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YB∕T 4778-2019 炼焦安全生产操作技术要求.pdf9.5装煤前应确认好准备装煤炉号的机焦侧炉门已关好、除尘系统已正常运行。 9.6装煤过程中禁止从装煤车下部穿越或停留在装煤车两侧。 9.7装煤过程中不宜在煤斗上部检查下煤情况。 9.8装煤过程中突然停高压氨水时，应打开上升管盖放散荒煤气。 9.9停高压氨水时，不应连通除尘系统。 9.10装煤结束半小时后不应再补充装煤 9.11装煤炭化室未平通之前不宜退出平煤杆和将炉盖盖上。 9.12装煤车出现爆鸣现象，应及时查找原因，待故障排除后方可进行下一炉的操作。 9.13装煤采用地面除尘站除尘时，装煤过程中操作室内除尘管道吸力显示过小，需立即退回除尘导套 连杆，停止装煤作业。并告知炉顶作业人员暂时远离正在装煤的炉号。 9.14 不进行装煤作业时，装煤车禁止停放在已打开装煤孔的炉号上方。 9.15 空炉或推焦杆进入炭化室时，不应启动上升管清扫装置。 9.16有岗位人员正在炉顶作业或检修影响车辆安全运行时，装煤车禁止通过。 9.17装煤车（侧装煤车）在煤塔区域动车时，车顶部禁止站人。 9.18禁止将煤塔清扫出的沉积煤和平煤时带出的余煤装入煤斗下部。 9.19加煤采用螺旋方式，如需要处理螺旋卡堵时，必须将控制电源开关打至零位并挂检修牌，禁止用手 直接清理。
10.1侧装煤车（或装煤推焦机）对好位后，方可准备捣固作业。 10.2确认煤箱内无人作业，且侧装煤车（或装煤推焦机）司机发出可以放煤信号后方可开始捣固作业。 10.3捣固过程中，不宜单人操作。 10.4开空气炮处理滞挂煤料时，禁止面部正对给料机漏嘴；给料机前禁止站人。 10.5捣固过程中发现捣固锤异常跳动时应立即停止捣固，确认故障排除后方可继续捣固作业。 10.6捣固煤饼结束，锁好捣固锤后捣固工方可发出行车信号。 10.7 捣固锤下严禁平整煤料作业。 10.8 吊、放捣固锤，应专人监护，严禁歪拉斜吊。 10.9 测量空煤箱尺寸及调锤作业，应系好安全带。 10.10 煤箱顶部周围应设防护栏，与捣固锤之间做有效隔离
11.1捣固锤未提起挂好，侧装煤车（或装煤推焦机）不得走行。 11.2炭化室装人煤饼作业时，应确认设备运行区域内无人。 11.3接到拦焦机司机和炉顶导烟车（或消烟除尘车）司机可以装煤的信号后，方可进行装煤作业 11.4托煤板未退出炭化室禁止机车走行。 11.5处理塌煤、掉角时，应站在上风侧、戴好防护眼镜并站在炭化室炉口一侧处理倒的煤饼。 11.6侧装煤车（或装煤推焦机）驶近推焦机或煤塔附近时应减速慢行
12焦炉机、焦侧炉前操作
12.1在启闭炉门、推焦及装煤等作业时GB/T 27969-2011 建筑卫生陶瓷单位产品能耗评价体系和监测方法，不应在设备运行区域内作业与停留。 12.2炭化室炉头尾焦应放人专门收集装置，未清理干净禁止关闭炉门操作。 12.3禁止手攀炉门进行炉门堵烟作业。
13捣固焦炉炉顶导烟除尘操作
13.1装煤前导烟管立管应垂直对准炭化室导烟孔。 13.2导烟套抓钩未提起、炉盖未盖好、机（或焦）侧集尘干管连接系统未退回，禁止行车。 13.3机侧未上好炉门，不应提起导套。 13.4打开上升管盖放散荒煤气时，应站在上风侧。 13.5导套离开导烟孔后，应及时将炉盖盖好；需人工扶正炉盖时，应站在上风侧并使用长钢钎。 13.6装煤除尘采用地面除尘站工艺时，装煤过程中地面除尘站风机突然停止运行时，应立即断开与除 尘管道的连接，并打开装煤炉号的上升管进行放散
