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JB／T 4241.3-2019 卧式铣镗床 第3部分：技术条件.pdf6.10直线导轨安装的基面应符合设计文件的规定。组装后运动应轻便、灵活，无阻滞现象。 6.11两配合件的结合面均为刮研面，用配合件的结合面做涂色法检验时，刮研点应均应。在每 25mmX25mm的面积内，接触点数不应少于表5的规定。
6.12两配合件的结合面一个是刮研面，另一个是机械加工面，用配合件的机械加工面检验刮研面的接 触点数时，接触点数不应少于表5规定点数的75% 6.13采用机械加工方法加工的两配合件的结合面做涂色法检验时，接触应均匀，接触指标不应低于表 6的规定。
6.14多段拼接的镶钢导轨、床身导轨接合处宜留有0.020mm～0.040mm的缝隙，接合处导轨导向面 的错位量不应大于表7的规定。
6.14多段拼接的镶钢导轨、床身导轨接合处宜留有0.020mm0.040mm的缝隙GB/T 35963-2018 家用和类似用途电器成套家电服务规范，接合处导轨导向面 的错位量不应大于表7的规定。
表7导轨导向面错位量
6.15焊接件应符合GB/T23570—2009的规定
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表11杂质、污物含量
b）液压油箱油液每100mL中杂质、污物不应超过30mg。
7.1温升试验及主运动和进给运动检验
7.1.1机床主运动机构应从最低速度起按各级速度依次运转，每级速度的运转时间不应少于2min。天 及变速的机床，可做低、中、高速在内的不少于10种速度的运转。最高速度运转的时间不应少于1h 使主轴轴承达到稳定温度。在靠近主轴定心轴承处测量温度和温升，其值不应超过表12的规定。
表12轴承温度和温升
无级变速传动的主轴转速和进给量的实际偏差，不应超过设定值的土10%。 7.1.3机床空运转试验后，下列部位不应漏油（手动加油部位不做考核）： a）主轴箱与箱盖结合处； b）主轴箱与轴承盖结合处： c）泄油堵结合处； d）主轴箱与尾筒结合处； e）油窗、油标及各部油管接头处。 7.1.4机床主传动系统的空运转功率（不包括主电机空载功率）应符合设计规定
7.2普通机床功能试验
7.2.1以中速对主运动和进给运动进行连续10次的起动、停止（包括制动、反转和点动）试验，动作 应灵活、可靠。
灵活、可靠。 2.2连续5次变换主运动和进给运动的速度，变速机构应平稳、可靠、准确。 2.3连续5次对各运动机构进行夹紧、松开试验，夹紧机构应灵活、可靠。
7.3数控机床功能试验
1手动功能试验（用手动或数控手动方式操作机床各部件进行试验）： a）对主轴连续进行不少于5次的锁刀、松刀和吹气的动作试验，动作应灵活、可靠、准确； b）用中速连续对主轴进行10次的正、反转的起动、停止（包括制动、点动）试验，动作应灵活 可靠：
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c）无级变速的主轴至少应在低、中、高转速范围内，有级变速的主轴应在各级转速下进行变速操 作试验，动作应灵活、可靠； d）对各直线坐标、回转坐标上的运动部件，用中等进给速度连续进行各10次正向、负向的起动、 停止的操作试验，并选择适当的增量进给，动作应灵活、可靠； e）对进给系统在低、中、高进给速度和快速范围内，进行不少于10种进给速度的变速操作试验， 动作应灵活、可靠； f)对分度回转工作台或数控回转工作台连续进行10次分度、定位试验，动作应灵活、可靠、准确； g）对托板连续进行10次的交换试验，动作应灵活、可靠，托板交换时间应符合设计规定； h）对机床的安全、保险、防护装置进行必要的试验，功能应可靠，动作应灵活、准确； i）对机床的液压、润滑、冷却系统进行试验，其应密封可靠，冷却充分，润滑良好，动作灵活、 可靠，各系统不应渗漏。 .3.2数控功能试验（用数控程序操作机床各部件进行试验）： a）用中速连续对主轴进行10次的正、反转的起动、停止（包括制动、点动）试验，动作应灵活 可靠； b）无级变速的主轴至少应在低、中、高转速范围内，有级变速的主轴应在各级转速下进行变速操 作试验，动作应灵活、可靠； c）对各直线坐标、回转坐标上的运动部件，用中等进给速度连续进行各10次正向、负向的起动、 停止的操作试验，并选择适当的增量进给，动作应灵活、可靠； d）对进给系统在低、中、高进给速度和快速范围内，进行不少于10种进给速度的变速操作试验， 动作应灵活、可靠； e）对分度回转工作台或数控回转工作台连续进行10次分度、定位试验，动作应灵活、可靠、准确； f）各托板进行5次的交换试验，动作应灵活、可靠； g）对机床所有具备的坐标联动，坐标选择与变换，机械锁定，定位，主轴定向，参考点复位，直 线及圆弧等各种插补，螺距、间隙等各种补偿，程序的暂停、急停等各种指令，有关部件、力 具的夹紧、松开以及液压、冷却、气动、润滑系统的起动、停止等数控功能逐一进行试验，其 功能应可靠，动作应灵活、准确。
