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DBJ52-51-2007 贵州省闪光对焊箍筋施工技术规程.pdf表7.1.3 柱箍筋一次套人安装工序和技术要点
表7.1.4 柱籍筋西次套人安装工序及技术要点
7.2.2柱节点可采用预制焊 附加直钢筋 接筋笼（简称柱箍筋笼），见图 7.2.2，在现场安装。 1柱箍筋笼用成品箍筋和附 加的Φ8~10mm直钢筋，在专门 (a) (b) 图7.2.2 的加工台上焊接而成。附加直钢 柱节点预制焊接箍筋先 筋的位置应避开柱纵向钢筋位 (a）立面；（b）平面 置。 柱箍筋笼应指定焊工专人焊接，确保焊接质量。焊接时， 焊的起弧点和落弧点必须在附加直钢筋上，确保成品箍筋不 伤。 2当梁和柱节点箍筋都在楼板模板上方安装时，采用柱 笼，能使梁钢筋骨架在沉人模板过程中，保持柱节点箍筋的间 确。
7.2.2柱节点可采用预制焊 接箍筋笼（简称柱箍筋笼），见图 7.2.2，在现场安装。 1柱箍筋笼用成品箍筋和附 加的Φ8~10mm直钢筋，在专门 的加工台上焊接而成。附加直钢 筋的位置应避开柱纵向钢筋位 置。
QSFB 0030S-2015 山东福胶集团济南东方保健品有限公司 阿胶奶茶7.2柱节点籍筋安装
8梁闪光对焊筛筋安装
染的两侧模板上对称安放。 5在钢筋支架或工具式顶托的上方放置适当长度的木枋、钢 、或粗钢筛，用于搁置梁的的上部纵向钢筋。
纵向钢筋，长度等于梁宽，沿梁长安装间距不大于1500mm。用18~ 20号铁丝与各排纵向钢筋、箍筋一起绑扎。 8.1.9柱、梁的各垂直面纵向钢筋应与箍筋逐点绑扎。梁顶面纵向 钢筋应与箍筋逐点绑扎。 券1.10当录安端施工现场发现有焊摘承量间随时，必须及时外理，
图8.2.1桑模板上方安装示意图
8.2.2梁模板内部安装方法（图8.2.2),适用于m的现况 和楼板的模板一次性支完，梁模板高度不大于400m单跨梁或连续 梁）的钢筋安装。其安装工序及技术要点见表8.2.2。
图8.2.2双模板内部安装示意图
表8.2.2 梁模板内部安装工序及技术要点
惠8.2.3 盈底模板上安装工序及技术要点
图8.2.3梁底模板上安装示意图
8.2.4转换层梁安装方法（图8.2.4），适用于转换层梁、墙梁等 高度、宽度、重量都比较大的现浇梁。转换层梁安装工序及技术要 点见表8.2.4。
8.2.5暗梁安装方法（图8.2.5），适用于剪力墙中暗梁的钢筋安 装，暗级安装工序及技术要点见表8.2.5。
9.2.3焊机的导线截面不应小于表9.2.3规定。 焊工合闸前，应详细检查接线螺帽、螺栓及其它部件，并应确 认完好齐全、无松动或损坏。
9.2.3 焊机的导线截面
9.2.4多台焊机集中并列安装使用时，相互间距不得小于3m，应 分别接在三相电源网络上，使三相负载平衡，并分别有各自的刀型 开关。多台焊机的接地装置，应分别由接地极处引接，不得串接。
9.3.1焊接前，应检查确认对焊机的压力机构灵活、夹具牢固、冷 却水管及接头无泄漏条件下，方可开机。冷却水温度不得超过 40℃；排水量应根据温度调节。 9.3.2焊接前，应根据焊接钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超 过对焊机规定直径的钢筋。 9.3.3焊接时应防止闪光火花伤人，在闪光区应设挡板，与焊接无 关人员不得人内。
.3.4冬季施焊时，室内温度不应低于8℃。作业后，应放尽焊机 内的冷却水。
为便于执行本规程条文时区别对待，对于要求严格程度不同的 用词说明如下： 1表示很严格，非这样做不可的：正面词采用“必”；反面 词采用“严禁”。 2表示严格，在正常情况下均应这样做的：正面词采用“应” 反面词采用“不应”或“不得”。 3表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的：正面 词采用“宜”；反面词采用“不宜。 4表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。