14.1焦炉装煤前，应确认上升管盖已关闭、桥管翻板已打开、除尘系统开启正常；顶装焦炉装煤收到装 煤操作信号后打开装煤炉号的高压氨水三通阀。 14.2捣固焦炉装煤时，应待煤饼进人炭化室后方可打开装煤炉号的高压氨水三通阀。 14.3装煤完毕，应及时关闭高压氨水三通阀。 14.4炉顶清扫装煤孔余煤及盖炉盖，应站在上风侧；小炉门关闭后方可清扫装煤孔余煤，炉口余煤不应 扫人熟炉号。 14.5炭化室摘炉门前5min～10min，应关闭该炉号炭化室上升管阀体翻板，打开上升管盖。 14.6人工开闭炉盖及清扫石墨，应站在上风侧。 14.7 推焦前应查看装煤孔有无堵塞现象（顶装焦炉），发现堵塞应及时处理。 14.8清扫上升管、桥管及翻板时，禁止在上升管根部逗留；禁止在上升管根部处坐卧休息。 14.9人工操作时，炉顶不宜单人进行炉盖的相关操作。 14.10炉顶装煤时应站在上风侧并远离装煤口。 14.11 禁止在炉门已经打开或上升管盖关闭时清扫装煤孔（或导烟孔），禁止跨在铁轨上扫炉盖。 14.12 禁止将余煤、砖块、铁器等杂物丢人炭化室和看火孔内。 14.13暴雨天气，必须及时扫除炉顶积水。 14.14清除炉墙石墨前.应确认机焦侧炉门已关闭并与装煤车司机（或导烟车司机）联系好：清除炉墙石
14.1焦炉装煤前，应确认上升管盖已关闭、桥管翻板已打开、除尘系统开启正常；顶装焦炉装煤收到装 煤操作信号后打开装煤炉号的高压氨水三通阀。 14.2捣固焦炉装煤时，应待煤饼进人炭化室后方可打开装煤炉号的高压氨水三通阀。 14.3装煤完毕，应及时关闭高压氨水三通阀。 14.4炉顶清扫装煤孔余煤及盖炉盖，应站在上风侧；小炉门关闭后方可清扫装煤孔余煤，炉口余煤不应 扫人熟炉号。 14.5炭化室摘炉门前5min10min，应关闭该炉号炭化室上升管阀体翻板，打开上升管盖。 14.6人工开闭炉盖及清扫石墨，应站在上风侧。 14.7推焦前应查看装煤孔有无堵塞现象（顶装焦炉），发现堵塞应及时处理。 14.8清扫上升管、桥管及翻板时，禁止在上升管根部逗留；禁止在上升管根部处坐卧休息。 14.9人工操作时，炉顶不宜单人进行炉盖的相关操作。 14.10炉顶装煤时应站在上风侧并远离装煤口。 14.11 禁止在炉门已经打开或上升管盖关闭时清扫装煤孔（或导烟孔），禁止跨在铁轨上扫炉盖。 14.12禁止将余煤、砖块、铁器等杂物丢人炭化室和看火孔内。 4.13暴雨天气，必须及时扫除炉顶积水。 4.14清除炉墙石墨前.应确认机焦侧炉门已关闭并与装煤车司机（或导烟车司机）联系好，清除炉墙石
14.15在炉顶插拔钎子时应采取措施防止触碰电气滑线，必要时电气滑线应停电
15温度压力测量与调节操作
YB/T 4778—2019
15.1严禁往上升气流的煤气蓄热室里吹风清扫作业，严禁打开上升气流的煤气蓄热室。 15.2采用高炉煤气（或混合煤气）加热时，严禁蓄热室及废气开闭器处于正压。 15.3清扫蓄热室、小烟道、煤气开闭器及其连接的高炉煤气支管时，应先关闭高炉煤气加减旋塞，并设 专人监护。 15.4地下室观察砖煤气道时应带防护眼镜。 15.5更换或清理孔板以及捕砖煤气道时应在关闭对应煤气加减旋塞后方可进行。 15.6禁止带煤气清扫焦炉加热系统的加减旋塞下部煤气通道等操作。 15.7在煤气管道、交换机及其设施附近工作时，应与交换机工联系好，交换前3min停止工作，撤离至安 全区域。 15.8炉顶测温测压时，应与有关焦炉机车司机联系好，测温测压过程中注意观察焦炉机车动向和打开 的装煤孔，不准踩炉盖，打看火孔盖时禁止倒退行走。 15.9测温火钩应焊有安全横梁，打开看火孔盖时，应站在上风侧；不应用脚踢看火孔盖。 15.10打开看火孔盖时，确认安全后方可观察立火道情况。 