7.4数控机床的连续空运转试验
7.4.1连续空运转试验应在完成7.3.1、7.3.2试验之后，精度检验之前进行。 7.4.2连续空运转试验时应用包括机床各种主要功能在内的数控程序，操作机床各部件进行连续空运 转。时间不应少于48h。 7.4.3连续空运转的整个过程中，机床运转应正常、平稳、可靠，不应发生故障，否则应重新进行连 续空运转试验。
.2连续空运转试验时应用包括机床各种主要功能在内的数控程序，操作机床各部件进行连续空运 时间不应少于48h。 3连续空运转的整个过程中，机床运转应正常、平稳、可靠，不应发生故障，否则应重新进行连 空运转试验。 4连续空运转程序中应包括下列内容： a）主轴速度应包括低、中、高在内的5种以上正转、反转停止和定位。其中高速运转时间一般不 少于每个循环程序所用时间的10%。 b）进给速度应把各轴线上的运动部件包括低、中、高速度和快速的正向、负向组合在一起，在接 近全程范围内运行，并可选任意点进行定位。运行中不应使用倍率开关，高速进给和快速运行 时间不少于每个循环程序所用时间的10%。 c）分度回转工作台或数控回转工作台的自动分度、定位不少于2个循环。 d）各托板不少于5次的自动交换。 e）各联动轴线的联动运行。 f）各循环程序间的暂停时间不应超过0.5min。
7.4.4连续空运转程序中应包括下列内容：
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机床应做下列负荷试验： a）承载工件最大重量的运转试验（抽查） b）主传动系统最大扭矩试验； c）最大切削进给抗力试验（抽查）： d）主传动系统最大功率试验（抽查）
机床应做下列负荷试验： a）承载工件最大重量的运转试验（抽查）； b）主传动系统最大扭矩试验； c）最大切削进给抗力试验（抽查）； d）主传动系统最大功率试验（抽查）
8.2承载工件最大重量的运转试验
8.2.1采用与设计规定的工作台最大承载重量相当的重物置于工作台上并可靠固定，使其载荷均匀。 3.2.2普通机床的工作台机动进给、快速移动、机动回转应运行正常。 3.2.3数控机床分别以最低、最高进给速度和快速使工作台运转。用最低进给速度运转时，一般应在 接近行程的两端和中间往复进行，每次移动距离不应少于20mm；用最高进给速度和快速运转时，均应 在接近全行程上进行，分别往复1次和5次。 3.2.4试验时机床运转应平稳、可靠。
8.3主传动系统最大扭矩试验
用镗轴铣削或镗前方法按设计规定的切削规范进行试验。 刀具：硬质合金端铣刀或镗刀； 试料：灰铸铁，硬度为190HBW土15HBW。 最大扭矩宜按公式（1）计算
T一一最大扭矩，单位为牛米（N·m)； P 切削时电动机的输入功率（指电网输给电动机的功率），单位为千瓦（kW)； Po—一端铣刀或镗刀装在镗轴上时的空载功率，单位为千瓦（kW)； 切削时选用的镗轴转速（一般应等于或低于计算转速），单位为转每分（r/min）。
8.4最大切削进给抗力试验
用钻削方法进行试验，机床应工作正常。 刀具：高速钢标准麻花钻； 试料：灰铸铁，硬度为190HBW土15HBW。 切削规范按设计规定，最大切削进给抗力宜按公式（2）计算。
F最大切削进给抗力，单位为牛（N)： D一钻头直径，单位为毫米（mm)； 5—进给量，单位为毫米每转（mm/r)。 当材料硬度有变更时，应乘以修正系数K，K=（HBW/190)0.6
8.5主传动系统最大功率试验
用镗轴铣削的方法，按设计规定的切削规范进行试验。
SN/T 2957-2011 出口水果果园、包装厂管理规程自准直仪和多面体或激光于涉仪。
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11.1机床精度检验按GB/T5289.1一2008的规定进行 11.2GB/T5289.1一2008中的G15、G20项检验均应在主轴以中速运转达到稳定温度（不少于1h）时 进行，宜在15min内进行完毕。
12.1机床的包装应符合包装设计图样及文件的规定。 12.2分箱包装的机床应符合装箱单的规定。 12.3随机出厂的技术文件应包括使用说明书、合格证明书和装箱单等。
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QJYT 0003S-2016 成都井源调味品有限公司 半固态复合调味料（含油型）［1]GB/T17421.2机床检验通则第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定