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GB／T 18997.1-2020 铝塑复合压力管 第1部分：铝管搭接焊式铝塑管.pdf搭焊铝塑管用聚乙烯材料应选用PE80或PE100材料，给水用聚乙烯材料性能应符合 GB/T13663.1的要求，燃气用聚乙烯材料性能应符合GB/T15558.1一2015的要求。
PAP、XPAP和RPAP搭焊铝塑管热熔黏合剂为乙烯共聚物，PPAP搭焊铝塑管热熔黏合剂为丙烯 共聚物。热熔黏合剂基本性能应符合表5要求
表5热熔黏合剂的基本性能
管材外层宜采用以下颜色SN/T 3315.5-2012 纺织品 再生纤维素纤维与棉的定量分析 第5部分：混酸法，识别不同用途。也可由供需双方商定其他颜色： a） 冷水用搭焊铝塑管：蓝色或白色； 冷热水用搭焊铝塑管：橙色； ） 燃气用搭焊铝塑管：黄色； d） 压缩空气用搭焊铝塑管：灰色； 特种流体用搭焊铝塑管：紫色
7.2.1管材表面颜色应均匀一致，不应有明显色差。 7.2.2管材的内外表面应光滑、平整，不应有凹陷、气泡、杂质和其他影响产品性能的表面缺陷
7.3.1PAP、XPAP、RPAP搭焊铝塑管尺寸应符合表6的要求。PPAP搭焊铝塑管尺寸应符合表7的 要求。 7.3.2在铝管搭接焊缝处的塑料外层厚度至少为表6和表7外层塑料最小壁厚的二分之一 7.3.3PAP、XPAP、RPAP搭焊铝塑管可以盘卷式或直管式供货，卷管长度宜为100m或200m，直管 长度宜为4m或6m；PPAP搭焊铝塑管宜为直管式供货，直管长度宜为4m或6m。管材长度不应有 负偏差
GB/T18997.1—2020表6PAP、XPAP、RPAP搭焊铝塑管尺寸要求单位为毫米平均外径d不圆度铝层内层外层铝管层最小壁厚e。公称参考总壁最小塑料塑料厚em公差外径d.内径d盘管直管搭接最小最小热水用非热宽度壁厚e壁厚ew公差水用1212.012.38.30.80.41.60.70.201414.014.310.10.90.41.62.80.80.200.181616.016.312.11.00.51.70.90.211818.018.313.91.10.51.8+0.500.90.24+0.0903.02020.020.315.71.20.61.91.00.260.232525.025.319.91.50.82.31.10.40.333.23232.032.325.72.01.02.91.2 0.370.284040.040.331.62.41.23.9+0.604.51.70.400.33+0.1005050.050.340.53.01.54.4+0.704.51.70.500.476363.063.450.53.81.95.8+0.905.52.10.600.57+0.1007575.075.659.34.52.37.3+1.106.02.80.700.67注：燃气和压缩空气属于非热水，表中的参考内径d。仅供管件设计参考盘管的不圆度仅在管材下线时测量表7PPAP搭焊铝塑管的尺寸要求单位为毫米管系列平均外径d参考内径d不S3.2S2.5内层塑外层塑铝管层公称圆度料最小料最小最小壁外径d.d en.mex总璧公差总璧壁厚e:壁厚ewS3.2S2.5公差厚ea厚em厚em2020.020.314.212.91.02.8+0.403.4+0.501.01.00.232525.025.317.716.21.23.5+0.504.2+0.601.21.20.233232.032.322.820.71.54.4+0.605.4+0.701.51.50.284040.040.428.526.01.95.5+0.706.7+0.801.91.90.335050.050.535.732.71.56.9+0.808.3+1.002.32.30.476363.063.645.141.11.98.6+1.0010.5+1.203.03.00.577575.075.753.649.02.310.3+1.2012.5+1.403.53.50.67表中的参考内径d。仅供管件设计参考、7.4管环径向拉力7.4.1PAP、XPAP、RPAP搭焊铝塑管管环径向拉力不应小于表8规定值。9