0.1闪光对焊箍筋用于柱箍筋和梁箍筋的施工技术，近5年来 主贵州省、广东省已有57个竣工单位工程中获得应用，建筑面积 60万㎡，节省钢筋1610t，按3200元/t价值515万元。闪光对焊 随筋具有下列明显的技术、经济和社会效益： 1质量技术性能可靠。在钢筋焊接技术中，闪光对焊技术在我 国应用已有50年历史，工艺最为成熟，焊接效率高、成本低。 用特制的箍筋闪光对焊机对焊籍筋新工艺，通过严格的成品箍 筋质量验收，使焊接接头质量可靠。焊接速度快、成品合格率高。 2005年进行了闪光对焊箍筋短柱承载力试验，结果是配闪光 对焊箍筋与配弯钩箍筋的短柱承载力基本相同。 闪光对焊后的箍筋形成连续不断的、抗拉强度相等的封闭环式 箍筋，充分发挥箍筋的受力性能，满足各种轴心受压、偏心受压、 受弯、受剪、受扭构件的箍筋要求，提高混凝土结构的抗震可靠性。 2解决钢筋设计位置控制不准的两个难题： （1）当采用弯钩箍筋时，常有因柱纵向钢筋密集，在现场无 法将箍筋的90°弯钩再弯成135°弯钩，有时还必须对90°弯钩 用电弧焊作单面搭接焊接加强的难题。 （2）解决框架梁上部有多排纵向钢筋时，第二、三排纵向销 5
经计算、每用一个闪光对焊箱筋节省钢筋重量见表1.0.1。
表1.0.1各种规格闪光对焊筋节省钢筋重量表
6每节省吨钢筋，还可减少相应的钢筋采购费、运输费、 加工费、安装费等，附加经济效益约300~400元/t。 7我们用144根柱和84根梁（各1/2）作135°弯钩箍筋与 闪光对焊箍筋作安装工效对比实验，结果证明：闪光对焊箍筋是 135°弯钩箍筋安装工效的1.33~2.00倍。用闪光对焊筋缩短了 施工工期。 8闪光对焊箍筋节省钢材，有利于贮存铁矿、煤矿等矿藏资 源，节省能源，保护环境。 9箍筋闪光对焊是对箍筋的深加工，增加了就业岗位，为社 会造就了一批具有专门焊接技术的操作工人。 1010多年来，针对箍筋闪光对焊时的电流分流特性，要求 焊机具有快速焊接和持续工作特点，对焊接设备进行不断改进，形 成了目前使用的、性能可靠的、已经成批生产的箍筋专用闪光对焊 机。 1.0.3在本规程之前，闪光对焊箍筋被写人3本建设工程标准、 规范、规程，现摘录如下： 1《混凝土结构设计规范》GB50010—2002 10.3.2柱中的箍筋应符合下列规定：1柱及其它受压构件中 的周边箍筋应做成封闭式；。4筋未端应做成135°弯 55
.0.1* 2.0.4 待焊雍筋，成品箍筋，箍筋闪光对焊，支架箍筋等， 都是在应用闪光对焊箍筋新技术的进程中，总结其加工、焊接和安 装施工新技术中归纳出的新术语。
4.2.1表4.2.1中： 工序编号2： 影响箍筋下料长度的因素有：不同工地用不同的钢筋切断设备 （如用切断机下料时会产生产斜口，对烧化留量A有较大影响）。 用不同的钢筋弯曲设备选择的弯芯直径存在不确定性（工人有不同 的加工习惯），还有手工弯曲等等。因此，箍筋下料长度应根据现 场条件经试验确定。 表中给出的两个箍筋下料长度计算式为经验公式，作为待焊箍 筋的开始加工试验用。要求对每种规格的箍筋，先下料3~5根， 经试焊核对、调整，以成品箍筋的内净空尺寸符合设计要求的下料
5箍筋闪光对焊 5.1箍筋闪光对焊工艺 5.1.1封闭环式箍筋闪光对焊时会产生电流分流现象，有20%~ 50%电流经环状钢筋流过，造成分流能耗，这种能耗使焊缝处电流 强度变小，对焊接质量有所影响，为避免这种不利因索，要求适当 提高焊机容量，或选择较大变压器级数。 5.1.3闪光对焊箍筋留量的图解见图5.1.3。 本条文强调在闪光对焊中应合理选择电极调伸长度、烧化留 量、顶锻留量以及变压器级数。 1电极调伸长度的选择，调伸长度是活动电极夹紧钢筋后在 闪光对焊过程中，两钢筋头加热、烧化、移动、顶锻，和保证足够 的热影响区所必须的长度。调伸长度应随着钢筋牌号的提高和钢筋 直径的加大面适当增长，这主要是为了减缓接头的温度梯度，防止 在热影响区产生痒硬组织。当焊接HRB400钢筋时，调伸长度宜在 40~60mm内选用。 2烧化留量的选择，应根据焊接工艺方法确定。当连续闪光 对焊时，烧化过程应较长。
