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Q／CR 549.8-2017 铁路工程土工合成材料 第8部分：保温材料.pdf

产品应按类别，规格分类存放，避免受重压，库房应保持干燥通风。远离火源，热源和化 运时应避免扔摔或与锋利物品碰撞

测定保温材料的压缩强度及其相对形变，取相对形变不大于10%时的最大压力来

A.2需试样的状态调节和试验的标准环境

DB52T 1006-2015 梵净山 针形绿茶试样应置于环境温度（23±2）℃；相对湿度（50±10）%的环境中进行状态调节测试前放置时间不 少于6h

A: 3. 1压缩试验机

国定于压缩试验机上，能够对加压板的位移进行连续测量，测量精度为0.1mm。 置固定于压缩试验机加载板上，应具有足够的刚度，在测试过程中仪器本身的 精度应满足最大荷载的1%要求

加压荷载测量装置固定于压缩试验机加载板上，应具有足够的刚度，在测试过程中仪器本身的变 形可忽略不计，测量精度应满足最大荷裁的主1%要求

沿板材长度方向在距边缘50mm处等间距切割试样，试样数量不少于5个，再沿宽度方向在 距边缘50mm处等间距切割试样，试样数量不少于5个 试样的受压面为正方形或圆形，最小面积为25cm²，最大面积为230em首选使用受压面为 （100±1）mm×（100±1）mm的正方体试样。制取试样应使其受压面与产品使用时要承受压 力的方向垂直。试样摩度应取产品原厚，厚度超过100m时，试样的边长应等于摩度，即试 样为正方体 试样两平面的平行度误差不应大

将试样置于压缩试验机两块平行板中央，活动板以恒定的速率压缩试样，加压速率为：每分钟 压缩试样初始厚度的10%，当反力不随压缩位移变化时或压缩变形量等于试样厚度的10% 时记录最大压力 如果要测定压缩弹性模量，应记录力一位移曲线，并菌出曲线斜率最大处的切线 重复进行操作对其余试样进行试验

压缩强度，单位为千帕（kPa）： 相对形变小于10%时的最大压力，单位为牛（N）： 一试样初始横截面积，单位为平方毫米（mm）：

式中： —试样的压缩强度的样本标准偏差的数值，单位为于帕（kPa）： n 试样的样本数量： 试样的压缩强度的数值，单位为干帕（kPa）： 试样的平均压缩强度的数值，单位为干帕（kPa）： 试样的压缩强度的变异系数的数值，以百分率表示（%

B. 3.2单试件装置

热材料的两表面应控制温差为零。用单试件装置可以实现准确的测量和按本方法出报告，但报告 详细说明与通常双试件装置的热板的变化

B.3.3·加热和冷却单元

组成，它们之间有隔缝，在计量部分形 成一维均勾的稳态热流密度，冷却单 热量

对带有自然表皮或复合层的产品，应在试验前将表皮或复合层去掉，切取芯部，试样两平面的平行 度误差不应大于1%，试样厚度宜取25mm。 每一个试验条件的试样数量3个

在试件放人装置之前测定试件质量读数精确到

B. 5.2 厚度和密度

件在测定状态的厚度（以及试验状态的容积）由加热单元和冷却单元位置确定或在开始测定 试件的摩度。试验过程中应尽量可能随时地监视试件的厚度 温差的选择

B.5. 3温差的选择

B. 5. 5 热流量的测定

测量施加于计量部分的平均电功率，准确度不低于0.2%，建议使用直流电和自动稳压的输人功 率，输人功率的随机波动、变化引起的热板表面温度波动或变化应小于热板和冷板间温差的0.3%。 浴而控制

B. 5. 6 冷面控制

B. 5.7 : 温差检测

测定加热面板和冷却面机

B.5.8过渡时间和测量间隔

Q/CR 549.82017

规范性附录） 保温材料水蒸气透过系数测定

将试样密封于含干燥剂的试 规温度利技的环形中定期称最设 量变化,以测定试样的水蒸气透过性能

C.2试样的状态调节和试验的标准环境

试样应置于环境温度（23±2）℃相对湿度（505）%的条件下进行状态调节，测试前放 少于16h，

试样呈圆柱形，其直径与所用透湿杯相吻合，试样厚度为25mm，当制品摩度小于25mm时，采用 京摩度进行试验试样不应少于5个

C.5.1按GB/T63421996的规定，测量试样每个象限内的平均厚度，再取各象限厚度的 试样厚度精确到0.1mm

C 5.2透湿杯中加人不少于25g吸湿剂

立器外周注人密封蜡，使试样与透湿杯之间完全密封。固化后，小心移去限位器，试样顶面露出轮 明的暴露面积。

C.5.4称量装有吸显剂和试样的透湿杯，精确到0.1mg将透湿杯放人恒温恒湿设备中。 C.5.524h后，将透湿杯从恒温恒湿设备中迅速取出，放人室温下干燥器内，放置（30±1）min。然后 称量，精确到0.1mg。称量后摇动透湿杯，使吸湿剂充分混合，然后再把透湿杯放回原恒温恒湿设备 中若试验和称量在同一环境中进行，可不必将透湿杯置于周转用干燥器中平燥。 C 5. 6 每 24 b重复 C 5.5 步骤,直到连综两个 24 b 周期称略变化相对误在 ±2%内结活试论