表8PAP、XPAP、RPAP搭焊铝塑管管环径向拉
7.4.2PPAP搭焊铝塑管管环径向拉力不应小于表9规定值。
表9PPAP搭焊铝塑管管环径向拉力
7.5.1管环最小平均剥离力
表10管环最小平均剥离力
搭焊铝塑管的管环扩径后，其内层、外层与金属层之间不应出现脱胶，金属层不应出现开裂，内 壁不应出现损坏。
对盘卷式搭焊铝塑管进 试验时，铝塑管管道内应通畅。
表11PAP、XPAP、RPAP搭焊铝塑管爆破强度
塑管进行静液压强度试验时应无破裂、无局部球
7.9静液压状态下热稳定性
XPAP搭焊铝塑管其内外层塑料的交联度应符合GB/T18992.2的要求。
特种流体用搭焊铝塑管进行耐化学性试验时应符合表12的要求。 根据需要，供需双方可协商确定除表12规定之外的其他化学药品进行耐化学性试验，其质量变化 应为±0.1 mg/cm
7.14.2热循环试验
XPAP、RPAP搭焊铝塑管道系统进行热循环试验时应无破裂、无渗漏，PPAP搭焊铝塑管道系 合GB/T18742.2—2017的要求。
7.14.3循环压力冲击试验
管道系统进行循环压力冲击试验时应无破裂、无
管道系统进行真空试验时，压力变化应≤0.005
7.14.5耐拉拔试验
7.14.6耐内压试验
应在管材下线48h后取样。除非另有规定，试样应按GB/T2918的规定，在温度为（23士2）℃的 条件下进行状态调节，时间不少于24h，并在此条件下进行试验
答焊铝塑管的外观和颜色采用目测检验！
8.3.2搭焊铝塑管内外塑料层及铝管层最小厚度的测量方法如下： a）随机选取搭焊铝塑管样品截取管环试样，应保持管环试样的不圆度小于0.1d。 b） 利用带刻度尺的放大镜或显微镜（分度精度0.05mm），量取圆周六等分点的厚度，其中有一点 在铝管焊缝处，分别测量内外塑料层及铝管层的厚度，取其中的最小值（焊缝处除外），最后测 量焊缝处外塑料层的厚度 8.3.3搭焊铝塑管的搭接宽度采用带刻度尺的放大镜或显微镜测量（分度精度0.05mm）。 8.3.4搭焊铝塑管的不圆度通过测量试样同一截面的外径的最大测量值和最小测量值，用计算其差值 的方法确定。 8.3.5搭煌铝朔管长度用精度不低干1mm的量具测量
4.1连续截取15个试样，长度为（25土1)mm，管环两端面与轴心线垂直。 4.2用直径4mm（适用于管材公称外径32mm及以下的试样）或8mm（适用于管材公称外径 mm以上的试样）的钢棒插人管环中（见图2），固定在试验机夹具上，铝管焊缝与拉伸方向垂直 50士2.5）mm/min的速度拉伸至破坏，读取最大拉力值（精确到10N），计算15个试样的算术平均
GB/T18997.1—2020说明：1——钢棒；2—管环试样3钢棒；4铝管层焊缝。图2管环径向拉力试验8.5复合强度8.5.1管环最小平均剥离力按附录B的方法进行试验。8.5.22扩径性能按附录C的方法进行试验，8.6气密性和通气性在常温下将盘卷的铝塑管成品一端封口，浸入水槽，另一端通压缩空气，压力调至最大允许工作压力，稳压3min并检查有无泄漏；然后将压力调至0.2MPa，打开封闭端，检查通气状况。8.7爆破强度按GB/T15560的方法进行试验，试样数量为3个。8.8静液压强度按GB/T6111一2018的方法进行试验，PAP、XPAP、RPAP采用内密封机械连接管件，PPAP采用双面热熔承插连接管件，试验介质：内外部均为水。试验条件见表15和表16。14
GB/T18997.12020
