作及维修空间的要求。 4）筒仓与筒仓、筒仓与工作塔之间的地道设置沉降缝，栈桥考虑相邻构筑物由于地基变形引起的 相对位移。

1）设备用于季节性生产时，当生产结束后，全面清除物料和污物，做一次全面检修，排除故障做 好防锈、防晒、防雪处理后封存

2）符合6.5.8的相关要求。

6.4.20倒存仓应符合6.4.18中的相关要求。 6.4.21码垛机、封口机、开箱机、喷码机、扒谷机符合6.4.3的相关要求 6.4.22打包秤、包装秤、流量秤应符合GB17440一2008中5.2.3的规定。 6.4.23碾米机应符合GB17440—2008中5.2.6的规定。

6.5蓝区管控措施要求

6.5.1产生辐射电气设备的使用要求应符合6.

6.5.3自动托样机应按照以下要求管控。

1）应符合GB50054的规定。 2）带电部分全部用绝缘层覆盖，其绝缘层能长期承受在运行中遇到的机械、化学、电气及热的各 种不利影响

1）干燥箱外壳有可靠的接地连接，确保使用安全。 2）干燥箱放置在具有良好通风条件的室内，其周围不放置易燃的于燥物品。

3）干燥箱内严禁放入易燃、易挥发物品， 4）按规定配备加热器皿。

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1）确保配电箱（柜）完好，箱内无杂物、积水。 2）确保箱（柜）门开大于90°，门前1.2m范围无阻挡物。 3）电气要求需符合GB12476.1的规定，并定期进行检查。 4）配电箱（柜）配线需整齐、严禁私接乱接电源插座或临时线。 5）电源箱门采取防尘措施，电气线路每周清理一次积尘。 6）装设线路过载切负荷装置以及快减发电出力、切机装置。 7）配电箱（柜）、板应进行统一编号，门上有“当心触电”安全警示标识，箱内回路标识齐全正 确，回路编号、所控负荷准确清晰， 6.5.6输送机（仓储运输处）应按照以下要求管控。 1）输送机胶带传动装置具有可靠的张紧装置，转动设备采用防静电皮带。 2）设备的运转部件间运转灵活，不得有刮、碰、卡、擦等现象。 3）外壳、机头、机座及连接溜管不泄漏粉尘。 6.5.7圆筒初清筛（卸粮站）应按照以下要求管控。 1）所有仪表、操作按钮、指示信号装置功能标识醒且，指示正确

6.5.6输送机（仓储运输处）应按照以下要求

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风险评价方法 MES法

出现的频次E、固有风险的严重性S，再将三者相乘，得出风险值R，并根据R值确定风险等级为1级、2 级、3级、4级和5级。 风险评价的数学表达式为：

见的频次E、固有风险的严重性S，再将三者相乘，得出风险值R，并根据R值确定风险等级为1级、2 3级、4级和5级。 风险评价的数学表达式为： R=LxS=M×ExS. ·（1） 式中： 一一代表风险值； 代表风险导致事故发生的可能性； 代表控制措施的状态； 代表人体暴露的频繁程度或危险状态出现的频次； 代表固有风险的严重性。

式中： 一一代表风险值； 代表风险导致事故发生的可能性； 代表控制措施的状态； 代表人体暴露的频繁程度或危险状态出现的频次； 代表固有风险的严重性。

人身伤害事故和职业相关病症发生的 特定危害的控制措施的状态M和人体暴 露于危害（危险状态）的频繁程度E1；单纯财产损失事故和环境污染事故发生的可能性主要取决于对于

控制措施的状态M的赋值见表A.1。

表A.1控制措施的状态M

人体暴露的频繁程度或危险状态出现的频次E的赋值见表A.2。

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表A.2人体暴露的频繁程度或危险状态出现的频次E（续）

事故的可能后果按伤害和财产损失进行分档赋值见表A.3。

表A.3事故的可能后果S

用定的念M、暴露的频索程度E（E1E之。 生事故会造成的损失后果S，按公式计算 R）。风险程度的分级见表A.4，其中1级为最高风险等级

表 A.4风险程度的分级

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附录B （资料性） 风险点统计表

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GB/T 15775-2011 森林植物害虫分类与代码附录C （资料性） 风险区域统计表

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附录D （资料性） 典型粮食粉尘危险作业场所风险管控分区划分

表D.1作业场所分区

表D.2作业场所内设备设施分级

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表D.2作业场所内设备设施分级（续）

HJ 819-2017发布稿 排污单位自行监测技术指南 总则 发布稿b输送机包括刮板输送机、螺旋输送机、托辊带式输送机。 c配电箱（柜）所在场所为若谷车间、碾米车间、清理车间、包装车间等。 d配电箱（柜）所在场所为扦样区、卸粮站、检验室等。 e配电箱（柜）所在场所为成品库、铁路罩棚、副产品库等。

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