C. 6. 1 水蒸气透过量按式(C.1)计算

C: 6. 3量水蒸气透过系数按式(C, 3)计算。

9=11.57xAm/A×10

Q/CR549.8=2017No. 0181附录D（规范性附录）保温材料吸水率测定D.1试验原理通过测量在蒸馏水中浸泡一定时间试样的浮力来测定材料吸水率。D.2试样的状态调节和试验的标准环境试样应置于环境温度（23±2）℃，相对湿度（50±5）%的条件下进行状态调节，测试前放置时间不少于16h。D.3:试验设备D.3.1关平，能悬挂网笼准确至0.1gD.3.2网笼，由不锈钢材料制成，大小能容纳试样，底部附有能抵消试样浮力的重块，顶部有能挂到天平上的挂架，如图D.1所示。说明：网笼：2试样：一重块。图D.1装有试样的网笼D.3,3圆简容器：直径不小于250mm，高位250mm。D.3.4低渗透塑料薄膜：如聚乙烯薄膜。D.3.5切片器：应有切割样品薄片厚度为0.1mm~0.4mm的能力，如图D.2、图D.3所示。D.3.6载片：将两片幻灯玻璃片用胶布粘接成活叶状，中间放一张印有标准刻度（长度30m）的计算坐标的透明塑料薄片。D.3.7投影仪：适用于50mm×50mm标准幻灯片的通用性35.mm幻灯片投影仪，或者带有标准刻度的投影显微镜。16

D.5.3，：在试验环境下将蒸罐水注商容器内 D.5.4：将网笼没人水中除去网笼表面气泡，挂在天平上称其表观质量（m，），准确至0，1g。 D.55将试样装入网笼，重新没人水中，并使样品顶面距水面约50mm，用软毛刷或搅动除去网笼不 样品表面气泡 D.5.6用低渗透塑料薄膜覆盖在圆简容器上 D.5.7：（96±1)h后,移去塑料薄膜,称量浸在水中装有试样的网笼的表观质量(m）,准确至:0.1g。 D.5.8从水中取出试样，立即重新测量其尺寸，为测量方便在测量前用滤纸吸取表面水分

D.6.3吸水率（WA)可按式(D:7）计

(D. 2) (D.3)

=0.54D(lxd+bxd)/500 =0.54D(1×d+1×6+b×d)/500

（规范性附录） 保温材料尺寸稳定性测定

将试样在特定温度和相对湿度条件下放置一定时间后，并在标准环境下进行状态调节后，测定 生尺寸发生的变化

E.2试样的状态调节和试验的标准环境

试样应置于环境温度（23±2）℃相对湿度（50±5）%的条件下进行状态调节，测试前放 少于161

E.3.2量具：金属直尺充许读数精度为0.5mm游标卡尺充许读数精度为0.01

制备保温材料尺寸稳定性测定试样应符合下列规定： a）试样最小尺寸为（100.0±1.0）mm×（100.0±1.0）mm×（25±0.5）mm b）：对带有自然表皮或复合层的保温材料，试样表皮或复合层应移除 c）每一个试验条件的试样数量3 个

E: 6. 1 尺寸测量

按GB/T63421996.中规定的方法，试验前测量每个试样三个不同位置的长度（LLL），宽度 （WW，W）及五个不同点的厚度（TTTTT），如图E1所示。 E.6.2：调节试验箱内温度，湿度至选定的试验条件，将试样水平置于箱内金属网或多孔板上，试样间 隔至少25mm，鼓风以保持箱内空气循环密试样不应受加执充件的直接蕴射

E. 6. 3 (20±1)h后 取出试样

E. 6. 7. 总时间(48±2)h 后,重复 E.6. 4 和 E. 6. 6 的提作,完成实验

式样的尺寸变化率按式(E. 1) ~式(E.3)计算:

F.2试样的状态调节和试验的标准环境

F.2试样的状态调节和试验的标准环境

试样应置于环境温度（23±2）℃，相对混度（505）%的条件下进行状态调节，测试前放置时间不 少于.161.