对用钢筋切断机切断的钢筋头，存在严重压伤部分（包括端 面的不平整度），其烧化留量应适当加长2~5mm。 对直径不小于12mm的钢筋，用钢筋切断机切断的钢筋头，闪 光一预热闪光焊时，应区分一次烧化留量和二次烧化留量。一次烧 化留量等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分，二次烧化 留量不应小于8~10mm。预热闪光对焊时的烧化留量不应小于 Omm 3需要预热时，宜采用电阻预热法。预热留量应为1~2mm， 预热次数应为1~4次；每次预热时间应为1.5~2s，间款时间应 为3~4S。 4顶锻留量随钢筋直径变化为3~7mm不等，并应随钢筋直径 的增大和钢筋牌号的提高而增加。其中，有电顶锻留量约占1／3， 无电项锻留量约占2／3，焊接时必须控制得当。 项锻留量是一个重要的焊接参数，顶锻留量太大，会使成品箍 筋内净空尺寸偏大；太小又可能使焊缝结合不良，降低了强度。经 验证明，项锻留量以3~7mm为宜。 5.1.4焊接时变压器级数的选择，应根据钢筋牌号、直径、焊机 容量以及焊接工艺方法等，通过试焊确定。 5.1.6大多数箍筋的直径比较小，闪光对焊的顶锻操作时，不能 像焊大直径粗钢筋那样用大力快速顶锻，而强调要合适用力快速顶 锻，并适当延长无电流项锻时间5~20秒钟，让焊接接头冷却，具 64
备一定的抗拉强度后完成焊接。防止箍筋对焊时对焊头出现变形反 弹力的影响。 箍筋内净空尺寸小于140×300mm时，对焊头难以形成弹性压 力；或待焊箍筋对焊头处于分开状态；还有箍筋闪光对焊的烧化和 顶锻会使对焊头缩短d。这三种情况，使对焊头存在弹性分力（向 外的拉力），焊接时处理不当会出现不合格的爆花状接头。必须采 取下列措施：对直径8~10mm的箍筋应延长无电流顶锻时间5~10 秒钟；对直径不小于12mm的箍筋应延长无电流顶锻时间10~20 秒钟
5.2箱筛闪光对焊质量控制
5.2箱筛闪光对焊质量控制
5.2.1表5.2.1。 工序编号1和2。焊前准备和待焊箍筋准备很重要，应认真做 好。 工序编号3。夹紧箍筋关键有两点：一是将对焊箍筋头对准， 使焊好的对焊接头不错位；二是做到对焊结束时，对焊头仍然有压 力存在。 工序编号5。 （1）在焊接过程中必须让箍筋对焊头的焊缝保持适当压力， 使对焊后刚刚断电的箍筋的对焊头不被拉开。采取不动搬把，让刚
工序编号6。不得将刚焊好的箍筋高温焊接接头放在潮湿、积 水的地面上，以防止焊接接头痒火脆断。 工序编号7。成品箍筋质量检验事关混凝土结构安全，应严格 按有关规定执行。但有的施工单位将焊接工作发包后，对成品筋 质量检验工作管理松散，麻痹大意，有的施工、监理单位的质检人 员不从成品箍筋上随机取样，让焊工用两根短钢筋对焊成试件；还 有专门从外观质量好的成品箍筋上取样；或让焊工自行提供焊接试 件；这些作法不符合本规程检验规定，回避了有焊接质量问题的成 品箍筋，可能会给混凝土结构工程留下严重隐患，是绝对错误的。 只有按规定严格检验成品箍筋焊接质量，才能促使每个焊工焊好每 一个箍筋，才能确保混凝土结构工程的内在质量安全可靠。因此， 必须严格热行本工库规定
