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GB／T 34370.5-2017 游乐设施无损检测 第5部分：超声检测.pdf7.3.1单换能器或双换能器探头，包含聚 式的接触式或液浸式探头。圆形晶片直径一般不 应大于40mm，方形晶片任一边长一般不应大于40mm，其性能指标按GB/T27664.2的要求进行 测试。 7.3.2超声相控阵探头的中心频率一般在0.5MHz～15MHz范围内，阵元数应不少于8个，其性能指 标按JB/T11731的要求进行测试
7.4超声检测仪器和探头的系统性能
7.4.1A型脉冲反射式超声检测仪和探头的系统性能要求： a 水平线性不大于1%GB/T 26646-2011 无损检测 小型部件声发射检测方法，垂直线性不大于5%； 仪器和探头的组合频率与公称频率误差不应大于土10%； 在基准灵敏度下，对于标称频率为5MHz的直探头，盲区不大于10mm；对于标称频率为 2.5MHz的直探头，区不大于15mm； d 仪器直探头组合的灵敏度余量应不小于32B，仪器斜探头组合的灵敏度余量应不小于 42dB; e 仪器直探头组合的远场分辨力应不小于20B，仪器斜探头组合的远场分辨力应不小于 12dB; f) 在达到所探工件的最大检测声程时，其有效灵敏度余量应不小于10dB： 各项性能指标按JB/T10062和JB/T9214的要求进行测试。 .4.2 超声测厚仪和探头的系统性能要求： a） 仪器和探头的组合频率与公称频率误差不应大于土10%； b） 各项性能指标按JB/T10062的要求进行测试， .4.3 相控阵超声检测仪和探头的系统性能要求： a） 相控阵超声检测系统性能包括：测定声束轮廓、声束偏转范围、阵元有效性、软件计算功能、接 收器增益线性； b） 各项性能指标按GB/T29302的要求进行测试 4.4 发生以下情况时应测定检测仪器和探头的组合性能： a） 新购置的超声检测仪器和（或）探头； b 检测仪器和探头在维修或更换主要部件后； C） 检测人员有怀疑时
7.4.1A型脉冲反射式超声检测仪和探头的系统性能要求： a 水平线性不大于1%，垂直线性不大于5%； 仪器和探头的组合频率与公称频率误差不应大于土10%； 在基准灵敏度下，对于标称频率为5MHz的直探头，盲区不大于10mm；对于标称频率为 2.5MHz的直探头，区不大于15mm； d 仪器直探头组合的灵敏度余量应不小于32B，仪器斜探头组合的灵敏度余量应不小于 42dB; e 仪器直探头组合的远场分辨力应不小于20B，仪器斜探头组合的远场分辨力应不小于 12dB; f) 在达到所探工件的最大检测声程时，其有效灵敏度余量应不小于10dB： g） 各项性能指标按JB/T10062和JB/T9214的要求进行测试。 .4.2 超声测厚仪和探头的系统性能要求： a） 仪器和探头的组合频率与公称频率误差不应大于土10%； b） 各项性能指标按JB/T10062的要求进行测试， .4.3 相控阵超声检测仪和探头的系统性能要求： a） 相控阵超声检测系统性能包括：测定声束轮廓、声束偏转范围、阵元有效性、软件计算功能、接 收器增益线性； b） 各项性能指标按GB/T29302的要求进行测试 .4.4 发生以下情况时应测定检测仪器和探头的组合性能： a） 新购置的超声检测仪器和（或）探头； b 检测仪器和探头在维修或更换主要部件后； C 检测人员有怀疑时
7.5.1A型脉冲反射式超声检测试块
7.5.1.1标准试块
声检测设备，即用于仪器、探头、系统性能校准的试块 1.1.2标准试块的制造应满足JB/T8428的要求，制造商应提供产品质量合格证
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7.5.1.2对比试块
7.5.1.2.1对比试块是指与被检件或材料化学成分相似，含有意义明确参考反射体的试块，用以调节超 声检测设备的幅度和声程，以将所检出的缺陷信号与已知反射体所产生的信号相比较，即用于缺陷评定 的试块。 7.5.1.2.2对比试块的尺寸精度在本部分有明确要求时应提供相应的证明文件，无明确要求时参照 JB/T8428的规定