15.11测量焦饼中心温度插拔焦饼管子和热电偶时，应戴好石棉手套，并注意采取措施防止触电，必要 时焦炉炉顶的机车电气滑线应停电。 15.12测量煤线时，应注意火焰窜出烧伤，炭化室压力波动较天时应停止测量。 15.13进行废气取样时，应站在上风侧。 15.14立火道内禁止烧东西或落人杂物、铁件等。 15.15在上升管附近工作时，不应长时间逗留；发现明火应避开；集气管压力波动大时不应进人该区域 进行操作。 15.16使用长度超出机、焦侧操作平台宽度的工具清扫焦炉烟道、蓄热室时，推焦机和熄焦机滑线应停 电，并设专人监护。 15.17加热制度调整时，加流量时应先加吸力后加流量，减流量时应先减流量后减吸力。 15.18地下室、烟道、煤气水封等区域煤气报警系统出现报警时，应带好防护用具，及时排查原因、处理 煤气漏点， 15.19变更加热煤气时，应制定变更煤气方案。 15.20焦炉采用高炉煤气（或混合煤气）加热时，若焦炉修补炉墙需要对局部火道进行控温，应对相关燃 烧室暂时改为焦炉煤气加热。 15.21检修煤气管道时应确认煤气管道清扫合格，煤气管道应可靠隔断。并应做取样化验，合格后方可 施工。 15.22用焦炉煤气加热时，煤气预热温度不宜低于45℃；用高炉煤气（或混合煤气）加热时煤气温度应 <45℃。
16.1交换机交换前5min应站立在交换机操作台前，交换过程中发生设备故障时，应立即手动切断交按 电源。 16.2交换前应提前发出信号，有人在地下室煤气管道、交换机及相关设施附近工作时，应切断自动交换 电源，交换前3min通知蓄热室、烟道和地下室工作人员撤离到安全区域
电源，交换前3min通知蓄热室、烟道和地下室工作人员撤离到安全区域
16.3严格按设计的程序步骤（关煤气、交换废气和空气、开煤气）交换；正常生产时严禁将交换机交换至 中间位置。 16.4交换机交换后，应对煤气和废气交换设备设施运行状况进行检查，发现问题应立即处理。 16.5利用交换机手摇系统进行交换时，应切断自动交换电源并挂警示牌。 16.6交换系统出现故障不能立即处理好并完成交换时，应立即人工关闭地下室的加热煤气加减旋塞。 16.7相邻两座焦炉禁止同时进行加热交换， 16.8使用混合煤气加热时，遇下列情况时必须停止掺混焦炉煤气： a） 焦炉停止加热前； 焦炉煤气主管压力低于高炉煤气支管压力时；
17焦炉荒煤气系统导出操作
17.1打开上升管盖时应先关闭水封阀翻板后开盖，开盖前应确认周边无人；拉开上升管盖时应缓慢并 站在上风侧。 17.2集气管应保持规定的压力，不得任意改变；未配置单个炭化室压力控制系统的焦炉集气管压力严 禁负压。 17.3集气管着火时禁止集气管压力处于负压状态。 17.4桥管清扫孔盖清扫后应盖严，并用小链与其相邻构件固定。 17.5清扫上升管时应站在上风侧，风管接头应连接固定牢靠；操作人员应戴好防护面罩和石棉手套。 17.6清扫桥管时，应先关闭水封阀翻板，再打开上升管盖。 17.7禁止开高压氨水清扫上升管立管和桥管。 17.8禁止站在上升管平台上进行开关上升管水封盖和水封阀翻板操作。 17.9禁止氨水进人炭化室内，发现氨水进入炭化室应立即关闭该炉号氨水旋塞，并检查处理。 17.10荒煤气放散时，应将已打开的熟炉号上升管盖盖严，发现着火，及时扑灭；煤气放散时先打开集气 管放散管进行放散，如果集气管压力仍过大，可适当打开新装煤炉号的上升管盖，放散时应注意风向。 17.11集气管温度超过100℃时，应立即检查循环氨水压力和喷洒情况，查找原因并处理。 17.12清扫集气管用钎子应完好，密封球能满足堵好清扫孔的要求，清扫后应盖严清扫孔。 17.13清扫集气管时，开、关炉盖应站在上风侧；清扫作业应远离打开的上升管盖进行；集气管压力大时 应停止工作。 17.14集气管清扫后应将盖板盖好；清扫孔盖、走台盖板应有链条连接牢固。 17.15清扫拆卸氨水支管或检查喷洒时，应先关闭氨水旋塞，关闭旋塞时应侧身位操作。 17.16禁止上升管盖水封密封槽水进入炭化室内，发现密封水进人炭化室应立即关闭该炉号水封套上 水阀门，并及时检查处理好后恢复送水。
