YB／T 4817-2020 标准规范下载简介：

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YB／T 4817-2020 热轧耐蚀钢轨.pdf

表3钢牌号及化学成分（熔炼分析）

YB/T48172020

7.2.2需方要求对钢轨化学成分和残余元素进行验证分析时，与表3规定成分范围的允许偏差为：C： ±0.02%；Si：±0.02%；Mn：±0.05%；P：十0.005%；S：十0.005%；Alt：十0.003%。其他元素允许偏差 应符合GB/T222规定。 7.2.3钢水氢含量应不大于0.00025%。当钢水氢含量大于0.00025%，应进行连铸坏缓冷，并检验钢 轨的氢含量，钢轨的氢含量应不大于0.00020%。 7.2.4钢水或钢轨总含氧量应不大于0.0020%。 7.2.5钢水或钢轨氮含量应不大于0.0080%。

QC/T 717-2015 汽车车轮跳动要求和检测方法的抗拉强度和断后伸长率应符合表5的规定。

钢轨的抗拉强度和断后伸长率应符合表5

表5热轧钢轨抗拉强度、断后伸长率和轨头顶面中心线硬度

7.5.2耐蚀钢轨的相对耐蚀

钢轨全断面的显微组织应为珠光体组织，充许有少量的铁素体，不应有马氏体、贝氏体及晶界 7.7脱碳层

脱碳层 轨头表面脱碳层深度检验范围如图3所示。从表面至连续、封闭铁素体网处的深度应不超过0.5r 4

图3轨头表面脱碳层检验范围

图4轨头表面允许的脱碳层深度金相图（100×）

按GB/T10561一2005中A法对钢轨的非金属夹杂物进行评定，非金属夹杂物级别应符合表

表6非金属夹杂物级别

钢轨横断面酸蚀试片的低倍应符合附录C的规定

10.1钢轨表面不应有裂纹。钢轨不应有1m以上的高空坠落。 10.2钢轨走行面（即轨冠部位）、轨底下表面及距轨端1m内影响接头夹板安装的所有凸出部分（热 标识除外）都应修磨掉。 10.3在热状态下形成的钢轨磨痕、热刮伤、纵向线纹、折叠、氧化皮压入、轧痕等的最大允许深度应符 下列要求： a）钢轨走行面：运行速度大于或等于200km/h等级钢轨0.35mm；运行速度小于200km/h等级钢 轨0.5mm; b） 钢轨其他部位：运行速度大于或等于200km/h等级钢轨0.5mm；运行速度小于200km/h等级 钢轨0.6mm; ） 在钢轨长度方向的钢轨走行面、轨底下表面，纵向导卫板刮伤最多只允许有2处，深度不应超过 规定。沿同一轴线重复发生导卫板刮伤可作为1处认可； d）允许导卫板刮伤的最大宽度为4mm，宽度与深度之比不小于3：1； e） 轧辊产生的周期性热轧痕可作为1处认可，并且可以修磨，

YB/T4817—20207.10.4在冷状态下形成的钢轨纵向及横向划痕等缺陷最大允许深度应符合下列要求：钢轨走行面和轨底下表面（轨底下表面不应有横向划痕）：运行速度大于或等于200km/h等级钢轨0.3mm；运行速度小于200km/h等级钢轨0.4mm；b)钢轨其他部位：0.5mm。7.10.5钢轨表面不应存在马氏体或白相组织的损伤，如有应予以消除。7.10.6表面缺陷检测和修磨：表面缺陷深度应采用深度探测器进行检测，深度无法测量时，应通过试验进行确认。对表面缺陷进行修磨时，修磨面轮廊应圆滑，且应保证修磨后钢轨的显微组织不受影响。其修磨要求如下：a）钢轨走行面最大允许修磨深度：运行速度大于或等于200km/h等级钢轨0.35mm；运行速度小于200km/h等级钢轨0.5mm；b）钢轨其他部位最大允许修磨深度：运行速度大于或等于200km/h等级钢轨0.5mm；运行速度小于200km/h等级钢轨0.6mm；c)运行速度大于或等于200km/h等级钢轨10m长范围内表面缺陷不应多于3处，每10m可修磨1处。钢轨轨冠部位周期性热轧痕的修磨处数每50m不应多于3处。修磨后钢轨的几何尺寸偏差应符合表1的规定；焊接钢轨距轨端1m范围内，钢轨走行面和轨头侧面，除凸出部位外，不应修磨；e)钢轨断面尺寸、平直度不合格，除凸出部位外，不应采用修磨方式处理；钢轨的热伤、冷伤满足7.10.3和或）7.10.4规定且对钢轨使用无害时，可不修磨。7.10.7钢轨端面和螺栓孔表面边缘上的毛刺应予清除。7.10.8应沿钢轨全长对轨底面进行自动检测。所用设备应能检测到表7所示大小的人工缺陷尺寸。人工缺陷尺寸公差为士0.1mm。用轨底自动检测技术检测时，检测范围至少超过轨底中央60mm宽。每隔8h用有人工缺陷的测试轨标定一次。当自动检测设备不能正常使用时，应采用人工检查。表7人工缺陷的尺寸单位为毫米缺陷深度缺陷长度缺陷宽度1. 0200. 51. 5100. 57.11超声波检测钢轨全长应连续进行超声波探伤检查，并应满足8.6条的要求。7.12轨底残余应力钢轨轨底的最大纵向残余拉应力应不大于250MPa。7.13断裂韧性在温度一20℃下测得断裂韧性Kic的最小值及平均值应符合表8规定。表8断裂韧性KicKic单个最小值/MPa·ml/2Kic最小平均值/MPa·m/22629注：在某些情况下，K值可用于计算Kc平均值，见附录E。7.14疲劳裂纹扩展速率疲劳裂纹扩展速率da/dN应符合表9的规定。8

