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DL／T 351-2019 晶闸管换流阀检修导则.pdf6.3.1换流阀例行检修项目、基本周期及要求
除日常维护项目外，其项目、基本周期及要求见表
GB 30255-2019 室内照明用LED产品能效限定值及能效等级表2换流阀例行检修项目、周期及要求
6.3.2换流阀例行检修项目检修要求
对晶闸管、晶闸管散热器、阀结构表面屏蔽罩、绝缘子、阳极电抗器及支撑绝缘板等元器件应 斤清措、清扫，对难以擦拭于净的，应用无毛布（纸）蘸酒精擦拭。
阀检查应符合下列要求：
阀检查应符合下列要求：
a）检查承担绝缘的部件表面，其应无损伤、电蚀和污移。 b）检查所有电气连接，其应连接完好，无松动。 c）检查阳极电抗器，其表面颜色应无异常，硅钢片应无断裂异常；检查各电气元件的支撑横担， 支撑横担应无积尘、积水等现象。 d）检查连接水管、水接头，连接水管、水接头应无漏水、渗水现象。 e）检查晶闸管控制单元、晶闸管监视单元，其外观应无异常，插紧到位和插座端子应连接完好。 f）检查组件电容和均压电容，其外观应无鼓起和渗漏油，金属部分应无锈蚀，连接部位应牢固。 g）用力矩扳手进行检查半层阀间连接母线、电抗器连接母线，半层阀间连接母线、电抗器连接母 线应无异常。 h）检查光缆连接和排列情况，其光缆接头插入、锁扣应到位，光缆应排列整齐。
6.3.2.3阀避雷器检查
阀避雷器检查应符合下列要求： a）检查部件表面，部件表面应无损伤、电蚀和污移。 b）条件允许的情况下开展阀避雷器预防性试验。 C）条件允许的情况下模拟阅避需器电子单元动作，检查传输回路无异常
6.3.2.4阀冷却回路检查
在额定压力情况下，阀冷却管路检查应符合下列要求（如制造商有明确要求，按制造商要求执行）： a）检查每个阀塔主水路的密封性，阀塔主水路应无渗漏。检查阀冷却水管路、水接头和各个通水 元件，其应无渗漏、无堵塞。 b）检查阀冷却水管路，阀冷却水管路应没有互相接触或者与硬物、带电体接触，以免发生机械磨 损或电化学腐蚀。发生接触时应检查接触面，接触面磨损轻微则分开进行固定，接触面磨损严 重则更换相应部分的水管。因振动可能引起的接头松动部位应重点检查。 c）检查水系统的压力、流量、温度、电导率等仪表，仪表应外观无异常，读数合理；同时，要进 行总表与分表之间的流量校核，若发现不一致，则视情况进行及时检查。 d）检查滤网的过滤性能，其过滤性能应符合厂家的技术文本要求。 e）对阀塔水管接头逐一建立档案，逐个接头明确力矩值、检查方法、紧固方法，逐个记录力矩检 测值。对法兰、螺纹、活接、双头螺柱形式的接头，用力矩扳手按规定力矩检查是否有松动， 接头应无泄漏，通风应正常，泄漏指示器应正常。 f）检查加有乙二醇的冷却水，加有乙二醇的冷却水应符合厂家技术文件要求。
6.3.2.5电极检查和除垢
每年应随机抽取一定数量的均压电极进行检查。取出电极，检查电极针的长度，当水中部分体积 减小超过20%时，需进行更换，并同步更换0形密封圈。如不符合要求应检查所有的电极并更换相应的 电极（投运10年内铂金电极针的铂金量不应该有损失）。 对于结垢型的电极，还应检查结垢厚度。厚度采用游标卡尺测量，根据电极安装孔径计算允许 的最大可结垢厚度，考虑到水质条件及不同电位处结垢厚度的分布差异，宜每3年～8年进行一次 全面除垢。