6.0.2箍筋闪光对焊接头，按1200个同牌号、同直径箍筋闪光对 焊接头作为一个检验批，从每个检验批中随机切取一组6根箍筋闪 光对焊接头，只做拉伸试验。本条的抽样比例与《钢筋焊接与验收 规程》JGJ18规定完全一致，且符合常规检测习惯，便于施工单位 计算检验批次和结算检测费用。 由同一焊工完成的同牌号、同直径箍筋闪光对焊接头，当连续 检验10个检验批均检验合格时，说明该焊工的焊接技术水平比较 高，焊接质量比较有保证。参照国家有关规范的奖励方法和尊重施 工单位要求，可将每一个检验批的数量扩大一倍，即2400个为一 个检验批，但必须事先得到施工、监理单位的共同书面同意。 6.0.3成品箍筋闪光对焊接头的外观质量检验 3较难控制的是对焊接头所在边的顺直度，要达到沿该边长 度拉直线检查时，对焊接头向外凸或向内凸均不得大于5mm的要 求，就必须将钢筋调直，且与对焊接头所在边相邻的两个角要弯成 准确的90° 6.0.4有经验的焊工，将试焊件绕焊点处弯曲180°，观察焊接接 头外没有开裂现象为合格，这种自已检查焊接质量的方法是比较可
靠的。借鉴这种方法，要求施工、监理单位的质量检查人员，除在 现场对每个检验批抽取不少于24个（相当于2%）的成品箍筋做 外观检查外，还要对外观明显有错位、飞刺、爆花等焊缝问题的成 品箍筋的焊点处作90°弯曲或锤击检验。这是现场质量检验的另一 重要手段，目的是严格控制焊接质量。 实践表明，在成品箍筋的焊点处作90°弯曲或锤击检验，使焊 口附近钢筋弯曲而焊口不裂时，其抗拉试验大多能合格，这样既可 以保证有相当数量的有代表性的成品箍筋得到检验，也不至于过多 地增大检测费用。 6.0.5传统的粗钢筋闪光对焊，是两根直钢筋对焊，焊接电流强度 100%的通过焊缝，产生的电阻热量高，焊口温度高，焊接质量容 易保证。面闪光对焊箍筋时电流会经过封闭环式箍筋分流20%~ 50%，这种电流分流现象说明只有50%左右的焊接电流通过焊缝， 所产生的电阻热量比较小，控制不好就会影响闪光对焊的焊接质 量。 有的工地用两根直短钢筋闪光对焊后的接头代替从成品箍筋 取样的焊接接头试件，没有考虑闪光对焊箍筋时电流分流对焊接质 量的不利影响，失去了闪光对焊箍筋焊接接头试件的真实性，所取 的焊接接头抗拉强度试验结果无法真实地反映成品箍筋检验批的 焊接接头抗拉强度，容易出现错误的检验结论报告。因此本条强制 性规定，必须从成品箍筋上随机切取焊接试件。
成品箍筋早已经弯曲成型，且闪光对焊点不在弯曲部位，故可 不做弯曲试验，只需作拉伸试验。、 6.0.6本条是比照国家行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18的5.1.7条制定的，在《钢筋焊接及验收规程》的5.1.7条已 经列为强制性条文，故本条在实施中应比照按强制性条文执行。 混凝土结构柱的轴心受压荷载或偏心受压荷载常常很大，特别 是高层建筑单柱轴向力高达10000KN~30000KN，基至更高。所以， 柱子的箍筋的焊接质量必须确保，梁的箍筋的焊接质量也必须确 保，应严格执行本条。 表6.0.6列出不同牌号钢筋和热轧圆盘条的抗拉强度，特别是 列出了《钢筋焊接及验收规程》JGJ18关于“当接头试件虽断于 焊缝或热影响区，呈脆性断裂，但其抗拉强度大于或等于钢筋规定 亢拉强度的1.10倍时，可按断于焊缝或热影响区之外，呈延性断 裂同等对待，判断为合格品。”的对应数值，便于大家应用。
.1.3柱箍筋一次套人法，初用者可先按表7.1.3的安装工序和 技术要点进行施工，待熟练后再寻求更好的方法。其中表7.1.3 的： 工序编号2。连接柱主筋的方法有多种，气压对焊接头是一种 适宜于施工现场焊接、容易保证焊接质量的好方法，宜优先采用。 工序编号3。具备了施工安全条件，才能保证工程质量达到合 格规定，因此要事先搭设好脚手架。 7.1.4柱箍筋二次套人法，在层高7m、9m的柱钢筋安装采用此法 可提高工效1.6倍，效果比较好。 安装每根柱钢筋的人数，可按矩形柱2人一组、异型柱1~3 人一组安装绑扎GB/T 28743-2012 污水处理容器设备 通用技术条件，高度大、截面尺寸大的柱子视实际需要孤定
题。预制柱节点焊接箍筋笼，能起到准确控制柱箍筋安装间距的作 用。 梁高度大于800mm时，柱节点箍筋笼应分段预制，分段套人。 柱节点箍筋笼也可以在现场成型。即待梁钢筋骨架绑扎成型 后，用3~4根直径8~12m的附加直钢筋插人尚未绑扎的柱节 点箍筋内，将箍筋间距调整好，与附加直钢筋隔几点绑扎，用电粥 焊点焊好，然后才将该层梁钢筋骨架整体下沉。