表9疲劳裂纹扩展速率da/dN

总应变幅为1350e时，每个试样疲劳寿命（即试样完全断裂时循环次数）应大于5×10%

检验项目、检验频次、取样部位 应避免在过渡区域取样

10检验项目、检验频次、取样部位及检验方法

表10检验项目检验频次、取样部位及检验方法（续）

43kg/m热轧钢轨可不做8、9、10项检验

3.2.1钢水的氢含量按氢在钢中的分压量值确定，用在线浸入式探实系统进行测量。在新中间包浇铸 的任何连浇第一炉钢水中至少测取2个试样，其余炉中每炉测取1个试样。一个连浇中第一炉的第一个 试样应在氢含量最高的时候从中间包中测取。当钢水氢含量不大于0.00025%，可不检验钢轨的氢含 量；当钢水氢含量大于0.00025%，应进行连铸坏缓冷，并应检验钢轨的氢含量。 8.2.2钢轨氢含量测定在热锯处随机取样。但对于一个连浇中的第一炉，应从相当于任一铸流第一个 钢坏的最后部分切取。试样应在轨头中心制取，见图5，在定氢仪上测定。试验方法见GB/T223.82。 3.2.3钢水及钢轨氢含量测定也 办议的试验方法进行

8.3 总氧含量和氨含量

总氧含量和氮含量测定在钢水中取样并使之凝固，或在钢轨头部取样，取样位置如图5所示。试验 方法见GB/T11261和GB/T20124

图5测定总氧、氮含量和氢含量试样的取样位

显微组织观察在轨头部位取样，取样位置如图6所示。在金相显微镜下放大500倍观察，试验 GB/T13298

8.6.1所用方法应确保被检验的最小横截面面积为：

轨头部分不小于70%； b） 轨腰部分不小于60%； c）轨底部分见图7。 上述面积根据探头发射声影确定。钢轨头部应从两个侧面和踏面进行检测

c）轨底部分见图7。 上述面积根据探头发射声影确定。钢轨头部应从两个侧面和踏面进行检测。

图6拉伸试样及显微组织检验试样的取样位置

8.6.2探头频率为2.25Hz~5Hz。

7钢轨轨底超探区域I

陷位置分别见图8～图10。其他断面钢轨的人工缺陷标定轨应参考60钢轨的标定轨制备，并应 将详图提供给需方。也可以使用其他标定方法，但这些方法应与上述方法的检测灵敏度值等 同。 8.6.5每班作业前，进行一次超声波探伤标定轨标定；作业期间，标定间隔不应大于8h。 8.6.6其他要求按YB/T951规定执行

）钢轨轨头人工缺陷位置1

平底孔：A和C与B和D成8°±1的

钢轨轨头人工快陷位置2

图860钢轨轨头人工缺陷的位置与尺寸

轨底残余应力测定按附录D规定的方法进行。 8.8断裂韧性

断裂韧性试验按附录E规定的方法进行。

8.9疲劳裂纹扩展速率

图960钢轨轨腰人工缺陷的位置及尺寸

图1060钢轨轨底人工缺陷的位置及尺寸

8.9.1采用三点弯曲、单边缺口试样进行疲劳裂纹扩展速率试验，取样部位及试样尺寸如图11所示。 在每根样轨上至少取3个试样，在下述条件下进行试验： a） 试验温度：15℃25℃； b） 最小循环荷载/最大循环荷载R=0.5； C) 三点弯曲试样加载跨距=4W（见图11）； d 循环加载频率：15Hz~40Hz； e) 试验环境：试验室内大气环境。 8.9.2其他有关规定见GB/T6398