6.3.2.6悬式绝缘子检查
DL/T3512019
文件要求的数值，测量时不必断开接线
6.3.2.8晶闸管级试验
晶闸管级试验应符合下列要求： a）晶闸管元件的触发导通试验应采用专用试验装置，按厂家的技术文件执行。 b）晶闸管阀控制单元、监视单元应功能正常。 c）如果更换故障晶闸管，应同时检查控制单元和均压回路。 d）必要时进行晶闸管级的高压试验。
6.3.2.9漏水检测试验
对漏水检测装置应进行检查，并做记录，结果应符合设备技术文件要求。
6.3.2.10光缆检查
新投第一年应开展一次阀塔光缆槽及光缆全面检查，以后应每5年开展一次检查，并根据检查情 况开展槽盒清灰工作，避免漏水时爬电、烧损：对于投运10年以上的换流站，应增加检查频次。
6.3.2.11静态水压试验
次～3次加压到运行水压的1.1倍后持续至少1h，合格标准为加压结束时压力降低不超过5%，且没有 渗漏。 阀塔放水后重新补水，在静态加压之前需排尽空气，如果阀塔放水量较小（如配水管的检修或个 别元件的更换），重新补水后一般运行不超过30min进行排气；如果阀塔放水量较大（一个阀塔及以上 水量），重新补水后运行2h左右进行排气；如果整个系统介质全部更换一次，重新补水后运行48h以 上进行排气。 静态加压完成后，在带电投入前应运行2h～4h。 如制造商有明确要求，按制造商要求执行。
6.3.2.12接触电阻测试
为避免换流阀运行发热现象，应进行换流阀内部母排连接、换流阀与避雷器、金具等设备 的接触电阻测试。测试时，宜采用专用的接触电阻测试仪，不必断开接线，测试值应满足设 要求。
6.3.2.13密封件和接头老化检查
运行10年以上的换流阀应检测换流阀水管密封圈老化程度，对老化严重的密封圈应进行更换。对 行20年以上的双头螺柱水管和接头应每年取样检测其老化程度，发现老化时，应对同批次的水管和 头进行更换。
6.3.2.14晶闸管抽检和评估
6.3.2.15阀组件压紧力检
特殊检修期间应同时完成例
a）工作晶闸管组件框架接地； b）当更换器件时，不拆掉接地导线： c）用一根接地线将有问题的晶闸管组件中的阻尼电容短路； d）用一根导线短接电容的两个或三个出线端子； e）在所有零件更换完后，按相反的顺序拆掉所有短接线和接地线。 特殊性检修项目更换方法参见附录B。 6.4.3更换组件上的器件后，应按照GB/T20990.1的要求试验合格。 6.4.4检修后，阀干燥的时间应为阀在相对湿度为60%环境下维护工作时间的3倍（最多100h），阀厅 燥之后，其湿度水平不应超过60%。检修后产生的检修报告参见附录C
表3换流阀特殊性检修项目、基准周期及要求
A.2.2阻尼回路作用
元提供暂态电能，充电时间常数方 00uS，这样保证在阀触发前TCU能获得可靠的工作电源
A.2.3暂态充电电容和电阻作用
C3和R3分别为暂态充电电容和电阻，可在晶闸管刚承受正向电压时，加速晶闸管控制单元的电源 充电。
A.2.4分压测量回路作用
分压测量回路作用是：测量晶闸管两端电压， 期保护逻辑的输入电压：给晶闸管控制单元提供稳态时的工作电源。
A.2.5晶闸管控制单元作用
晶闸管控制单元包括保护触发回路和恢复期保护回路，其作用是触发和监测晶闸管，防止晶闸管 电压损坏。
B.1光触发换流阀特殊性检修项目工艺