8.11.1垂直截取长约20mm试样管环15件，将试样管环截面用聚乙烯蜡封闭。 8.11.2用精度为0.1mg的天平分别称量试样管环，然后浸人表12规定的试液中（每种试液3件试 样），94h后取出，观察样品表面有无龟裂、发黏后用水冲洗干净，擦干水，立即称其质量。 8.11.3分别测量试样管环内外径、实际浸泡长度（数值精确到0.1mm），计算其内外表面积，然后计算 管环试样单位面积质量变化值，求每种试液试样的算术平均值
8.12耐气体组分性能
3.12.1连续截取试样40件（每种试剂10件试样）并连续编号。试样长度为（25土1）mm，管环两端面 与轴心线垂直。 8.12.2每种试剂的10件连续编号的试样，取5件奇数编号试样按8.4规定进行管环径向拉力试验，计 算平均值。 8.12.3在试验环境温度为（23士2）℃下，用精度为0.1mg的天平分别称量五件偶数编号试样的质量 再浸人表18所规定的试剂中72h，取出擦干，放置2h，然后分别称量，计算平均质量
表18耐气体组分试验介质要求
8.12.4在称量后30min内，将该管环按8.4规定进行管环径向拉力试验，计算其平均值 8.12.5计算奇偶编号试样管环径向拉力平均值的变化率和两次称重的平均质量变化率。
B/T17219的方法进行证
8.14.1热循环试验
8.14.2循环压力冲击试验
的方法进行试验，试验条
表20循环压力冲击试验
按附录E的方法进行试验。试验条件见表21。
8.14.4耐拉拔试验
端固定在试验机上，一端通人压力为（0.030土0.001）MPa的压缩空气，调整至不泄漏状态，并施加 表22规定的拉力值。保持拉拔力和内压力值到规定时间，检查管材与管件连接处有无泄漏、有无相对 轴向移动
GB/T18997.12020
GB/T18997.12020
8.14.5耐内压试验
试验组件应包括管材和至少两种以上相配套的管件组合而成，按GB/T6111一2018进行试验， PAP、XPAP、RPAP采用内密封机械连接管件，PPAP采用双面热熔承插连接管件。试验介质：试样内 外均为水。PAP、XPAP、RPAP搭焊铝塑管道系统试验条件见表15，PPAP搭焊铝塑管道系统试验条 件见表23
表23PPAP搭焊铝塑管道系统耐内压试验
检验分为出厂检验、型式检验和定型检验
同一原料、配方和工艺连续生产的同一规格产品，每90000m作为一批，如不足90000m，以上 方式7天产量作为一批。不足7天产量，也作为一批
按表24的规定对管材进行尺寸分组。
型式检验按表24规定选取每一尺寸组中任一规格的管材进行检验，即代表该尺寸组内所有规格
9.3.1出厂检验项目要求和方法见表25
表25搭焊铝塑管出厂检验项目
3.2管材的外观、尺寸按GB/T2828.1采用正常检验一次抽样方案，取一般检验水平I，接收质量 1QL）4.0，抽样方案见表26
9.3.3在9.3.2计数抽样合格的产品中，随机抽取足够的样品，进行管环径向拉力试验、复合强度试验、 气密性和通气性试验、爆破试验、静液压试验和交联度试验
.3.3在9.3.2计数抽样合格的产品中，随机抽取足够的样品，进行管环径向拉力试验、复合强度试验 气密性和通气性试验、爆破试验、静液压试验和交联度试验
9.4.1型式检验项目要求和方法见表
1型式检验项目要求和方法见表27
GB/T18997.1—2020表 27搭焊铝塑管型式检验项目PAP、XPAP、RPAP搭焊铝塑管技术试验PPAP搭焊检验项目用途代号要求方法铝塑管LRQYT出厂检验项目表25表25VVV耐化学性能7.118.11耐气体组分性能7.128.12一V卫生性能”7.138.13V循环压力冲击试验7.14.38.14.2VV真空试验7.14.48.14.3VV短期耐拉拔试验(1h)7.14.58.14.4VV耐内压试验7.14.68.14.5VVVV注：“”为需要试验，“”为不需要试验。仅用于饮用水时检测。可根据流体特征需要供需双方确定的项目。9.4.2每三年进行一次型式检验。