8.9.2其他有关规定见GB/T6398

图11疲劳裂纹扩展速率试样取样位置及尺寸

按GB/T3075的规定进行等幅疲劳试验，取样部位及试样尺寸如图12所示。在每根样轨上至少取 2个试样，在下述条件下进行试验： a）试验温度：15℃~25℃； b）控制变量应为轴向应变幅； c）应变循环应对称于初始零应变。

8.10.2实物弯曲疲劳

耐蚀性能检验取样位置如图13所示。沿轨头纵向取一组5个试样，试样尺寸为60mm×40mm× 4mm.试样其他要求应符合TB/T2375—1993要求。

需方有权监督钢轨生产的各个工序和各种检验，并有权检查这些检验结果

图12试样疲劳取样位置及尺寸

图13耐蚀性能检验取样位置

YB/T4817—20209.2型式检验9.2.1在下列条件下供方应做型式检验：a）新钢种铺设上道前；b）生产工艺、生产设备等发生重大变化；c）正常生产每隔5年；d）停产6个月以上。9.2.2所有检验均应在有资质的试验室中进行。9.2.31供方应提供给需方型式检验最终结果所依据的所有检验记录、标定和计算值。9.2.4型式检验包括表10中的所有项目。序号12～序号20项检验的试样应从经过矫直的钢轨中切取，并且不再对这些试样做任何机械或热的处理。断裂韧性、疲劳裂纹扩展速率、疲劳试样、耐蚀性能试样应从3个样轨上切取，样轨应分别取自不同的炉号和不同的连铸流号。残余应力试验应选取6根样轨。各项检验的取样部位和检验方法见表10。9.2.5同一牌号钢轨，大断面钢轨型式检验可替代小断面钢轨型式检验。同一轨型钢轨，运行速度高的可代替运行速度低的钢轨型式检验。9.3出厂检验9.3.1检查和验收钢轨的出厂检验由供方质量检验部门进行。必要时需方有权进行抽检，具体项目由供需双方在订货时另行商定。9.3.2组批规则每批由同一牌号、同一轨型的若干炉钢水连续浇铸的钢坏轧制的钢轨组成。9.3.3检验项目出厂检验包括表10中序号1～序号15的所有项目，其检验项目、检验频次、取样部位和试验方法见表10。9.4复验与判定9.4.1化学成分化学成分及钢轨成品氢不合格时不允许复验。钢中氧、氮含量检验不合格时，应对该批每炉（包括不合格炉)钢轨进行检验，不合格炉的钢轨不应验收。如出现异议，以化学分析法GB/T223为准。9.4.2拉伸及硬度9.4.2.1当初验结果不合格时，应在同一炉另两支钢轨上各取一块复验试样进行复验。其中一块复验试样应取自与初验试样同一铸流轧制的钢轨，另一块复验试样在其他铸流轧制的钢轨上制取。两块复验试样的检验结果均符合本标准规定时，该炉钢轨应予验收。9.4.2.2如两块复验试样的检验结果均不符合本标准规定，则应取样再验。同一铸流钢轨两次检验结果均不合格时，则该铸流钢轨不得验收。如果一块复验试样检验不合格时，则应对不合格钢轨所在铸流和其他铸流钢轨继续取样检验，直到合格为止。9.4.3非金属夹杂物9.4.3.1当初验结果不合格时，应在同一批另两支钢轨上各取一块复验试样进行复验。其中一块复验试样应在同一铸流轧制的钢轨上制取，另一块复验试样应在同一批的其他铸流轧制的钢轨上制取。两块复验试样的检验结果均符合本标准规定时，该批钢轨应予验收。9.4.3.2如果其中一块复验试样的检验结果不符合本标准规定，则应对不合格铸流和其他铸流轧制的钢轨继续取样再验，直到合格为止。同一铸流钢轨两次检验结果均不合格时，则该铸流钢轨不得验收。9.4.4低倍9.4.4.1钢轨白点不允许复验。16

4.4.2当低倍初验不符合本标准规定时，应在同一铸流初验取样部位的前后两侧，各取一个试样 验。这两个复验试样中，至少有一个取自与初验样同一铸坏的钢轨上，两个复验试样之间的钢转 收。如果两个复验试样的复验结果都符合要求，则该批其余的钢轨可以验收。如果有一个复验试 格，可继续取样再验，直至合格为止。