附录B （资料性附录） 换流阀特殊性检修工艺
更换晶闸管的流程如下： a）通过辅助板放置一个木板在故障晶闸管的晶闸管组件框架上。在升降平台外工作期间应系上安 全带。 b）打开故障晶闸管前面光缆槽盖。避免擦伤、划伤光缆槽盖表面。 c）挑选出连接到晶闸管上的光缆，抽光缆露出光缆槽约200mm。工作时，注意其他光缆，避免 损坏光缆。 d）在硅堆的压紧销处插入开口扳手。 e）如不能插开口扳手到压紧销槽中，应先用内六角头套筒扳手压紧晶闸管硅堆直到槽内侧与晶闸 管端板对齐，然后插入开口扳手，反转内六角头套筒简扳手，使压紧销压住开口扳手。 f）用内六角头扳手释放晶闸管硅堆的压力，直到用手能够转动硅堆中的晶闸管。 g）沿着晶闸管硅堆方向，在两个压紧板上放置晶闸管衬垫， h）从硅堆中取下故障晶闸管。用手提升晶闸管时，避免光缆硬弯曲。把晶闸管放在衬垫上，安装 光缆的面朝上。 i）抽出晶闸管上光缆的金属端头，不能弯曲、损坏金属管。 j）用蘸有酒精的干净棉布清洁两个散热器接触面，在干净的棉布上喷适量的接触油，轻擦散热器 接触表面。接触油过多会影响组件的固有特性。不应触摸擦拭过的散热器表面，如果擦拭过的 散热器表面被触摸，则应擦去接触油并重复上述过程。 k）新晶闸管的接触面应用油脂溶剂（如酒精）清洁，然后用接触油轻擦晶闸管接触表面。一旦晶 闸管表面清洁，就不能再接触。如接触，应再清洁。不应将任何杂物擦拭到晶闸管凹槽或门极 侧的槽内。 1） 用压缩空气清洁晶闸管中心孔玻璃窗，喷空气到孔中。不能摇动压缩空气罐，避免液体喷出。 如液体喷出，用酒精清洁孔，重新喷空气。 m）撕开一小段胶带，将光缆端头按在胶带上。拉开端头和胶带，将光缆端头插到孔中。 n）不应用手指接触晶闸管接触面。 o）把晶闸管放到散热器的尼龙销子上。安装晶闸管时，其极性应正确，并且确保相邻晶闸管极性 相同。 p）对齐硅堆中的散热器和晶闸管。 q）压紧晶闸管硅堆，顺时针方向旋转晶闸管硅堆端的球头螺栓直到开口扳手能容易拔出。为了防 止晶闸管硅堆的过度压紧，在压紧晶闸管硅堆时，注意开口扳手的配合。 r）把光缆放回到光缆槽中，两晶闸管间的距离与相邻两光缆的距离相当。把过长的光缆放在光缆 槽中，光缆的弯曲不能超过最小弯曲半径。 s）合上光缆槽盖。 t）外观检查：检查光缆槽半导体漆和光缆。 u）外观检查：检查压紧销位置是否对齐。
v）外观检查：检查晶闸管极性。 W）用组件功能测试台检查安装是否正确，
B.1.2更换阻尼电阻
更换阻尼电阻的流程如下： a）关闭故障阀塔中的阀门，中断供水。 b）用保护塑料膜盖住要更换电阻的组件下面的晶闸管组件。 c） 把木板放置在晶闸管组件框架上，木板与所要更换的电阻的距离适中，以便于操作。放一个木 板在下面的组件上。工作时，应系上安全带，把安全带系到阀结构中的适当位置。 d）在新电阻上装上水管接头等。按厂家力矩规范值拧紧水管接头。 断开故障电阻接线端子处的导线、母线。 打开冷却水小水管连接（工作位置：组件下面）。用扳手缓慢拧松塑料连接螺母后，用手拧下 连接螺母，在此过程中，用手压紧小水管，以防水喷射，然后拔下小水管，安装在新电阻上。 用合适的容器接水。 g）用同样的方式打开第二个小水管连接。不能硬弯水管。如管子扭结、破损，需要更换。 h 拆开电阻支撑板上的尼龙螺母，取下电阻。 装上新电阻，用力矩手按厂家规范值拧紧尼龙螺母。 ） 用力矩扳手按厂家规范值拧紧螺母。 k）安装电气连接，按厂家规范值。 1） 提供冷却水。 m）取走晶闸管组件下面的保护塑料膜。 n）拆开接地连接。 0）外观检查：检查所有电气、水压连接。 p）按要求清洁阀体且保证阀体干燥；移开所有工具和辅助物品。 q）用组件功能测试台，检查晶闸管级。 给阀塔充满水，在给阀组加电压前，使水循环直到水的电导率在所规定的范围。在此期间，检 查晶闸管组件是否泄漏
