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YB∕T 4785-2019 高炉余热余压能量回收煤气透平与鼓风机同轴(BPR∕T)技术规范.pdf6.2.1.2齿轮制造精度不低于5级
6.2.2 变速离合器
6.2.2.1一般情况下JBt 7668-2014 多盘式无级变速器，变速离合器的额定功率，按煤气透平最大功率的（1.051.1)倍取整或供需双方 商定。 6.2.2.2变速离合器为变工况运行，应适应在10%～100%额定功率的工况范围内长期运行。 6.2.2.3变速离合器若为刚性联轴器联接，设计时应充分考虑轴流压缩机热胀影响。 6.2.2.4变速离合器只可在轴流压缩机停机后进行检修。
6.3.1.1煤气透平应配置检修、紧急快关、紧急快开等功能阀门，保障煤气透平的正常投入与安全退出。 6.3.1.2除用户要求外，煤气透平可不配置启动阀。 6.3.1.3煤气透平人口蝶阀可选择调节型或开关型，具体形式需供需双方在技术条款中约定。 6.3.1.4煤气透平紧急快开阀宜设置一台单作用阀；不同口径的快开阀，宜选择小口径阀（通径≤ DN1400)作为单作用阀。 6.3.1.5插板阀在完全背压时不可直接启闭，封闭式插板阀应设置检修用人孔。 6.3.16其金应统合GB.50584 典
6. 3. 2 空气阀门
6.3.2.1轴流压缩机排气管道上应设置助关止回阀。 6.3.2.2轴流压缩机应设置具有快速开启功能的防喘振调节阀，其总流通能力应满足轴流压缩机最 放风量的要求。
6.3.2.1轴流压缩机排气管道上应设置助关止回阀。
定、可靠的运行。 6.4.2煤气轴端密封一般采用迷宫密封或充气式组合密封，充气式密封宜采用氮气作为密封气。 6.4.3为防止煤气泄漏及控制密封气体流量，密封的充气压力应与被密封煤气压力进行差压控制。 6.4.4密封系统应能在工艺系统投运前投人运行。
6.5.1.1润滑油系统的油温、供油总管远端的设定油压、油箱的正常油位应作为机组的启动条件之一。 6.5.1.2润滑油站油箱及滤油器前管道材质宜选用碳钢材质，润滑油站滤油器后管道应为不锈钢材质。 6.5.1.3润滑油系统油液污染度等级不低于GB/T14039—2002中规定的22/20/17级。 6.5.1.4煤气透平进油各支管或进油总管应设置切断阀以便于必要时切断油路；若切断阀设置在总管 则润滑油总进油口只能设计在电机端，且总管监测仪表应设置于切断阀之前。 6.5.1.5润滑油系统的设计参照JB/T4365的规定或按技术条款约定执行
6.5.2.1液压站应采用撬装式供货，液压管路、阀门及油箱的材质应选用不锈钢， 6.5.2.2液压站的过滤器宜具备在线更换滤芯功能，其过滤精度宜为5μm。 6.5.2.3一般情况下，补充新油时应经过高性能过滤后方可加人。 6.5.2.4液压油的设定油压应作为机组的启动条件之一。 6.5.2.5液压系统油液污染度等级不低于GB/T14039—2002中规定的18/16/13级。 6.5.2.6液压系统其他要求应符合GB/T3766的规定
6.5.2.1液压站应采用撬装式供货，液压管路、阀门及油箱的材质应选用不锈钢，
6.5.3油系统冲洗要求
6.5.3.1现场配制的管路要用专门的冲洗系统冲洗，达到要求后才能接人系统。 6.5.3.2油管路的清洗应采用独立的循环装置，不应采用主设备进行油循环冲洗。 6.5.3.3系统冲洗合格后先低压对液压设备进行试动作，符合设计要求后再调至正常压力，并对各压 力、流量阀进行压力、流量等的设定
6.6.1系统排水宜采用无压排水；若为有压排水，应确保足够差压以利于排水顺畅，冷却系统应保证进 回水压差不小于0.15MPa；所有排污口不得发生污水倒灌， 6.6.2冷却水应以净循环水或更好水质水源为宜，水质标准应满足GB/T50050的有关规定。 6.6.3冷却水温度宜低于33℃，最高不超过35℃为宜；供水压力控制在（0.3～0.4）MPa范围内；氯离 子含量不宜超过50mg/L，若超过此值，应在水质条件中给出具体数值。 6.6.4高炉煤气若采用湿法除尘，煤气透平叶片需要在线水清洗，其冲洗水水质不宜低于工业新水， 6.6.5煤气透平管网最低处应设置密封排水装置
6. 7.1 仪表控制
