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GB／T 39392-2020 家用电器专用智能功率模块技术规范.pdf

5.3.10输出端漏电流

5.3.11输入端漏电流

安6.4.12进行试验，应符合IPM规格书最大值、最小值、标准值及其测试条件的要求

安6.4.13进行试验GB/T 51223-2017 公共建筑标识系统技术规范，应符合IPM规 标准值及其测试条件的要求。

5.3.13开通延迟时间

5.3.14关断延迟时间

5.3.15IPM 功耗

接6.4.16进行试验，应符合IPM规格书最大值、最小值、标准值及其测试条件的要求。

安6.5.1进行试验，IPM应无击穿、闪络现象，引脚功能、电性能无异常

进行试验，IPM应无击穿、闪络现象，引脚功能、

按6.5.2进行试验，IPM的结构应使电气间隙足够承受器具可能经受的电气应力，考虑到表2中过 电压类别的额定脉冲电压，电气间隙不应小于表3中的规定值。其他条件见GB4706.1一2005中 第29章的相关规定。

进行试验，基本绝缘的爬电距离不应小于表4中的

GB/T39392—2020

表4基本绝缘的最小爬电距离

注1：绕组漆包线认为是裸露导线，但考虑到GB4706.1一2005中29.1.1的要求，爬电距离不必大于表3规定的 相应的电气间隙 注2：对于不会发生漏电起痕的玻璃、陶瓷和其他无机绝缘材料，爬电距离不必大于相应的电气间隙， 注3：除了隔变压器的次级电路，工作电压不认为小于器具的额定电压。

“如果工作电压不超过50V.允许使用材料组Ⅲb

村加绝缘的爬电距离至少为基本绝缘规定值 加强绝缘的爬电距离至少为基本绝缘规定值的两倍 功能性绝缘的爬电距离不应小于表5规定值。

表5功能性绝缘的最小爬电距离

注1：对于工作电压小于250V且污染等级1和污染等级2的PTC电热元件，PTC材料表面上爬电距离不必大 于相应的电气间隙，但其端子间的爬电距离按本表规定。 注2：对于不会发生漏电起痕的玻璃，陶瓷和其他无机绝缘材料爬电距不必大于相应的电气间隙。 如果工作电压不超过50V，允许使用材料组Ⅲb， 额定电压为380V~415V的器具，其相线间工作电压为>250V且≤400V。

以上限值适用于海拨高度2000m及以下区域 此范围不满足时，见GB4706.1一2005中第29章的相关规定

5.5.1HBM静电放电模式

GB/T39392—2020

5.5.2MM静电放电模式

5.5.3CDM静电放电模式

按6.6.3进行试验，CDM静电放电模式≥300V。

5.6应用IPM的电子线路板电磁兼容

5.6.1连续骚扰电压

按6.7.1进行试验，应符合GB4343.1一2018中4.1.1和第10章的要求，

5.6.2断续骚扰电压

按6.7.2进行试验，应符合GB43

5.6.3连续骚扰功率

安6.7.3进行试验，限值应符合GB4343.1 2018中4.1.2.1、4.1.2.3和第10章的要

5.6.5静电放电抗扰度

接6.7.5进行试验，试验电平应符合GB/T4343.2一2009中5.1的要求，试验结果应满足 性能判据B。

5.6.6电快速瞬变脉冲群抗扰度

按6.7.6进行试验，试验电平应符合GB/T4343.2一2009中5.2的要求，试验结果应满足5.6.10 判据B。

5.6.7射频场感应的传导骚扰抗扰度

按6.7.7进行试验，试验电平应符合GB/T4343.2一2009中5.3和5.4的要求，试验结果应满足 5.6.10 的性能判据 A。

5.6.8浪涌（冲击）抗扰度

按6.7.8进行试验，试验电平应符合GB/T4343.2一2009中5.6的要求，试验结果应满足5.6.10的 性能判据B

压暂隆、短时中断和电压

按6.7.9进行试验，试验电平应符合GB/T4343.2一2009中5.7的要求，试验结果应满足5.6.10的 性能判据C。

下列性能判据适用于5.6.5~5.6.9。

性能判据A：在试验过程中IPM 用时，其性能降低或动能丧 失不准许低于制造商规定的性能水平或可容许的性能丧失。如果制造商未规定最低的性能水平或可容 许的性能丧失，则可从产品规格书、文件及用户按预期使用时对IPM的合理期望中推断。 性能判据B：试验后IPM应按预期继续运行。当IPM按预期使用时，其性能降低或功能丧失不准 许低于制造商规定的性能水平或可容许的性能丧失。在试验过程中，性能下降是允许的，但不准许实际 运行状态或存贮数据有所改变。如果制造商未规定最低的性能水平或可容许的性能丧失，则可从产品 现格书、文件及用户按预期使用时对IPM的合理期望中推断。 性能判据C：允许出现暂时的功能丧失，只要这种功能可自行恢复，或者是通过操作控制器或按使 用规格书规定进行操作来恢复