18.1设备开车前，应检查设备周围有无障碍物，有无检修人员在点检或维修，确认无误后发信号开车。 18.2进人作业区必须佩戴好防尘口罩。 18.3湿熄焦时焦台上的红焦应及时熄灭，严禁红焦上皮带。 18.4焦台附近炭化室炉号出焦时，应随时做好出炉监护。严禁离开岗位，避免红焦落入焦台引发皮带 着火事故。 18.5当发现焦台有异物（铁器或杂物）时，应及时将异物随焦炭放至分焦垛处，停止皮带运行切断电源 后取出异物。
18.6进入皮带通廊设备点检、维护加油、卫生清理等工作，应两人以上进行。并携带便携照明，采用干 法熄焦时应带好便携式CO和O2监测报警仪。 18.7地下皮带通廊内通风机停运时，严禁进人地下皮带通廊。若有特殊情况必须进人时，应采取可靠 安全措施。 18.8通过皮带机时，应走安全过桥或绕行。严禁钻、跨、靠、摸正在运行或停止运转的皮带。 18.9皮带运行前应检查周围是否有障碍物和人员，确认无误，上、下工序联系确认好，再按程序开车。 除特殊操作，严禁带负荷停车。 18.10皮带跑偏，应调整纠偏装置，严禁采用其他不安全的方式进行调整。皮带打滑应查明原因，并停 机处理。 18.11皮带机拉绳开关的钢绳敷设应至皮带的头、尾轮处，发生紧急情况，立即拉绳断电，采取自救。 18.12禁止不停机在皮带机头、尾轮等部位清扫刮料、扒散料和清理卫生等操作。 18.13操作粉焦抓斗时应戴绝缘手套；运行中应密切注意设备运行情况，发现异常立即停止运行；使用 完毕应将抓斗停放在规定位置，并拉下控制电源；拆斗机出现故障停在水池上方时，严禁上人检修；抓斗 在运行过程中突然停电时，要立即将其停车，待来电时，再按程序开车；严禁超负荷使用 18.14装车作业，当皮带供料时，开启溜嘴对应的除尘阀，换料仓时应先开启，后关闭相应除尘阀，停止 共料后关闭所有除尘阀；装车时与来车保持安全距离，严禁站在车头及车尾处指挥，上部放料操作要听从 下部人员指挥。 18.15更换筛体时，应专人监护并采取可靠安全措施。 18.16设备检修时，应设专人监护，严格执行双方签字、断电挂牌与交换工作牌制度。同时关闭岗位事 故开关，操作工不准离岗；检修完毕，挂牌人严格执行双方签字、摘牌与交换工作牌制度，打开事故开关， 试车合格后方可投人生产。 18.17运行设备突然停车时，应先拉下控制电源并挂检修牌查明原因，排除故障后再按程序开车。
19.1启动或关闭除尘风机前应提前和相关岗位联系确认。 19.2启动除尘风机前，应确认除尘风机风门关严、除尘风机和电机周围无人和其他障碍物后方可开机。 开机后根据生产需要调整除尘风机风门开度并将现场操作箱的门锁好。 19.3风机转速未达额定要求，不应装煤或出焦。 19.4装煤与出焦除尘共用一台风机，同一炉组系统的焦炉装煤与出焦不应同时进行。 9.5装煤或出焦过程中除尘自动信号出现故障时，应改为手动。 19.6更换除尘布袋时，应铺设垫板，停止脉冲反吹系统（惰性气体应可靠隔断），停止风机运行；更换除 尘布袋，现场禁止烟火。进入箱体，严格执行有限空间作业相关规定。 19.7禁止踩在输灰机盖板上作业。 19.8严禁触及螺旋输送机、刮板输送机、卸灰阀、加湿机等设备转动部位。开机前，应确认无妨碍开机 的人员和障碍后，方可启动。 19.9除尘器灰仓及管道应列入有限空间管理