7.5.1.3模拟试块
.1.3.1模拟试块是指用于验证检测工艺和无损检测人员的检测能力、评价和验证仪器探头系统 测能力的试块， .1.3.2模拟试块一般含模拟缺陷或真实缺陷的试块，可以是模拟工件中实际缺陷而制作的样件 是在以往检测中所发现含自然缺陷的样件
7.5.2超声测厚试块
7.5.2.1接触式超声脉冲回波测厚方法采用阶梯试块进行测厚校准。
.2.1接触式超声脉冲回波测厚方法采用阶梯试块进行测厚校准。 .2.2校准试块应符合GB/T11344的规定
7.5.3相控阵超声检测试块
超声检测设备和器材的校准、核查、期间核查和
7.6.1.1校准、核查和期间核查应在标准试块上进行。 7.6.1.2校准、核查和期间核查时应使探头主声束垂直对准反射体的反射面，以获得稳定的和最大的反 射信号。
7.6.2校准、核查、期间核查或检查
7.6.2.1每年至少对超声检测仪器进行一次校准，校准要求应满足超声波检测仪校准规程的规定。 7.6.2.2每年至少对试块的表面腐蚀和机械损伤进行一次核查。 7.6.2.3每6个月至少对超声检测仪器和探头的系统性能进行一次期间核查并记录，测试要求应满足 7.4的规定。 7.6.2.4每次检测前应检查仪器设备器材外观、线缆连接和开机信号显示等情况是否正常。 7.6.2.5校准、期间核查和检查时，任何影响仪器线性的控制器（如抑制或滤波开关等）都应放在“关”的 位置或处于最低水平上
新购探头、检测过程的复
7.7.1新购探头测定
.1.1新购探头须有探头性能参数说明书，新探头使用前应进行前沿距离、K值、主声束偏离、灵 余量和分辨力等主要参数的测定。 .1.2测定方法应按JB/T10062的有关规定进行测定，并满足其要求，
7.7.2检测前仪器和探头系统测定
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7.7.3仪器和探头系统的复核
8.1通用检测工艺规程
.1对于每个被检件，根据使用的仪器和现场实际情况，接照GB/T34370.1、本文件和通用检测工 程编制超声检测工艺卡，确定检测的部位和表面条件。对每个被检件进行测绘，画出被检件结构示
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.2检测面的确定，应保证工件被检部分均能得到充分检查。 .3游乐设施制造安装和在用过程的超声检测中，检测时机及抽检率的选择等应按法规、产品标 有关技术文件的要求和原则进行。 .4检测工艺卡内容应至少应包括
.4检测工艺卡内容应至少应包括： 检测工艺卡编号； b) 检测执行的标准和质量等级要求； c) 被检测工件的信息：名称、编号、材质、规格尺寸、热处理状态、焊接型式等； d) 检测设备和器材：检测仪器的名称、规格型号、编号，探头型号和编号，标准试块等； e 灵敏度设置、仪器调试、参数设置； f) 检测时机； g） 检测区域和表面要求； h) 检测部位示意图； i) 检测比例； j） 检测环境要求； k 检测方法； 1) 扫查方式； m 耦合方式 n 编制（级别）和审核（级别）人员签字及日期
8.2.4检测工艺卡内容应至少应包括！
资料审查应包括下列内容： a 被检设备制造文件资料：对在制设备应包括设计图样和设计说明文件，对于在用设备应包括质 量证明文件、竣工图等； b）被检设备运行记录资料：开停车情况、使用环境、使用条件、载荷变化情况以及运行中出现的异 常情况等； c）检验资料：历次检验检测报告； d）其他资料：维护保养、修理和改造的文件资料等
9.2.1对于在用游乐设施，在实施检测前，应对被检设备现场进行勘察，确定实施检测的辅助条件，找 出所有可能影响检测的因素，在检测时应尽可能避免这些因素的干扰。 9.2.2被检件的表面质量应经外观检查合格。所有影响超声检测的锈蚀、飞溅和污物等都应予以清 除，其表面粗糙度应符合检测要求。表面的不规则状态不应影响检测结果的正确性和完整性，否则应做 适当的处理
9.3扫查覆盖率的要求
9.3.1应确保检测时超声声束能扫查到工件的整个被检区域。 9.3.2探头的每次扫查覆盖率应大于探头直径的15%或优先满足相应章节的检测覆盖要求