更换阻尼电容的流程如下： a）开始工作前，对阻尼电容逐个进行放电。 b）小心放置木板，在离开升降平台前，系安全带到阀结构上的适当位置。 c）断开电容端子处的导线、母线连接，卸开电容固定托架的两个尼龙六角螺母。当拧开连接螺母 时，用另一个开口扳手反向固定螺母。 d）装新电容到两个电容固定托架上。用力矩扳手按厂家规范值拧紧螺母。 e）通过附近电容的端子位置检查极性。对齐，如需要，旋转电容。如这样做时，注意金属电缆带 下面绝缘垫片的位置。 f）调整上端的反向螺母到衬套端的距离，按厂家规范值执行。用屏蔽环和球头螺钉屏蔽。用力矩 扳手按厂家规范值拧紧螺母时，再用一个开口扳手反向固定螺母，按厂家力矩规范值拧紧下方 的螺钉。 g）外观检查螺栓连接中是否缺少零件，检查接线位置是否正确，连接螺栓的位置在所有阻尼电容 上都相同。 h）检查配线：应保证所有导线间的最小距离，按厂家规范值执行。应把它们接到相同电位上，距
B.1.4更换晶闸管电压监视
DL/T3512019
。必要时，应断开连接，保证母线位置与相邻的 测试台检查是否正确安装
更换晶闸管电压监视的流程如下： a）在晶闸管电压监视开始工作前，对阻尼电容逐个进行放电。 b）晶闸管电压监视包含静电敏感器件。当在它上工作时，应采用附加的静电释放保护措施 （ESD）。建议用一根软导线在安装人员和接地组件架间进行牢固接地连接。 c）打开包装，检查新板子上是否有短路连接。如有，取掉它。 d）从坏环板上拨出光缆。放光缆在光缆槽上。 e） 拆开电缆接线片和母线连接，放板子在抗静电表面上（如晶闸管电压监视的原包装）。只能接 触板子边缘。 f 拆除故障晶闸管电压监视板子上固定的铜弯板，把它装到新板子的相同位置上。 g）按相反的顺序安装新板子。为保证连接正确，所有刚装的板子要与相邻板子的定位方向相同。 h）插入光缆。新板子的光缆安装端的塑料铆钉如保护销，在插光缆前要取掉。 i）像其他组件中一样布置光缆。要小心拔出光缆或插入光缆到光缆槽中的正确位置。 j）按k）～m）所讲的内容进行检查。 k）拆开接地连接。 1）外观检查光缆连接和弯曲半径。最小弯曲半径：30mm。 m）用组件功能测试台检查更换过板子的晶闸管级。
B.1.5更换反向恢复期保护单元
更换反向恢复期保护单元流程如下： a）打开新板子的包装，在板子上如有短路连接，取掉它。 b）拆开均压电容和组件框架之间的导线连接。 c）拆下相关光缆。 d）拧开反向恢复期保护单元支撑板的连接螺钉，从组件上卸下整个装置。 e）用新的反向恢复期保护单元板更换支撑板上的旧反向恢复期保护单元。注意按相同的方向安装 板子。 f）安装反向恢复期保护单元支撑板到组件框架上。调整支撑板和组件中梁的间距。 g）分别连接接线片与均压电容和组件框架。 h）连接光缆。 i）连接红色塑料光缆前，用压缩空气向端子喷气以清洁反向恢复期保护单元上的端子。为避免液 体喷出，喷气时不能摇动压缩空气罐。如液体喷出，用酒精清洁端子，重新喷空气。取胶带， 撕开一小段，按光缆端头在胶带上。拉开光缆端与胶带，插光缆端头到反向恢复期保护单元端 子中。 j）检查导线连接。 k）用厂家专用测试仪检查是否正确安装。