9.4.4.3当低倍缺陷难以辨认时，可在更高的放大倍率下作进一步检查

要求，则该批其余的钢轨可以验收。如果复验试样不合格，可继续在相邻侧钢轨上取样再验，直至合格为 止。两个复验试样之间的钢轨不应验收

当初驰结 支钢轨上取样复验。如果两个复验样的复验结果都符合 要求，则该批其余的钢轨可以验收。如果复验试样不合格，可继续在相邻侧钢轨上取样再验，直至合格头 止。两个复验试样之间的钢轨不应验收

应按YB/T081的规定进

.1在每根钢轨一侧的轨腰上，每4m间隔内应轧制出下列清晰、凸起的标志，字符高20mm28 起0.3mm~1.5mm。

凸起0.3mm~1.5mm

10.2标志应包含以下内容：

a） 制造厂标志； b)轨型； 钢牌号； d） 速度等级，运行速度大于等于200km/h的钢轨用G表示，运行速度小于200km/h的钢轨不作 标记； e） 制造年（轧制年份末两位数）、月。 10.3钢轨技术指标未达到速度大于等于200km/h要求但满足速度小于200km/h要求的钢轨可降为 速度小于200km/h的钢轨使用，但应把钢轨两端各一处热轧标志“G”修磨去除。 10.4在每根钢轨另一侧轨腰上，距轨端不小于0.6m、间隔不大于15m，采用热压印机（不允许冷压印） 按顺序压上下列清晰的标志，压印的字符应具有平直或圆弧形表面，字符高10mm～16mm，深0.3mm~ 1.5mm，宽1mm~1.5mm，侧面应倾斜，字母和数字应与竖直方向成10°角且具有圆弧拐角，热压印标记 由以下13位数字和字母组成： a）第1位，钢厂特征符号（由1位英文大写字母组成）； b） 第2～3位，表示炼钢年份（由2位阿拉伯数字组成，如09代表2009年；10代表2010年，依次类 推）； c） 第4～9位，表示转炉流水号（由6位阿拉伯数字组成，由钢厂自编）； d） 第10位，表示连铸流号（由1位阿拉伯数字组成，5流连铸机为1～5，6流连铸机为1～6）； e） 第11～12位，表示连铸坏号（由2位阿拉伯数字组成）； f 第13位，钢轨顺序号（由1位英文大写字母组成：A、B、C、D)。 10.5若热打印的标记漏打或有变动，则应在轨腰上喷标，小于等于25m钢轨至少2处，100m钢轨每 5m至少1处。

钢牌号、炉号、长度等。标签条码应包含钢轨热压印标志的完整信息。 10.7无标志或标志不清无法辨认时，不允许出厂。 10.8同一钢轨生产厂家采用不同产线生产的钢轨，应能通过不同的热轧标志或热打印标记进

a）制造厂名称； 需方名称； c) 轨型（包括无孔或有孔钢轨）； d）合同号； e 标准号； f) 速度等级； g) 钢牌号； h) 数量和长度（定尺、短尺）； i) 炉号； j) 本标准表10中规定的1～15项检验结果； k）出厂日期

a）制造厂名称； 需方名称； c) 轨型（包括无孔或有孔钢轨）； d）合同号； e 标准号； f) 速度等级； g) 钢牌号； h) 数量和长度（定尺、短尺）； i) 炉号； j) 本标准表10中规定的1～15项检验结果； k）出厂日期

交货钢轨应附有制造厂质量检验部门 的质车 a）制造厂名称； b）需方名称； c）轨型（包括无孔或有孔钢轨）； d）合同号； e）标准号； f）速度等级； g）钢牌号； h）数量和长度(定尺、短尺)； i）炉号； j）本标准表10中规定的1～15项检验结果； k）出厂日期。

A.143kg/m、50kg/m、60kg/m(60、60N）、75kg/m（75、75N)钢轨简称43、50、60（60N）、75（75N）轨型钢 轨。 A.243、50、60、60N、75、75N钢轨的型式尺寸及断面的过渡尺寸分别见图A.1～图A.10。钢轨计算数 据见表A.1，钢轨的理论质量和金属分配见表A.2。

DB37T 3038-2017 化妆品中溴酸钾的测定 高效液相色谱法图A.143钢轨型式尺寸

图A.243钢轨断面过渡尺寸

图A.350钢轨型式尺寸

图A.450钢轨断面过渡尺寸

图A.560钢轨型式尺寸

图A.660N钢轨型式尺寸

图A.760钢轨断面过渡尺寸

YZ/T 0150-2016 智能快件箱设置规范图A.875钢轨型式尺寸

图A.975N钢轨型式尺寸