20.1突然停循环氨水
a）先关闭循环氨水总阀门； b）同时慢慢打开集气管两端事故冷水阀门，对集气管进行降温； c）当事故冷却水不够用时，可补充消防水：
YB/T4778—2019
e 焦油盒水位低有大量煤气溢出时，应从集气管清扫孔补充冷水，以维持焦油盒水位； f 氨水泵重新启动来氨水后，应缓慢开启氨水总阀门，并逐渐关闭两端事故冷却水阀门； g 检查各处氨水喷洒情况，发现有堵塞时及时进行清扫，并将水封阀翻板普遍活动一次； h）停氨水时如果同时停事故冷却水，应通知消防队用消防车补充冷水冷却集气管。
20.2突然停煤气鼓风机
a）立即打开放散管点火放散； b）如果集气管压力仍高，应将新装煤炭化室的上升管盖打开； C 将集气管压力调节器调到手动全开状态，固定全开的阀位； d）发现上升管着火时，应立即关闭该炉号上升管盖，将火灭掉，而后根据情况再打开； e）打开上升管或放散管时注意风向，站在上风侧，避免人身伤害
20.3煤气鼓风机突然停机后再开机
a）关闭已打开的上升管管盖，手动调节集气管压力； b）视集气管压力情况，逐渐关小或关死一个或两个放散管，保持集气管压力比正常规定值大 20Pa~30Pa; ） 打开吸气管清扫孔盖，检查吸气管压力情况，然后及时盖严； d 荒煤气在接入煤气净化系统管道前，应在荒煤气管道末端做爆发试验和含氧分析，直至放散合 格为止； e）提前做好各项准备工作，接煤气净化通知后，开始荒煤气与煤气净化系统接通操作； f）开机后，集气管压力波动大，可暂时用手动调节； g）开机后注意观察吸气管吸力和集气管压力变化情况，及时关闭放散管； h 鼓风机运转正常、集气管压力初步稳定后，将压力调节系统恢复到正常； 因故大停炉（时间较长）时，开机前应先用蒸汽或氮气置换空气，再用粗煤气置换管道气体，再按 前述d）条规定操作。
20.4往焦炉内送加热煤气
D.4往焦炉内送加热煤
a）往地下室煤气管道送煤气前应确认各加热支管的加减旋塞处于关闭状态； b）送煤气前，煤气主管压力应大于2500Pa； C） 如果送煤气前煤气管道压力曾发生过回零或负压时，应使用氮气或蒸汽对煤气管道进行吹扫置 换； d）炉顶放散时应安排专人在炉顶进行监护，并通知炉顶及下风侧人员撤离； e） 放散一段时间后，应在煤气管道末端取样进行含氧分析或做爆发试验，连续三次合格后方可进 行焦炉内部送煤气操作
20.4.2向焦炉内送煤气
a 送煤气过程中，应安排专人看管煤气压力和烟道吸力，过程中应安排专人 道燃烧情况； b）个别低温火道不着火时应立即投入点燃物引燃； 每送一排燃烧室应立即对加减旋塞后的煤气管路进行试漏； d) 使用混合煤气加热时，应在使用单一煤气送煤气完毕后再掺混其他煤气； 禁止使用同一气源的两座焦炉同时转正常加热； f) 向炉内送煤气时，使用同一气源的其他焦炉交换时间应予避开； g）送煤气时禁止同组焦炉推焦操作
送煤气过程中，应安排专人看管煤气压力和烟道吸力，过程中应安排专人及时 道燃烧情况； b 个别低温火道不着火时应立即投入点燃物引燃； C 每送一排燃烧室应立即对加减旋塞后的煤气管路进行试漏； d 使用混合煤气加热时，应在使用单一煤气送煤气完毕后再掺混其他煤气； 禁止使用同一气源的两座焦炉同时转正常加热； f 向炉内送煤气时，使用同一气源的其他焦炉交换时间应予避开； g）送煤气时禁止同组焦炉推焦操作
20.5（顶装焦炉）加煤过程中突然停电
a）打开装煤炉号的上升管盖泄压： b）将主令控制器打至零位，切断电源总开关，用手摇装置（或蓄能器）迅速将导套退回原位； C） 切断装煤车与除尘管道的连接； d）人工使用长钎子等工具临时盖上炉盖；