B.1.6更换均压电容
更换均压电容流程如下： a）把木板放在要更换均压电容的晶闸管组件框架上，在下面组件上多放几个。在升降平台以外 作时，采取防坠落措施。
b）断开电容与阀电抗器的母线连接。 c）拿掉顶部屏蔽环。 d）卸掉电容器与电容支撑的螺钉，取下电容，采取防掉落措施。 e）装入新电容，用力矩扳手按厂家规范值拧紧螺钉。连接好电容与恢复期保护单元（RPU）的导 线接线片。 f）连接好母线，装上屏蔽环，用力矩扳手按厂家规范值拧紧螺钉。 电容器端部由铝材制成。应小心安装螺钉以避免破坏螺纹。当进行电气连接时，母线端子接触面 徐防氧化导电脂
B.1.7更换阳极电抗器
更换阳极电抗器的流程如下： a）关闭故障阀塔中的阀门，中断供水。 b）把升降平台停在需要更换电抗器的晶闸管组件下，用保护塑料膜盖住其下方的晶闸管组件。 c）在故障电抗器晶闸管组件的框架上放置木板（不能把木板放在电抗器上）。在更换过程中，不 能踩在电抗器支撑（绝缘子）上。 d）在升降平台以外工作时系上安全带。 e）拧开母线螺栓，拆卸两个电抗器间的连接母线。 打开水管连接，用尼龙螺栓、塞子堵住分进水管、出水管的管接头和电抗器上的管接头。 g）松开固定电抗器的螺钉，当电抗器与起吊设备连接好时，再卸掉固定螺钉。 h）下层组件电抗器更换：推阀电抗器起吊设备的中梁项端的弯板到组件框架一端。 i）在组件框架中，用弯板固定阀电抗器起吊设备的中梁。 j）在升降部件和底部臂间装上双头螺杆。 k）把升降部件装到中梁上，推到电抗器的正上方。在这个位置用定位板固定。在阀电抗器起吊设 备的中梁的开口端装上弯板。 转动升降部件的曲柄以降低吊板，直到它能接触到电抗器上。 m）卸开电抗器底板上的固定螺钉，提升电抗器。 n 向上推定位板，解除升降部件的定位，在升降平台上拉电抗器升降部件直到组件外的升降平台 上，用新的电抗器更换它。推新电抗器到安装位置上，放它在电抗器支撑上。 0）在支撑上用螺钉固定电抗器。 p）拉升降部件到组件外，卸下弯板，拿开升降部件。 q）从组件上卸下阀电抗器起吊设备的零部件。 r）在电抗器支撑上对齐电抗器后，用力矩扳手按厂家规范值拧紧螺钉。 s）连接母线。在进行连接前，清洁母线端子接触面，涂一薄层防氧化导电脂。用力矩扳手按厂家 规范值紧螺钉。 t 给电抗器装上两个新的管接头。首先，用纯水浸泡O形密封圈，然后放进螺母中，按厂家规范 值拧紧。 u）用塞子封住电抗器小水管端头中的另一端。连接第二个端头到组件水管上。进出口水管的长度 不同，不能搞混。打开电抗器小水管端头的塞子，用拇指封住它。安装管子时，用拇指密封组 件水管的另一端。最后，安装小水管到组件水管的端头上。按厂家规范值拧紧组合螺母。 在所有更换工作中，应尽可能小心，防止水管扭绞、折坏和破损。一旦有损坏，请立即更换。 按要求清洁且应保证阀体干燥；拿开所有工具和辅助物品。给阀塔充满水，在给阀组加电压前， 水直到水的电导率在所规定的范围。在此期间，检查晶闻管组件是否泄漏。