F.3.1：试验箱：能满足试验温度（70±2）℃，（80±2）℃要求的恒温恒湿试验箱 F.3.2，加载装置：加载装置由两块大于试样的平行板和码组成，两平行板应能垂直压缩试样，两板 同的距离可调节。两块平行板在试验过程中应能承受所要求的负荷，且不变形。加载装置在试验过程 中应保持水平并避免震动 F.3.3册具：游标卡尺充许读数精度为0.0Lm

制备保温材料压缩辅变性能测定试样应符合下列规定 试样为长方体或立方体，受压截面为边长（50主1）mm的正方形，标准试样厚度为 (50±1）mm。.试样最小厚度为20mm，厚度超过50mm时，试样的边长应等于厚度 对带有自然表皮或复合层的保温材料，试样表皮或复合层不移除，试样数量3个。 ：试样的厚度偏差不应大于1% 注：不同厚度试样得出的试染结果不有可比性

F.5.1试样在状态调节后，测量厚度，每块试样至少测量四点，精确至0.1mm计算平均厚度H F.5.2：调节试验箱使其符合温度应为（23.±2）℃，相对湿度为（50±5）%条件，将试样放在位于试验 箱中的加载装置上：均匀无冲击地施加在表E1中选定的压力，48h后，在未卸载荷的条件下，在试验 箱内测量厚度H，

F.5.3：调节试验箱内温度至表F1要求，当温度到达时：开始计时，达到表F1规定的相应的时间时， 在未卸载荷条件下,在试验箱内测册度H、

F: 6. 1 标准环境条件下压缩蜥变可按式( F.1)计算:

式中： D一一标准环境条件下压缩螨变值，以百分率表示（%）： H，一状态调节后加负荷的试样初始厚度，单位为毫米（mm）： ?

制备保温材料弯曲性能测定试样应符合下列规定： a： 对带有表皮或复合层的保温材料，在产品的两个大面中移除其中一面的表皮或复合层，试样 应表面平整，机加工时应不改变试样的原始泡孔结构 b 试样尺寸为长度（120±1.20）mm，宽度（25±0.25）mm，厚度（20±0.20）mm e）试验时保留有表皮或复合层的一面朝下，试样数量5个

制备保温材料弯曲性能测定试样应符合下列规定： a.： 对带有表皮或复合层的保温材料，在产品的两个大面中移除其中一面的表皮或复合层，试样 应表面平整，机加工时应不改变试样的原始泡孔结构 b 试样尺寸为长度（120±1.20）mm，宽度（25±0.25）mm，厚度（20±0.20）mm e）试验时保留有表皮或复合层的一面朝下，试样数量5个

弯曲性能的测定应符合下列规定，

a）将试样对称放置在支座上，垂直于试样的纵轴方向施加负荷（图G.1） b) 调节负荷压头位置与试样刚好接触，此位置记为试样形变的零点。 负荷压头以（10±2）mm/min的速度对试样施加负荷，记录试样形变达到20mm时 d）若试样在形变达到20mm之前就断裂记录断裂点时的负荷和形变

游标卡尺或于分尺测量仪器能精确测量试样到0.003cim

制备保温材料闭孔率测定试样应符合下列规定： a). 试样尺寸为25mm×25mm×25mm b： 试样应从一个样品上切取SY 4201.2-2016 石油天然气建设工程施工质量验收规范 设备安装工程 第2部分：塔类，且表面要光滑。允许使用切削技术或使用400号或更细的砂纸打 磨使试样表面光滑最后应除去试样表面的粉尘。 C）：试样数册3组：每组样块2 个

制备保温材料闭孔率测定试样应符合下列规定 a）. 试样尺寸为25mm×25mm×25mm b： 试样应从一个样品上切取，且表面要光滑。充许使用切削技术或使用400号或更细的砂纸打 磨使试样表面光滑最后应除去试样表面的粉尘。 c）：试样数量3组每组样块2个

试样置换体积，单位为立方厘米（cm） VCRAMBER 试样室体积，单位为立方厘米（em）： 膨胀参考体积，单位为立方厘米（cm）： p;———试样室增压后压力,单位为千帕(kPa)：

H.6.1两个立方体的几何体积V可按式（H.2）

1.2量试样的状态调节和试验的标准环境

试样应置于环境温度（23±2）℃GB/T 37943-2019 北斗卫星授时终端测试方法，相对湿度（50±5）%的条件下进行状态调节，测试前放置时间不 少于16h 1.3试验设备

试验设备应符合下列规定： a）：天平，称量精确度为0.1% b）金属直尺允许读数精度为0.5 m

制备保温材料密度变异系数测定试样应符合下列规定： a），沿板材长度方向在距边缘50mm处等间距切割试样，试样数量不少于5个，再沿宽度方向在 距边缘50mm处等间距切割试样，试样数量不少于5个 带有复合层或表皮的保温板，复合层或试样表皮应移除。切割时，应不改变其原始泡孔结构 · 试样总体积至少为100cm，在仪器允许及保持原始形状不变的条件下，尺寸尽可能大。 d）从大样品上切下的试样和大样品的表皮面积与体租之比应相同