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GB／T 37528-2019 脱氮生物滤池通用技术规范.pdf1脱氮生物滤池的总体布置应根据地形、气象、地质条件、运行和环境安全等因素选择，并符 50014一2006中第1章的规定。 2脱氮生物滤池的形式及进水流向应根据不同的进水水质和处理要求进行设计选择。无试验 .脱氮生物滤池主要技术参数可参考表1的规定取值
GB/T 375282019
CBWQAT 0003-2013 螺旋杂质分离器5.2.3反硝化生物滤池进水溶解氧含量应≤2mg/L 5.2.4单级反硝化生物滤池进水TN宜≤50mg/L。
5.3.1生物滤池单元
5.3.1生物滤池单元
5.3.1.1反硝化生物滤池
5.3.1.1.1上向流反硝化生物滤池
上向流反硝化生物滤池技术参数宜符合下列要求： a）上向流反硝化生物滤池水力停留时间宜为15min～20min，平均滤速宜为10m/h～15m/h 峰值滤速及强制滤速宜为15m/h～18m/h。 b）上向流反硝化生物滤池滤料的表观密度宜≥1.4g/cm²。 c）上向流反硝化生物滤池滤料填装高度宜≥2.5m。 d）滤料承托层每层厚度宜为100mm~150mm，总厚度宜≤300mm
上向流反硝化生物滤池技术参数宜符合下列要求： a）上向流反硝化生物滤池水力停留时间宜为15min20min，平均滤速宜为10m/h~15m/1 峰值滤速及强制滤速宜为15m/h～18m/h。 b）上向流反硝化生物滤池滤料的表观密度宜≥1.4g/cm²。 c）上向流反硝化生物滤池滤料填装高度宜≥2.5m。 d）滤料承托层每层厚度宜为100mm~150mm，总厚度宜≤300mm
5.3.1.1.2下向流反硝化生物滤池
下向流反硝化生物滤池技术参数宜符合下列要求： a 下向流反硝化生物滤池水力停留时间宜为15min～30min，平均滤速宜为5m/h～8.5m/h 峰值滤速及强制滤速宜为6m/h12m/h。 下向流反硝化生物滤池滤料密度应≥2.5g/cm。 C 滤料填装高度宜结合占地面积、处理负荷、风机选型和滤料层阻力等因素综合考虑确定，宜 M1.8m d 滤料承托层应采用多种级配砾石，砾石密度应≥2.5g/cm²，各种非砂砾的杂质含量应≤1% 盐酸可溶率≤3%，每层厚度宜为70mm~100mm，总厚度宜为300mm~500mm。 e）下向流脱氮生物滤池驱氮采用时间控制，驱氮周期宜为2h~8h
下向流反硝化生物滤池技术参数宜符合下列要求： a 下向流反硝化生物滤池水力停留时间宜为15min～30min，平均滤速宜为5m/h～8.5m/h 峰值滤速及强制滤速宜为6m/h12m/h。 b 下向流反硝化生物滤池滤料密度应≥2.5g/cm。 滤料填装高度宜结合占地面积、处理负荷、风机选型和滤料层阻力等因素综合考虑确定，宜 M1.8m d 滤料承托层应采用多种级配砾石，砾石密度应≥2.5g/cm²，各种非砂砾的杂质含量应≤1% 盐酸可溶率≤3%，每层厚度宜为70mm~100mm，总厚度宜为300mm~500mm。 下向流脱氮生物滤池驱氮采用时间控制，驱氮周期宜为2h8h
5.3.1.2硝化生物滤池
5.3.1.2.1硝化生物滤池滤料填装高度宜为3.0m~4.0m。 5.3.1.2.2滤料承托层每层厚度宜为100mm~150mm，总厚度宜≤300mm。 5.3.1.2.3硝化生物滤池曝气与反冲洗风机与管路宜分开设置，并按相应标准规定作标识加以区别。
5.3.2.1碳源投加单元（适用于异养反硝化
5.3.2.1.1脱氮生物滤池进行异养反硝化且进水碳源不足（BODs/TN≤4)时应外加碳源。 5.3.2.1.2碳源可为甲醇、乙酸、乙酸钠等，碳源投加量应根据滤池需去除氮的量计算，碳源性 量可参考表2，
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表2脱氮生物滤池碳源一览表
5.3.2.2电子供体投加单元（适用于自养反硝化或混合营养反硝化）
表3脱氮生物滤池电子供体一览表