更换光纤流程如下： a）打开晶闸管硅堆前的光缆槽。取掉两个光缆槽间过渡处的阻燃材料。 b）拔出光分配器端子上的光缆。拔出橡胶套，从光缆上取下它。 c）卸掉故障光缆连接的晶闸管。 d）拔出光缆槽中的光缆端头。 e）把新光缆穿到光缆槽中。 f）放过长的光缆在光缆槽中，注意弯曲时不要超过光缆弯曲允许的最小半径。 g）卸掉光缆端头上的保护帽。 h）把光缆插到光分配器端子上或晶闸管孔中。用压缩空气吹端子，不能摇动压缩空气罐，以避免 液体喷出。如液体喷出，用酒精清洁端子，重新喷气。取胶带，撕下一小段，按光缆端头在胶 带上。拉开端头与胶带，把光缆端头插到光分配器端子上晶闸管孔中。 i）安装与损坏光缆连接的晶闸管。 j 把橡胶套装在光缆上，装橡胶套到光缆槽的孔中。严禁压折光缆和过度弯曲光缆。 k）盖住阻燃材料两个槽间过渡处的光缆，小心装入阻燃材料两部分间的所有光缆，合上光缆槽。 外观检查：检查光缆槽半导体漆和光缆是否破坏。 m）检查到光分配器的光缆连接是否正确。 n）用组件功能测试台检查该组件每个硅堆中的晶闸管级。 0）更换后的光纤头金属部分应剪断或者放置备用光纤存放处，并用等电位夹子固定。
B.2ETT换流阀特殊性检修项目工艺
更换晶闸管的流程如下： a）拆下防火隔板（若阀塔设置有防火隔板）； b）将门极导线从晶闸管控制单元上拔出； c） 将扩张工具放在需更换的晶闸管处，将液压泵连至上述工具并把压力升至厂家规范值，检查扩 张工具是否牢固地撑在晶闸管两端的冷却器上： d）把压缩工具连至晶闸管组件的右轭上，将液压泵联至压缩工具，加压至厂家规范值； e）将钳位螺母松开一定圈数，慢慢地打开液压泵上的释压阀； f）检查故障晶闸管两侧冷却器间的距离： g）检查该组件中其他的晶闸管是否支撑良好； h）检查扩张工具的压力； i） 取下故障晶闸管，用酒精和脱脂棉清洁故障晶闸管两侧冷却器的表面； j 用砂纸蘸酒精轻轻地摩擦冷却器表面，再用脱脂棉清洁冷却器表面： k）重复上述步骤直至冷却器表面干净为止： 1）在冷却器表面涂抹导电膏，并用脱脂棉将其均匀地涂抹在冷却器表面； m）将新的门极导线接在新的晶闸管上； n）用砂纸蘸酒精轻轻地在晶闸管两接触面上摩擦，用脱脂棉蘸酒精清洁晶闸管表面； o）在每个接触面上涂抹导电膏，并用脱脂棉将其涂抹均匀； p）将处理好的晶闸管放在两冷却器之间，并使门极导线能很容易地和晶闸管控制单元连接； q）检查晶闸管极性是否正确：
T）在压缩工具上加压至厂家规范值： s）将钳位螺母拧紧： t）打开释压阀，拆下压缩工具； u）打开释压阀，拆下扩张工具； v）将门极导线连至晶闸管控制单元： W）安装防火隔板； x）检查是否已将所有工具从晶闸管组件上取下，组件中所有的导线连接是否良好。 如果一个晶闸管损坏，需要更换，那么应将晶闸管和其相应的晶闸管控制单元一同更换，同时还 应检查分压电阻是否损坏。
2.2更换晶闸管控制单元
更换晶闸管控制单元流程如下： a）拔下光纤： b）拆下晶闸管控制单元的屏蔽罩； c）解开晶闸管控制单元与电阻、晶闸管连接的导线； d）松开固定晶闸管控制单元的螺钉，换装新的晶闸管控制单元； e）固定晶闸管控制单元，连接导线、光纤，安装屏蔽罩。
B.2.3更换分压回路电阻
更换分压回路电阻流程如下： a）松开固定电阻的螺钉，取下电阻； b）用脱脂棉蘸酒精清洁新电阻与冷却器的接触面； c）在电阻表面均匀涂抹导热胶； d）将处理好的电阻安装在冷却器上 e）检查电阻与晶闸管控制单元间连接的导线有没有损坏； f）固定导线与电阻的连接