20.6导烟车（或消烟除尘车）操作过程中突然停
a）应及时切断总电源并挂停电牌，各操作开关恢 b）人工将导烟车（或消烟除尘车）推至无火区。
a）应及时切断总电源并挂停电牌，各操作开关恢
20.7侧装煤车（或装煤推焦机）装煤过程中突然停电
a）切断总电 b）松开托煤板电机 等应急装置退出炉内托煤板。
20.8推焦过程中突然停电
a）将主令控制器打至零位，切断总电源，并挂检修牌； b）立即松开电机抱闸，用手摇装置摇出炉内的推焦杆，防止烧坏和变形； c）推焦杆退出后关上炉门：恢复送电或事故处理后，按推焦程序重新进行联系，完成操
0.9导焦过程中突然停
a）将主令控制器归置零位，切断拦焦机总电源，并挂检修牌， b）由辅助人工用手摇装置将导焦槽退出； C）松开电机抱闻，将拦焦车移开炉口处，扒出导焦槽附近的红焦，人力将拦焦车移回装上炉门
DZ/T 0064.7-2021 地下水质分析方法 第7部分：Eh值的测定电位法21焦炉本体及附属设备维护操作
a）炉门架上的炉门应插好安全插销（安全钩、安全挡）；炉门旋转架起落时，架下禁止人员停留或通 过；炉门架旋转时，应注意观察生产机车位置； b 机车从维修炉门前通过时，禁止继续维修在用炉门： c 摘取放置在端台或间台的检修架上的炉门时，应设专人监护； d） 禁止在同一炉门的上下同时进行作业； 立放炉门时，禁止炉门下面站人； 在倒换炉门时，应与焦炉机车司机联系好，并确认炉门衬砖稳固、转架顶上销子插好，取炉门吊 钩牢固； g) 在机、焦侧调节炉门时，应与焦炉机车司机联系好，并安排专人监护； h) 修理炉门刀边时，应戴防护眼镜； J 更换炉门钩时，应与焦炉机车司机联系好； 移动修门小车时，不准脚轨道，轨道上禁止有电缆等异物； 1) 更换炉门大弹簧及上下门白（横铁）时，应采取措施防止弹簧崩出伤人
21.2护炉铁件测调及维护
在地下室和烟道煤气区域进行维修作业时，应与交换机工联系好并在交换前3min 撤离至安全区域； b）测量作业时应设专人监护； c）测量钢柱曲度及炉长时，钢丝线不宜过紧； d）借助焦炉机车进行调节维修时应与焦炉机车司机联系好，并安排专人进行监护；
e）更换横拉条作业时应选择在检修时间进行； f）更换拉条需要在拦焦机顶部作业时应在切断滑线电源后进行； g）测量调节同一炉号时，不宜上下同时工作； h）测量调节焦炉二层平台以上设备时宜选择在焦炉检修时间段进行； i）在蓄热室部位测量、调节时，换向期间应停止作业并撤离至安全区域。
21.4更换上升管及桥管
a）更换上升管立管、桥管时，水封阀翻板应关闭，并用铁丝将水封阀翻板固定拴牢； b）应提前确认高压氨水和循环氨水旋塞已经关闭，其旋塞后管路已经与桥管断开； c）须采用临时注水措施，确保水封阀翻板水封密封良好； d）吊装上升管立管或桥管时，操作人员须站在上风侧，并用风管插入上升管口压火； 进行上升管立管或桥管吊装前，应确认上升管承插口的密封料已清理干净； f）上升管立管拆除吊离后，应采取措施临时盖住炉顶上升管底座口； g）更换上升管或桥管阀体时，必须专人调节监护集气管压力并保持正压
DB43T 1761-2020 多源基础地理空间矢量数据融合规范中华人民共和国黑色冶金 行业标准 炼焦安全生产操作技术要求 YB/T4778—2019 ? 冶金工业出版社出版发行 北京市东城区嵩祝院北巷39号 ****：100009 北京虎彩文化传播有限公司印刷 各地新华书店经销 ? 开本880X12301/16印张1.25字数29千字 2019年12月第一版2019年12月第一次印刷 统一书号：155024·1836定价：40.00元