5.3.3.1脱氮生物滤池反冲洗宜采用气洗、水洗或气水联合反冲洗，依次按气洗、气水联合洗、水洗 进行。 5.3.3.2 反冲洗水源为脱氮生物滤池出水，反冲洗水池应满足单格滤池1个反冲洗周期的需水量 5.3.3.3脱氮生物滤池气洗时间宜为2min～5min；气水联合冲洗时间宜为5min～8min；水洗时间宜 为5min～15min。空气冲洗强度宜为14L/（m²·s）～30L/（m²·s）；水冲洗强度宜为4L/（m²·s） 6L/(m²· s)。 5.3.3.4下向流脱氮生物滤池驱氮宜采用水冲扰动的方式，单格驱氮时间宜为1min2min。 5.3.3.5脱氮生物滤池反冲洗效果应根据出水水质、滤床阻力等因素判定，反冲洗废水进入预处理阶段 进行处理
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5.3.4.1脱氮生物滤池进水系统应设置流量计，单格滤池应设置液位计或差压变送器，并设置高低限值 报警。反冲洗废水池宜配置液位计。 5.3.4.2反冲洗水管及气管应设置压力监测装置 5.3.4.3参与控制和管理的机电设备应设置工作与故障状态的检测装置
5.3.4.1脱氮生物滤池进水系统应设置流量计，单格滤池应设置液位计或差压变送器，并设置高低限值
6.1脱氮生物滤池宜测量滤料层上下之间的压差及滤池配水区的压力。 6.2脱氮生物滤池系统运行检测的项目和频率应符合CJJ60一2011中第7章的规定。 6.3脱氨生物滤池检测项目、要求及方法可参考表4。
表4脱生物滤池检测项目、要求及方法
7.1.1脱氮生物滤池系统应设置完整的自动化控制与检测系统，其设计符合GB/T3797一2016中第6 章的规定。 7.1.2脱氮生物滤池宜采用集中监控管理、分散控制的自动控制(PLC)系统。 7.1.3反冲洗子系统应根据滤池液位和滤料上下层压差或设定时间确定是否启动，反冲洗水强度通过 水泵变频或流量调节阀控制， 7.1.4含驱氮过程时，应逐格驱氮。多格滤池同时需要反冲洗时，应逐格进行反冲洗流程。驱氮及反 中洗顺序根据自动控制系统设计实现。 7.1.5反硝化生物滤池反冲周期宜为12h24h，硝化生物滤池反冲周期宜为24h～48h。 7.1.6碳源或电子供体投加量应根据进水量、进水溶解氧量和进出水硝态氮及亚硝态氮含量进行 确定
1脱氮生物滤池控制系统应设定报警和运行监视装置，包括反冲洗水泵、鼓风机、空压机的运行 口故障信号，运行控制阀门的开关状态和故障信号，反冲洗水泵和鼓风机所配变频器的频率。
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7.2.2空压机储气罐应设置压力 7.2.3脱氮生物滤池控制系统应具备机电设备事故状态下的安全控制功能，现场控制箱上应设置紧急 亭止按钮。 7.2.4电气控制应有可靠的接地装置，并有明显标志，采用共用接地装置时，接地电阻值应≤1Q；采用 专用接地装置时，接地电阻值应≤4Q。 7.2.5脱氮生物滤池系统的操作人员应持证上岗，并定期对检测仪器、仪表进行校验。 7.2.6运行中应严格定期进行安全检查，及时消 事故隐惠，防止事故发生
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附录A （资料性附录） 脱氨生物滤池结构示意图
A.1上向流反硝化生物滤池结构示意图（见图A.1）
附录A （资料性附录） 脱氨生物滤池结构示意图
图A.1上向流反硝化生物滤池结构示意图
GB/T 12496.19-2015 木质活性炭试验方法 铁含量的测定.2下向流反硝化生物滤池结构示意图（见图A.2）
A.2下向流反硝化生物滤池结构示意图（见图A.2）
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下向流反硝化生物滤池
GB/T 37528—2019
A.3硝化生物滤池结构示意图（见图A.3）
GB/T 31391-2015 煤的元素分析图A.3硝化生物滤池结构示意图
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1]GB50013一2006室外给水设计规范 [2]HI2014—2012生物滤池法污水处理工程技术规范