般情况下，如有下列情况之一，也应进行型式检验：a)正式生产后，若结构、材料、工艺有较大变化，可能影响产品性能时；b)因任何原因停产半年以上恢复生产时；c)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。9.5定型检验定型检验为第7章规定的全部技术要求，同一设备制造厂的同类型设备首次投产或原材料发生变动时应进行定型检验。定型检验项目要求和方法见表28。表28搭焊铝塑管定型检验项目PAP、XPAP、RPAP搭焊铝塑管技术试验PPAP搭焊检验项目用途代号要求方法铝塑管LRQYT型式检验项目表27表27VVJVV静液压状态下热稳定性7.98.9VV热循环试验7.14.27.14.1VVVV长期耐拉拔试验（800h)7.14.57.14.4VVV注：“”为需要试验，“”为不需要试验。9.6判定规则外观、尺寸按表26进行判定，卫生要求有一项不合格判为不合格批（或产品），其他要求有一项达不20
到规定时，则随机抽取双倍样品进行复检，如仍不合格，则判为不合格批（或产品）。
10标志、包装、运输和
标志、包装、运输和贮存
10.1.1.1搭焊铝塑管外层至少应有以下标志 a）产品标记； b）生产企业名称或代号、商标； ） 用于冷热水输配系统的搭焊铝塑管应标明使用条件级别和设计压力，其他用途的搭焊铝塑管 应标明设计温度和设计压力； d）生产日期（年月日）或生产批号： e）长度标识（盘卷供应时）。 0.1.1.2标志应持久、易识别，间距不超过2m
10. 1.2包装标志
产品包装外表面至少应有如下标志： a）产品名称； b) 生产厂名、厂址； 品种规格、颜色； d) 产品数量； e) 商标。
0.2.1搭焊铝塑管出厂时管端应封堵 10.2.2盘卷搭焊铝塑管，盘管内径不应小于搭焊铝塑管外径的20倍，最小不应小于400mm。可用纸 箱、木箱或其他适宜的包装方式。直管搭焊铝 宜采用长木箱或纸箱包装，也可以捆扎运输
产品运输时，不应受到划伤、抛摔、剧烈的撞击、曝晒、雨淋、油污和化学品污染。
管材应堆放于库房内，远离热源。堆放高度不应超过2m。
材破坏，重新选择管材进行试验
A.2.1内密封机械连接管件试验要求
A.2.1.1爆破强度
爆破强度应符合表11的要求
暴破强度应符合表11的翌
A.2.1.2静液压强度
按表15中XPAP搭焊铝塑管的参数进行1000h静液压强度试验时，管件与管材连接处不应泄漏 或分离。
A.2.1.3热循环试验
管道系统按表19所规定的参数进行热循环试验时应无破裂、无渗漏
A.2.1.4循环压力冲击试验
A.2.1.5真空试验
系统按表21所规定的参数进行真空试验，压力变
A.2.1.6耐拉拔试验
管道系统按表22所规定的参数进行短期拉拨试验和持久拉拨试验，管材与管件连接处应无任何池 漏、相对轴向移动
A.2.2双面热熔承插连接管件试验要求
A.2.2.1静液压强度
时将管材视为纯塑管，按GB/T6111一20188.2中的公式（1)计算，管件与管材连接处不应泄 离
A.2.2.2热循环试验
GB/T 37074-2018 紫外激发荧光防伪纤维技术条件管道系统按GB/T18742.2一2017规定的参数进行热循环试验时应无破裂、无渗漏。
A.2.2.3耐内压试验
管道系统按表23中所规定的管系列S2.5的参数进行耐内压试验时应无破裂、无渗漏
截取5件长（10士1)mm的管环作试样，两端面应与管环中心线保持（90士5）的角
B.4试验环境和试样处理
按GB/T2918的要求，试验环境温度（23土2)℃。
B.5.1管环试样由焊接处将铝层和塑料内层分离，并剥离出约45°圆周，垂直拉直。 B.5.2将管环试样套入锥套后装在转轴上，使管环固定在转轴上。 B.5.3将管环剥离段插入试验机上钳口，试验机以（50士1.0）mm/min速度进行剥离YS/T 627-2013 变形镁及镁合金圆铸锭，并同时记录管环 试样剥离力曲线，读取90°~270°之间的剥离力最小值（精确到0.1N）。计算5个试样的最小剥离力平 均值。