9.4探头的移动速度的要求
9.5扫查灵敏度的要求
日查灵敏度通常不应低于基准灵敏度且应符合相 每次检测前，时基线、灵敏度设定温度与检测工件
9.6.1应采用透声性好，且不损伤检测表面的耦合剂，如机油、浆糊、甘油和水等。 9.6.2耦合剂的选取应考虑使用条件和环境要求
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9.7.1耦合补偿。在检测和缺陷定量时，应对由表面粗糙度引起的耦合损失进行补偿。 9.7.2衰减补偿。在检测和缺陷定量时，应对材质衰减引起的检测灵敏度下降和缺陷定量误差进行 补偿。 9.7.3 曲面补偿。对探测面是曲面的工件，应采用曲率半径与工件相同或相近的参考试块，通过对比 试验进行曲率补偿
9.7.1耦合补偿。在检测和缺陷定量时，应对由表面粗糙度引起的耦合损失进行补偿。 9.7.2衰减补偿。在检测和缺陷定量时，应对材质衰减引起的检测灵敏度下降和缺陷定量误差进行 补偿。 9.7.3 曲面补偿。对探测面是曲面的工件，应采用曲率半径与工件相同或相近的参考试块，通过对比 试验进行曲率补偿
9.8检测工艺卡的编制
9.8.1应确定超声检测时机及检测比例的选择等符合相关法规、标准及有关技术文件的规定
、零部件的超声检测和质
10.1游乐设施用板材超声检测和质量分级
10.1.1板材超声检测适用范围
10. 1.2检测原则
10.1.2.1板材一般采用直探头进行检测。 10.1.2.2在检测过程中对缺陷有疑问或双方技术协议中有规定时，可采用斜探头进行检测。 10.1.2.3可选板材的任一轧制表面进行检测。若检测人员认为需要或技术条件有要求时，也可选择板 材的上、下两轧制表面分布进行检测
1.2.1板材一般采用直探头进行检测。 1.2.2在检测过程中对缺陷有疑问或双方技术协议中有规定时，可采用斜探头进行检测。 1.2.3可选板材的任一轧制表面进行检测。若检测人员认为需要或技术条件有要求时，也可选择 的上、下两轧制表面分布进行检测
10.1.3.1探头的选用应按表1的规定进行。
GB/T 34370.5—2017表1游乐设施用板材超声检测探头选用板厚/mm采用探头公称频率/MHz探头品片尺寸/mm6~20双晶直探头4~5圆形晶片直径$10～30>20~250单晶直探头2~5方形晶片边长10～3010.1.3.2当采用液浸法检测板厚小于或等于20mm的板材时，也可选用单直探头进行检测。10.1.3.3双晶直探头性能应符合附录A的要求10.1.3.4斜探头的选用应按附录B的规定进行。10.1.4试块10.1.4.1用双晶直探头检测壁厚不大于20mm的钢板时，应采用CBI标准试块，如图3所示。10.1.4.2用单直探头检测板厚大于20mm的钢板时，应采用CBⅡI标准试块，且应符合图4和表2的规定。试块厚度应与被检钢板厚度相近。单位为毫米全部8× 40注：尺寸误差≤0.05mm。图3CBI标准试块10
GB/T34370.5—2017时为50mm，板厚大于60mm小于100mm时为75mm，板厚大于或等于100mm时为100mm;b）在板材中部区域.探头沿垂直于板材压延方向.间距不大于50mm的平行线进行扫查.或探头沿垂直和平行板材压延方向且间距不大于100mm格子线进行扫查，扫查示意图见图5；C)根据合同、技术协议书或图样的要求，也可采用其他形式的扫查；d）双晶直探头扫查时，探头的移动方向应与探头的隔声层相垂直。钢板中部扫查边缘100%扫查区域剖口预定线400钢板中部扫查边缘100%扫查区域削口预定线图5探头扫查示意图10.1.7缺陷的测定与记录10.1.7.1在检测过程中，发现下列3种情况之一者即判定为缺陷并记录：a)缺陷第一次反射波（F1)波高于或等于满刻度的50%，即F150%者；b）当底面第一次反射波（B1)波高未达到满刻度，此时，缺陷第一次反射波（F1)波高与底面第一次反射波（B1)波高之比大于或等于50%，即B1<100%，而F1/B150%者；c）底面第一次反射波（B1)波高低于满刻度的50%，即B1<50%者。10.1.7.2缺陷的边界范围或指示长度的测定方法：a）检出缺陷后，应在它的周围继续进行检测，以确定缺陷的延伸。