6.7.1.1控制系统应采用DCS(或PLC、FCS)控制系统。 6.7.1.2控制系统的硬件一般由工作站、DCS(或PLC、FCS)控制器、DCS(或PLC、FCS)I/O站及打印 机等组成。 6.7.1.3机组逻辑联锁保护控制应满足机组安全稳定运行要求及流程控制要求。 6.7.1.4机组仪表气源压力不低于0.4MPa,应符合GB/T4830要求。
6.7.2.1主电机的启动方式应 求，不影响其他用电设备的正常运行 6.7.2.2主电机的保护应符合电机设计规范要求。 6.7.2.3电气参数测量应满足用户计量要求。
6.7.2.4低压辅机用电设备应有手动和自动两种控
6.7.3主要检测项目
机组主要检测项目见附录B。
7.1设备噪声符合HJ2034一2013附录A中常见环境噪声污染及其声功率级数值，如需方对设备噪声 有严于HJ2034一2013附录A中相应数值要求时，供需双方协商确定。 7.2管道及厂房的隔声降噪设计应符合GB/T50087要求。 7.3噪声测量应执行GB/T2888的规定。
1设备噪声符合HJ2034一2013附录A中常见环境噪声污染及其声功率级数值，如需方对设备噪声 严于HJ2034一2013附录A中相应数值要求时，供需双方协商确定。 2管道及厂房的隔声降噪设计应符合GB/T50087要求。 3噪声测量应执行GB/T2888的规定。
应按下列要求建立操作维护制度： a） 所有参加本机组操作、维护、管理的工人及工程技术人员应了解各个单机和设备的结构、特性、 参数及操作维护等； b）应制定详细操作规程及维护检修规程并严格遵守，建立巡回检查制度；
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c）机组运行期间应经常检查，并保证各项操作数据符合正常操作指标，并将检查结果记录在事先 准备好的表格中； d）每次检修前应制定检修计划，并提前作好易损备件的贮备工作； e）应建立完整的设备检修档案
宜利用高炉休风时间进行设备维护。也可在变速离合器脱开、煤气透平完全停止运行时，对煤气 平进行设备维护。
机组运行半年左右，视机组运行监测情况，可利用高炉较长的休风时间检修设备，并根据运行状态决 定是否开盖检修
机组运行一年后，应开大盖全面检修
附录A （资料性附录) 煤气透平的理论功率计算
YY/T 1805.3-2022 组织工程医疗器械产品 胶原蛋白 第3部分：基于特征多肽测定的胶原蛋白含量检测 液相色谱-质谱法N= fannG ..(A.1)
N 理论功率，单位为千瓦(kW)； Q 煤气标态流量，单位为立方米每小时（m/h）； 860 折算系数，1kW=860kcal/h； Y 标准状态下的煤气密度，单位为千克每立方米（kg/m）； Cp 煤气的定压比热容，单位为千卡每千克开尔文(kcal/(kg·K))； T 透平入口煤气温度，单位为开尔文（K）； P2 透平出口煤气压力（绝压），单位为千帕(kPa)； 力1 透平人口煤气压力(绝压），单位为千帕(kPa)； fa 煤气中冷凝水所放出的汽化潜热的热量修正系数，煤气湿式净化时为1.1～1.13，干式净化 时为1.0； 7T 透平效率； 7G 发电机效率； K 绝热指数，按式(A.2)计算： K=c./c ·（A.2)
N 理论功率，单位为千瓦（kW)； Q 煤气标态流量，单位为立方米每小时（m/h）； 860 折算系数，1kW=860kcal/h; Yo 标准状态下的煤气密度，单位为千克每立方米（kg/m）； Cp 煤气的定压比热容，单位为千卡每千克开尔文(kcal/(kg·K))； T 透平入口煤气温度，单位为开尔文（K）； P2 透平出口煤气压力（绝压），单位为千帕(kPa)； 力1 透平人口煤气压力(绝压），单位为千帕(kPa)； fa 煤气中冷凝水所放出的汽化潜热的热量修正系数，煤气湿式净化时为1.11.13，干式净化 时为1.0； T 透平效率； 7G 发电机效率； K 绝热指数，按式（A.2)计算：
c—煤气的定容比热容，单位为千卡每千克开尔文(kcal/(kg·K)）。
机组主要检测项目见表B
附录B （规范性附录） 主要检测项目
DB52T 1141-2016 核桃采收技术规范表B.1主要检测项目
表B.1主要检测项目（续）