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T／GZQC 001-2020 蒸压气混凝土高精砌块.pdf

块的抗压强度和于密度应符合表4的规定。

表4砌块的立方体抗压强度和于密度要求

于燥收缩值不大于0.50mm/m。

表11重金属分析方法

MZ/T 117-2018 婚姻登记档案管理要求检验分为出厂检验和型式检验。 8.2出厂检验 8.2.1检验项目 出厂检验项目包括：尺寸偏差、外观质量、干密度、含水率和抗压强度

8.2.2.1同品种、同规格、同级别的砌块，以30000块为一批，不足30000亦为一批， 50块砌块，进行尺寸偏差、外观质量检验。

8.2.2.1同品种、同规格、同级别的砌块，以30000块为一批，不足30000亦为一批，随机抽取 50块砌块，进行尺寸偏差、外观质量检验。 8.2.2.2从外观与尺寸偏差检验合格的砌块中，随机抽取6块砌块制作试件，每块砌块制作1组 块试件，其中3组9块试件做干密度和含水率实验，3组9块试件做抗压强度实验。

8.2.3.1若受检的50块砌块中，尺寸偏差和外观质量不符合表2和表3规定的块数量不超过 时，判定该批砌块尺寸偏差和外观质量合格；若不符合表2和表3规定的砌块数量超过5块日 判定该批砌块尺寸偏差和外观质量不合格

8.2.3.2以3组抗压强度试件测定结果判定抗压强度级别，以3组干密度试件测定结果平均值判定 砌块干密度级别，当抗压强度平均值和最小值、干密度平均值均符合表4规定，判定该批砌块抗 压强度和干密度合格；若抗压强度平均值和单组最小值、干密度平均值之一不符合表4规定，判 定该批砌块抗压强度和干密度不合格。

8.2.3.33组试件含水率平均值符合6.7的规定时判定为该批砌块含水率合格，否则判为不合

8.2.3.4出厂检验中受检产品的尺寸偏差、外观质量、含水率、干密度和立方体抗压强度各项机 全部符合相应的技术要求规定时判定为相应等级；否则降等或判定为不合格。

8.3.1有下列情况之一时，进行型式检验：

a）新厂生产试制定型鉴定； ）正式生产后，原材料、工艺等有较大改变，可能影响产品性能时：

8.3.4.9放射性核素限量符合表9的规定，判定该批砌块放射性合格，否则判为不合格。 8.3.4.10重金属含量限值符合表10的规定，判定该批砌块重金属含量合格，否则判为不合格。 8.3.4.11型式检验中受检产品的尺寸偏差、外观质量、干密度、立方体抗压强度、含水率、干燥收 缩值、抗冻性、导热系数、拉伸破坏强度、拔出力、放射性核素限量和重金属含量限值各项检验 结果全部符合技术要求规定时，判定为该批砌块合格；否则降等或判定为不合格。

出厂产品应有产品质量证明书。证明书内容应包括：产品名称、生产企业名称、住所、商标、 产品标记、本批产品主要技术性能、执行标准和生产日期。

0.1砌块应存放5天以上方可出厂。砌块储存堆放应做到：场地平整，同品种、同规格、同等级 故好标记，整齐稳妥，宜有防雨措施。 0.2产品运输时，宜成垛绑扎或有其他包装。运输装卸时GB 28357-2012 食品添加剂 水杨酸异戊酯(柳酸异戊酯)，宜用专用机具，严禁摔、掷、翻斗 车自翻自卸货，防止破损。

附录A （规范性附录） 蒸压加气混凝土高精砌块抗压强度试验方法

1.2.1抗压强度试件尺寸为100mm×100mm×100mm，试件尺寸允许偏差为土2（mm）；试件应逐块 编号，标明锯取部位和发气方向，每块锯取3枚为1组。 1.2.2采用机锯或刀锯进行切割制样，锯切时不得将试件弄湿。试件应沿制品发气方向中心部分 上、中、下顺序锯取一组，“上”块上表面距离制品顶面30mm，“中”块在制品正中处，“下” 快下表面离制品底面30mm。试件表面必须平整，不得有裂缝或明显缺陷，

A.3.1检查试件外观。 A.3.2将试件放入电热鼓风干燥箱内，在（60±5）℃下保温24h，然后在（80±5）℃下保温24h， 再在（105±5）℃下烘至恒质。 A.3.3在试件中部测量试件的尺寸，精确至1mm，并计算试件的横截面积。 A.3.3试件直立放置在材料试验机的下压板上，并使试件发气方向与受力方向垂直，试件的轴心 与材料试验机下压板的中心一致。 1.3.4开动材料试验机，试验加载速度为（2.0土0.5）kN/s，连续均匀的加荷直至试件破坏

A.4.1抗压强度按公式（A.1）计算HBZ 180-1990 软件质量特性与评价方法，数值精确到0.1MPa

A.4.2以1组3枚试件抗压强度平均值为 结果精确至0.01MPa。以3组或5组试件 抗压强度算术平均值为抗压强度平均值， 为抗压强度最小值，结果精确至0.1MPa。

150mm150mm600mm图C.2钻孔锚固位置示意图C.4试验步骤C.4.1在一块砌块大面长度方向中间线均匀布置3个测点，如图C.2。相邻两测点的中心间距不应小于150mm，砌块样品数量3块，共计9个测点。C.4.2使用手电钻按测点钻孔，钻孔时必须确保垂直度偏差≤3°，孔洞直径允许偏差土1mm，有效深度不小于55mm，允许偏差土0.5mm。C.4.3先将螺丝钉与拉拔接头连接后，旋入螺栓中，深度不低于50mm，再将拉拔接头与拉拔仪万向接头连接。C.4.4试验加荷时应连续均匀，加荷速度控制在50N/s土10N/s。C.4.4施加荷载至砌块开裂破坏或显示器读数不再增加为止，读数精确至1N。当拔出试验出现下列异常时，应详细记录并将该值舍去：1）螺栓或螺丝在孔内滑移或断裂；2）在拔出砌块的破坏面上，有蜂窝、孔洞（超过5mm以上）、疏松等缺陷。C.5结果处理1）以3块砌块9个拔出力的算术平均值作为该批砌块的拔出力结果（精确至1N）；2）单个砌块3个测值中的最大值或最小值中如有一个与中间值的差值超过中间值的15%时，则把最大值及最小值一并舍去，取中间值作为该块砌块的拔出力值；3）如单块最大值或最小值与中间值的差均超中间值的15%，则该组试验结果无效14