b）用双晶直探头确定缺陷的边界范围或指示长度时，探头的移动方向应与探头的隔声层相垂直，并使缺陷波下降到基准灵敏度条件下荧光屏满刻度的25%或使缺陷第一次反射波高与底面第一次反射波高之比为50%。此时，探头中心的移动距离即为缺陷的指示长度探头中心点即为缺陷的边界点。两种方法测得的结果以较严重者为准。c）用单直探头确定缺陷的边界范围或指示长度时，移动探头使缺陷波第一次反射波高下降到基准灵敏度条件下荧光屏满刻度的25%或使缺陷第一次反射波与底面第一次反射波高之比为50%。此时，探头中心的移动距离即为缺陷的指示长度，探头中心即为缺陷的边界点。两种方法测得的结果以较严重者为准。d）确定10.1.7.1c)中缺陷的边界范围或指示长度时，移动探头（单直探头或双直探头）使底面第一次反射波升高到荧光屏满刻度的50%。此时探头中心移动距离即为缺陷的指示长度，探头中心点即为缺陷的边界点。12
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e 当板厚较薄，确需采用第二次缺陷波和第二次底波来评定缺陷时，检测灵敏度应以相应的第二 次反射波来校准
10.1.8缺陷的评定方法
10.1.8.1缺陷指示长度的评定规则： a）单个缺陷按其指示的最大长度作为该缺陷的指示长度； b） 若单个缺陷的指示长度小于40mm时，可不作记录。 10.1.8.2单个缺陷指示面积的评定规则： a) 一个缺陷按其指示的面积作为该缺陷的单个指示面积； b） 多个缺陷其相邻间距小于100mm或间距小于相邻小缺陷的指示长度（取其较大值）时，以各 块缺陷面积之和作为单个缺陷指示面积
10.1.9.1钢板质量分级见表3。 10.1.9.2在坡口预定线两侧各50mm（板厚大于100mm时，以板厚的一半为准）内，缺陷的指示长度 大于或等于50mm时，则应评为Ⅲ级。 10.1.9.3在检测过程中，检测人员如确认钢板中有裂纹等危害性缺陷存在时，应评为Ⅲ级
10.2游乐设施用棒材超声检测
10.2.1棒材超声检测适用范围
10.2.1.1棒材超声检测方法适用于对直径为20mm～$250mm的游乐设施用碳钢、低合金钢、合金 钢、不锈钢棒材及制成的零部件、螺栓坏件及成品进行A型脉冲超声检测和质量分级。 10.2.1.2棒材超声检测方法不适用于奥氏体粗晶棒材的超声检测
10.2.2.1一般应采用直接接触法检测，尽可能检测到工件的全体积 10.2.2.2检测表面粗糙度应满足Ra≤6.3um
10.2.3.1采用2MHz10MHz的单晶直探头或双晶直探头，液浸探头也可采用聚焦的方式
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表6CSI标准试块尺寸
10.2.5灵敏度的确定
10.2.5.1基准灵敏度的确定
0.2.6.2灵敏度补偿：检测时应根据实际情况进行耦合补偿、衰减补偿和曲面补偿、 0.2.6.3扫查方式： a） 径向检测应尽可能选择晶片尺寸较小的探头； b) 应按螺旋线或沿圆周进行扫查，行程应有重叠，扫查面应能包括整个圆柱表面； 进行 ，尽可能避免边缘效应对检测结果的影响
10.2.7缺陷的测定和记录
10.2.8.1单个缺陷的质量分级见表7。 10.2.8.2由缺陷引起底波降低量的质量分级见表8，表8仅适用于声程大于近场区长度的缺陷质量 分级。 10.2.8.3 按表7和表8评定缺陷等级时，应作为独立的等级分别使用。 10.2.8.4 当缺陷被检测人员判定为危害性缺陷，棒材的质量等级为V级。 10.2.8.5 当密集型缺陷的当量值大于$2且任意两个缺陷的间距小于25mm，棒材的质量等级为 16
10.2.8.1单个缺陷的质量分级见表7。 10.2.8.2由缺陷引起底波降低量的质量分级见表8，表8仅适用于声程大于近场区长度的缺陷质量 分级。 10.2.8.3 按表7和表8评定缺陷等级时，应作为独立的等级分别使用。 10.2.8.4 当缺陷被检测人员判定为危害性缺陷，棒材的质量等级为V级。 10.2.8.5 当密集型缺陷的当量值大于$2且任意两个缺陷的间距小于25mm，棒材的质量等级为 16
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表8由缺陷引起底波降低量的质量分