B.2.4更换棒形电阻
更换棒形电阻流程如下： a）解开与电阻相连的导线； b）松开固定电阻的螺钉，取下电阻； c）检查新电阻的阻值是否在误差范围内（土2%)； d）安装新的电阻，将导线连接好。
B.2.5更换电容（C1x/C3）
更换电容（C1x/C3）流程如下： a）解开TCU上的光纤； b）拆下防火隔板； c）解开电容上的导线，松开固定电容的螺钉； d）检查新电容是否在误差范围内； e）安装新的电容，用力矩扳手按厂家规范值固定新电容； f 连接所有的导线（按厂家力矩规范值连接）； g）安装防火隔板，并将光纤连至TCU。
更换光纤流程如下： a）将晶闸管控制单元上的光纤拔出： b）将新的光纤插入晶闸管控制单元： c）在阀控单元上用拔出器将光纤拔出； d）将新的光纤插入阀控单元； e）记录问题光纤和备用光纤的编号： f）坏光纤朝向晶闸管控制单元的一端应放在最近的光纤槽中； g）剪掉坏光纤头上的金属接头； h）更换工作结束后，光纤槽的盖子应盖上。
B.2.7更换均压电极
更换均压电极流程如下： a）关闭阀塔上的阀门，中断供水； b）在要更换电极的晶闸管组件下面小心停下升降平台GB/T 7260.40-2020 不间断电源系统 UPS 第4部分：环境 要求及报告，用保护塑料膜盖住其下方的组件 c）卸下电极螺钉，抽出电极，用手密封螺纹管口，用合适的容器接水； d）电极长度检查； e）取掉O形圈，装一个新的湿O形圈在铂金针上： f）插入没有塑料罩的电极孔中，按厂家规范值小心紧电极； g）移开所有的工具和辅助物，清洁并擦干阀； h）检查维修过的水管是否泄漏和零位线是否正确装配，水循环直到水的电导率到达所要求的范围 内才允许给阀加电。
更换避雷器流程如下： a）断开到变压器套管的软连接； b）采用合适的方法支撑避雷器间的高压管母，拆除避雷器计数器与阀塔间的电流线； C）断开避雷器与阀塔之间的连接管母： d）在避雷器顶部法兰上的吊孔吊两根铁链，小心吊起避雷器，用支撑结构中的孔固定链锁，放下 避雷器，避雷器卸下时底部要用支架架起： e）若更换的不是下层的避雷器，需从底层开始一个一个的拆； f）拆下两个避雷器端子上的所有零件，将其安装在新的避雷器上； g）升高新避雷器，固定其到串上。
B.2.9更换阳极电抗器
更换阳极电抗器流程如下： a）关闭故障阀塔上的阀门，中断供水； b）把升降平台停在要更换的电抗器的晶闸管组件下，用保护塑料薄膜盖在其下方的晶闸管组件； c）拧开电抗器与组件和层间母线的连接螺栓； d）用力矩扳手按厂家规范值拧开水管接头，用尼龙螺栓、塞子分别堵住进水管、出水管的管接头 和电抗器上的进出水管口； e）先松松固定电抗器的螺栓，当电抗器与起吊设备连接好时，再卸掉固定螺栓
f）用电葫芦起吊更换电抗器； g）在支撑防火板上用螺栓固定电抗器； h）在电抗器支撑防火板上调整好电抗器后，用力矩扳手按厂家规范值拧紧螺栓； i）与组件及层间母线进行连接前，清洁接触面，先用酒精擦洗，再涂一薄层导电膏，用力矩扳手 按厂家规范值拧紧螺栓； j）首先用纯水浸泡O形圈，然后放进水管上的螺母中，用力矩扳手按厂家规范值拧紧； k）进行母排接触电阻测试。
3换流阀检修检查记录格式见表C.2
JB/T 11701-2013 电动轮椅用电动机技术条件表C2换流阀检修检查记录