接6.8.1进行试验，试验样品引脚浸入部分应上锡明亮光滑，只充许有少量分散的如针孔不浸润或 弱浸润之类的缺陷，且这些缺陷不出现在同一位置

5.7.2引脚耐焊接热

按6.9.1进行试验， 散热片、贴片元器件、驱动IC、引脚、IGBT、 FRD(快恢复二极管）的焊接空洞率 软件计异

表6焊接空洞率要求表

注：紧密相邻的多个空洞面积按单个空洞面积计算

按6.9.2进行试验，应符合下述要求： a）聚焦在IGBT/FRD芯片表面，芯片表面不能有分层现象，芯片位置不能有空洞； D 聚焦在散热片表面，散热片表面不能有分层现象； c）聚焦在驱动IC表面，驱动IC表面不能有分层现象，芯片位置不能有空洞 d）聚焦在内引脚表面，内引脚表面不能有分层现象； 聚焦在铝基板功能面，铝基板功能面不能有分层现象，键合线位置不能有空洞； 聚焦在铝基板背面表面，分层面积不大于2.5%/孔； g）其他位置的空洞面积不大于2.5%

按6.10.1进行试验。试验后，试验样品外观应无损伤，电性能测试结果与试验前初始值偏差在 20%内。

按6.10.2进行试验。试验后，试验样品外观应无损伤，电性能测试结果与试验前初始值偏差在 20%内

5.9.3高温高湿存储

按6.10.3进行试验。试验后，试验样品外观应无损伤，电性能测试结果与试验前初始值偏差 内

按6.10.4进行试验。试验后，试验样品外观应无损伤，电性能测试结果与试验前初始值偏差 内。

按6.10.5进行试验。试验后，试验样品外观应无损伤，电性能测试结果与试验前初始值偏差 6内

按6.10.6进行试验，应符合下述要求 a）试验样品试验后目视检查，其引脚腐蚀面积不超过3%； b）试验样品试验后.电性能测试结果与试验前初始值偏差在10%内

5.9.7振动和温度综合试验

按6.10.7进行试验，应符合下述要求： 试验样品在低温步进中，低温工作极限能达到产品规格书要求； 试验样品在高温步进中，高温工作极限能达到产品规格书要求； 试验样品在快速温度变化中，不应出现故障； 试验样品在振动步进中，不应出现故障，振动的方均根加速度（见GB/T29309一2012中3.5） 极限能达到12gms； e）试验样品在综合应力试验中，不应出现故障

按6，1U，7进行试验，合下还要求： a 试验样品在低温步进中，低温工作极限能达到产品规格书要求； b）试验样品在高温步进中，高温工作极限能达到产品规格书要求； C 试验样品在快速温度变化中，不应出现故障； d）试验样品在振动步进中，不应出现故障，振动的方均根加速度（见GB/T29309一2012中3.5） 极限能达到12gms； e）试验样品在综合应力试验中，不应出现故障

按6.10.8进行试验。试验后，试验样品外观应无损伤，电性能测试结果与试验前初始1 10%内，

5.9.9高温高湿偏压

按6.10.9进行试验。试验后，试验样品外观应无损伤，电性能测试结果与试验前初始值偏差 内。

GB/T39392—2020

按6.10.10进行试验。试验后，试验样品外观应无损伤，电性能测试结果与试验前初始值偏表 %内。

按6.10.11进行试验。试验后，试验样品外观应无损伤，电性能测试结果与试验前初始 10%内。

5.9.12典型应用场景耐久性

接6.10.12进行试验。试验过程中，试验样品不应损坏，试验样品所在测试样机不应发生故障 若出现故障的原因与试验样品无关，可再更换相关零件后继续进行试验。 试验样品试验后，外观应无损伤，电性能测试结果与试验前初始值偏差在20%内