10.3游乐设施用钢锻件超声检测
10.3.1钢锻件超声检测适用范围
10.3.1.1钢锻件超声检测方法适用于最小尺寸大于250mm以上的游乐设施用碳钢和低合金钢锻件 的超声检测和质量分级。 10.3.1.2钢锻件超声检测方法不适用于奥氏体钢等粗晶材料锻件的超声检测，也不适用于内、外半径 之比小于65%的环形和筒形锻件的周向横波检测， 10.3.1.3最小尺寸小于或等于250mm的碳钢和低合金钢锻件的检测参照10.2执行
10.3.2.1 检测一般应安排在热处理后，孔、台等结构机加工前进行，检测面的表面粗糙度Ra≤6.3um， 10.3.2.2 锻件应进行纵波检测 10.3.2.3 锻件一般应使用直探头进行检测，对筒形和环形锻件还应增加斜探头检测。 10.3.2.4 锻件检测方向厚度超过400mm时，应从相对两端面进行检测。 10.3.2.5对筒形和环形锻件的横波检测参照附录C执行，扫查部位和验收标准由合同双方商定
0.3.3.1直探头的选择应满足下列要求： a 应采用单晶直探头，探头标称频率应在1MHz～5MHz范围内； b 单晶直探头晶片有效直径应在为10mm～40mm范围内。 10.3.3.2斜探头的选择应满足下列要求： a）探头与被检工件应保持良好的接触； b）探头标称频率主要为2MHz~5MHz.探头晶片面积为80mm~625mm
10.3.4.1试块的制作应符合7.5的规定
10.3.4.1试块的制作应符合7.5的规定，
4.1试块的制作应符合7.5的规定 4.2对比试块可由以下材料之一制成： a）被检材料的多余部分（尺寸足够时）； b）与被检材料同钢种、同热处理状态的材料
a）被检材料的多余部分（尺寸足够时）： b）与被检材料同钢种、同热处理状态的材料：
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10.3.7缺陷的测定和记录
10.3.8.1当缺陷被检测人员判定为裂纹等危害性缺陷时，锻件的质量等级为V级。 10.3.8.2其他缺陷质量分级见表9。 10.3.8.3表9中采用由缺陷引起的底波降低量划分等级的方法仅适用于声程大于近场区长度的缺陷 不同种类的缺陷分级应独立使用
10.3.8.1当缺陷被检测人员判定为裂纹等危害性缺陷时，锻件的质量等级为V级
表9锻件超声检测质量分级
10.4游乐设施用无缝钢管超声检测
10.4.1无缝钢管超声检测适用范围
10.4.2.1除非要求检测横向缺陷 对纵日跌陷进行检 10.4.2.2经双方协商，纵向、横向缺陷的检测也可只在钢管的一个方向上进行
10.4.3.1可使用线聚焦或点聚焦探头。 10.4.3.2单个探头压电品片边长或直径应不大于25mm。
10.4.3.1可使用线聚焦或点聚焦探头。
GB/T 34370.5—201710.4.4试块10.4.4.1对比试块10.4.4.1.1对比试块应选取与被检钢管规格相同，材质、热处理工艺和表面状况相同或相似的钢管制备。10.4.4.1.2对比试块的长度应满足检测方法和检测设备要求。10.4.4.2人工反射体10.4.4.2.1人工反射体形状：a)检测纵向缺陷和横向缺陷所用的人工反射体应分别为平行于管轴的纵向槽和垂直于管轴的横向槽，其断面形状均可为矩形或V形，人工反射体示意图见图11，b）矩形槽的两个侧面应相互平行且垂直于槽的底面。当采用电蚀法加工时，允许槽的底面和底面角部略呈圆形。V形槽的夹角应为60°。检测时人工反射体形状的选用由供需双方商定，全部V横向人工反射体示意图图11人工反射体示意图21
GB/T 34370.5—2017单位为毫米全部乡40b）纵向人工反射体示意图说明：h人工反射体深度，mm；b人工反射体宽度，mm。图11（续）10.4.4.2.2人工反射体位置：纵向槽应在对比试块的中部外表面和端部区域内、外表面处各加工一个，3个槽的公称尺寸相同，当钢管内径小于25mm时可不加工内壁纵向槽；b)横向槽应在试样的中部外表面和端部区域内、外表面处各加工一个，3个槽的名义尺寸相同，当内径小于50mm时可不加工内壁横向槽。10.4.4.2.3人工反射体尺寸：a)人工反射体的尺寸按表10分为三级，人工反射体最大深度为3.0mm，具体级别按有关的钢管产品标准规定执行；b)如产品标准未作规定应由供需双方商定。10.4.4.2.4制作与测量：a)人工反射体可采用电蚀、机械或其他方法加工。对比试样上应有明显的标识或编号。b）人工反射体深度可用光学方法、覆形方法或其他方法测量。22