气压对焊接头。当条件不具备时，可采用钢筋电弧焊接方法中的熔 槽帮条焊、坡口焊平焊、窄间隙焊。也可采用机械连接（挤压套筒 接头、粗或滚轧直螺纹接头）。 8.2.2梁模板内部安装法，在高层住宅现浇楼盖中有应用，这类 楼盖的梁模板高度一般≤400mm，钢筋工可奠在模板上，将手伸进 梁的模板内200~400mm绑扎梁钢筋骨架和柱节点箍筋。 8.2.3梁底模板上安装法，是将梁钢筋一次安装到位的方法，在 贵州省用得比较多。 钢筋工手臂在水平距离550mm范围内操作比较方便。当梁宽度 大于550mm时，如同时支好梁底模和单侧模板，钢筋工操作困难， 故应只支好梁底模，待梁钢筋骨架安装完毕后再支好梁的两侧模 板。 表8.2.3中：工序编号3，本办法安装柱节点箍筋，可以用分 散的箍筋，也可以用预制焊接箍筋笼，不作限制。 8.2.4转换层梁由于梁的宽度、高度、重量都很大，钢筋配置比 较复杂，安装工期长，如果安装时钢筋位置控制不好，即便有塔式 起重机也难以起吊纠正，故要求按表8.2.4要点一次安装合格。 本规程提供的转换层梁安装工序及要点施工，经实践证明其安 装工效是用弯钩箍筋的两倍以上，施工质量好、经济效益好。 在表8.2.4中： 工序编号2，转换层柱、梁的截面尺寸和重量都很大，如果柱
气压对焊接头。当条件不具备时，可采用钢筋电弧焊接方法中的熔 槽帮条焊、坡口焊平焊、窄间隙焊。也可采用机械连接（挤压套筒 接头、粗或滚轧直螺纹接头）。 8.2.2梁模板内部安装法，在高层住宅现浇楼盖中有应用，这类 楼盖的梁模板高度一般≤400mm，钢筋工可跨在模板上，将手伸进 梁的模板内200~400mm绑扎梁钢筋骨架和柱节点箍筋。 8.2.3梁底模板上安装法，是将梁钢筋一次安装到位的方法，在 贵州省用得比较多。 钢筋工手臂在水平距离550mm范围内操作比较方便。当梁宽度 大于550mm时，如同时支好梁底模和单侧模板，钢筋工操作困难， 故应只支好梁底模，待梁钢筋骨架安装完毕后再支好梁的两侧模 板。 表8.2.3中：工序编号3，本办法安装柱节点箍筋，可以用分 散的箍筋，也可以用预制焊接箍筋笼，不作限制。 8.2.4转换层梁由于梁的宽度、高度、重量都很大，钢筋配置比 较复杂，安装工期长，如果安装时钢筋位置控制不好，即便有塔式 起重机也难以起吊纠正，故要求按表8.2.4要点一次安装合格。 本规程提供的转换层梁安装工序及要点施工，经实践证明其安 装工效是用弯钩箍筋的两倍以上，施工质量好、经济效益好。 在表8.2.4中： 工序继号2转换层柱、梁的截面尺寸和重量都很大，如果柱
9 施工环境和安全 9.1施工环境和安全防护设施 9，1，3光射焊耀销品配电第机必额防雨、防潮：焊接过程需防 止火花飞溅引起火灾、防止风雪影响焊接质量，故提出本条规定。 9.1.3闪光对焊箍筋结束时的箍筋温度（手拿部分)约40℃~100 ℃DB21T 2175.1-2013 办事公开网系统建设 第1部分：平台设计，焊工应戴皮质手套防止烫伤。
.2.1有的工地焊机电源箱开关内没有安漏电保护器。 单台)焊机的接地保护线没有单独从接地极引接，很不安全。故本 条作为强制性条文。 9.2.4有的工地多台焊机，没有考虑三相负载平衡，多台焊机外 壳保护接地采用串接，严重威胁焊工生命安全。应按本条落实用电 安全措施。
寸大，吊运过程中容易掉落箍筋造成人员伤亡或财产受损，因此， 要用底面、四个侧面都密封的吊篮吊装箍筋。 有的工地没有事先搭好存放箍筋的模板或支撑架体，箍筋歪斜 地放到工作面上，很不安全，应按本条纠正。 9.4.2~9.4.3有的工地安装柱、梁钢筋前，没有搭设符合安 全操作的脚手板，工人在危险环境中操作困难，影响钢筋工程安装 质量和施工进度，可能发生安全事故，应按本条搭设符合安全操作 的脚手板。