按6.11.1进行试验。试验后，试验样品外观完好无损伤，气密性良好（对空腔器件），电性能测试结 果符合5.3规定的额定值。

5.10.2 引出端拉力

接6.11.2进行试验。试验后，放大3倍～10倍进行检查，试验样品引脚无断裂（密封弯月面处除 外）、松动，引脚和本体不发生移位，结构尺寸、电性能无异常。 由于引脚已变形，不能用专用夹具测试全面电参数，可采用手动测试局部电参数功能，试验结果与 式验前初始值偏差在10%内。 注，该试验针对通孔插装元器件进行

5.10.3引出端弯曲

按6.11.3进行试验。试验后，试验样品引脚无断裂、引脚和本体无松动或脱落，结构尺寸、电性能 无异常。 由于引脚已变形，不能用专用夹具测试全面电参数，可采用手动测试局部电参数功能，试验结果与 式验前初始值偏差在10%内。 注：该试验针对通孔插装元器件进行

5.10.4抗弯曲强度

按6.11.4进行试验。试验后，试验样品外观无损伤，试验结果与试验前初始值偏差在10%内。 注：该试验针对表面贴装元器件，

按6.11.5进行试验。试验后，试验样品外观无损伤，引出端焊盘应固定于试验样品上。 注：该试验针对表面贴装元器件

5.10.6抗安装冲击力

6.11.6进行试验。试验后，试验样品无裂纹、损价

GB/T 393922020

按6.11.7进行试验。试验后，试验样品塑封料无破损，引脚无断裂，引脚和本体无松动或脱落， 寸、电性能无异常。

6. 1 一般试验条件

除非另有规定，所有试验都应在GB/T2421一2020中表2规定的测量和试验用标准大气条件

目检试验样品外观，用不天于20倍放天借数的显微镜观察，观察部位包括IPM的止面、反面 用脱脂棉浸渍清洁溶液（55℃士5℃的蒸馏水或去离子水）拭擦标志，拭擦10s。

以下电性能参数测试条件参见附录A提供的参考

6.4.2母线电压（V）

6.4.3控制电压（V.）

试验方法见6.4.4。

6.4.4逻辑输入电压（Vz

根据规格书设定试验样品的母线电压/控制电压， 上管与下管驱动信号设为特定的PWM的切换 对试验样品的输出准位进行量测，确认其工作状态与输入的逻辑是否对应。

6.4.5PWM载波频率

输入规格书中给定的载波频率，检测试验样品能

.4.6电源欠压保护动

给定试验样品的操作电压15V，同时设定特定管驱动信号为给定的PWM的切换频率，然后按步

0.1V逐渐降低操作电压，观察对应驱动信 输出不出现脉冲波形时，记录此时的电压，即 欠压保护动作电压

6.4.7过电流保护动作电压

给定试验样品的操作电压15V，依据规格书的要求，对试验样品过电流保护的功能脚给一个由0V 上升的锯齿波，步长为0.05V。后对功能测量，当故障信号端的信号由高跳低时的电压即为过流保护 动作电压。

6.4.8温度输出及过温保护

给定试验样品的操 常用的温度点验证规格书中的温月 功能。将试验样品放置到规定的过温保护上限值环境中，稳定一段时间后，对功能测量。当产生古 号后，隆温到过温保护下限值，测量输出是否恢复正常

6.4.9错误讯号供电电压（Vm引脚）

给定试验样品的操作电压15V，依据规格书的要求，对试验样品的过电流保护的功能服 定的错误信号供电电压。后对功能测量输出是否符合要求

MH/T 3012.12-2008 民用航空器维修标准 地面维修设施 第12部分：电镀作业场所6.4.10错误讯号输出脉宽宽度

给定试验样品的操作电压15V，依据规格书的要求，对试验样品的过电流保护的功能脚给 保护动作的电压准位。后对功能测量，当故障信号端的信号由高跳低时的维持时间即为错误讯 脉宽宽度。

6.4.11输出端漏电流

6.4.12输入端漏电流

给定试验样品的操作电压15V，同时设定上管与下管驱动信号低电平0V，对试验样品的输出 行量测。

6.4.14开通延迟时间

试验样品的动态设置测试方法同GB/T29332一2012中6.3.11。但因为无法对内部的IGBT 电压进行量测，所以与功率器件定义不同。定义如图1所示GB/T 4325.11-2013 钼化学分析方法 第11部分：铝量的测定 铬天青S分光光度法和电感耦合等离子体原子发射光谱法，

6.7.9电压暂降、短时中断和电压变化抗扰度

GB/T39392—2020