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无缝钢管质量分级按表11的规定
表11无缝钢管超声检测质量分级
10.5其他类型原材料、零部件超声检测
10.5.1游乐设施用铸钢件超声检测可按照GB/T7233.1执行。 10.5.2游乐设施用铸铁件超声检测按照附录G执行。 10.5.3结构不规则的游乐设施用零部件可采用相控阵超声检测
10.5.1游乐设施用铸钢件超声检测可按照GB/T7233.1执行。
11游乐设施焊接接头超声检测
11.1焊接接头超声检测适用范围
11.1.1游乐设备焊接接头超声检测方法规定了游乐设施焊接接头缺陷的A型脉冲超声检测和质量 分级。 11.1.2游乐设备焊接接头超声检测方法适用于母材厚度为8mm～500mm全焊透熔化焊的对接焊接 接头、T型焊接接头、角接接头、钢管对接接头的超声检测。奥氏体不锈钢对接焊接接头超声波检测参 照附录H的规定进行。 11.1.3游乐设备焊接接头超声检测方法不适用于铸钢焊接接头、外径小于159mm的钢管对接焊接接 头、内径小于或等于200mm的管座角焊缝的超声检测，也不适用于外径小于250mm或内、外径之比 小于70%的纵向焊接接头超声检测
11.2.1检测技术等级的划分
11.2.1.1超声检测技术等级分为A、B、C级。 1.2.1.2超声检测技术等级的选择应符合制造、安装等有关规范、标准及设计图样规定，应根据游乐设 施部件的重要程度和相关产品标准的规定进行选用。游乐设施焊接接头的制造、安装时的超声检测， 股应采用B级超声检测技术等级进行检测。对特别重要的零部件焊接接头，可采用C级超声检测技术 等级进行检测
11.2.2不同检测技术等级的检测要求
2.1适用于平板对接焊接接头，其他形式的焊换
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2.2.2A级检测： a）A级适用于工件厚度为8mm40mm焊接接头的检测。 b）可用一种折射角（K值）斜探头采用直射波法和一次反射波法在焊接接头的单面双侧进行检 测。如受条件限制，也可以选择双面单侧或单面单侧进行检测。 C） 一般不要求进行横向缺陷的检测。 2.2.3B级检测： a） B级适用于工件厚度为8mm200mm焊接接头的检测。 检测纵向缺陷时，当母材厚度为8≤t<40mm，用一种K值探头采用一次反射法在焊接接头 的单面双侧进行检测；当母材厚度大于40mm≤t<100mm，用一种K值探头在焊接接头的 双面双侧进行检测，也可采用两种K值探头在焊接接头的单面双侧（双面单侧）进行检测；当 母材厚度为100mm～200mm，应采用两种K值探头采用直射波在焊接接头的双面双侧进行 检测。 c）B级应进行横向缺陷检测。斜探头检测时，可在焊接接头两侧边缘使探头与焊接接头中心线 成10°～20°作斜平行扫查，母材厚度8≤t≤100mm可采用1种探头在单面斜平行扫查YC/T 318.2-2009 烟草机械设备大修通用技术规范 第2部分：电气，母材 厚度100 [11.2.2.2A 级检测 GB/T34370.5—2017 式中： 6 试块宽度，单位为毫米（mm）； 入 声波波长，单位为毫米（mm）； S 声程，单位为毫米（mm）； 声源有效直径，单位为毫米（mm） QX/T 447-2018 黄淮海地区冬小麦越冬期冻害指标11.4钢制游乐设施对接焊接接头超声检测 11.4.1对接接头超声检测适用范围 11.4.1.1对接接头超声检测方法适用于母材厚度为8mm～500mm全焊透熔化焊的平板对接焊接接 头超声检测 11.4.1.2对接接头超声检测方法适用于外径大于159mm管的环形对接接头超声检测。 11.4.1.3对接接头超声检测方法适用于外径大于100mm且内外径之比大于70%管的纵向焊接接头 超声检测