DB61／T 1332-2020标准规范下载简介：
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DB61／T 1332-2020 天然沥青高模量混合料施工技术规范.pdf6.2.1混合料级配类型、层位及厚度要求应符合表3的规定
6.2.1混合料级配类型、层位及厚度要求应符合表3的规定
表3混合料级配类型、层位及厚度要求
6.2.2混合料矿料级配范围应符合表4
SW/T 7-2013 植物提取物 水飞蓟提取物混合料矿料级配范围应符合表4的规定。
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表4混合料矿料级配范围
6.3设计步骤与技术要求
表5混合料马歇尔试验配合比设计技术要求
表6混合料路用性能技术要求
6.3.2混合料目标配合比设计步骤见附录C。 6.3.3混合料生产配合比设计及验证应符合JTGF40的规定 6.3.4混合料室内成型温度应符合表7的规定。
6.3.2混合料目标配合比设计步骤见附录C。
表7混合料室内成型温度
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.1.1大然沥青高模量混合料路面 除应按照JTGF40的规定执行外，还应符合以下要求。 7.1.2气温低于10℃或雨天、路面潮湿时不应施工。
7.2.1混合料施工温度根据运输距离
7.2.1混合料施工温度根据运输距离
表8混合料施工温度要求
混合料的拌和参数应通过试拌确定，混合料应均匀一致，无花白料、结团成块或离析现象
7.4.1摊铺机应在开工前0.5h1h预热熨平板至110℃以上， 7.4.2铺筑过程中应选择熨平板的振捣或夯锤压实装置开启高频低幅模式，使路面初始压实度不小于 85%。摊铺机熨平板必须拼接紧密，不应存有缝隙，防止卡料将路面拉出条痕。 7.4.3松铺系数应通过试验段确定。 7.4.4摊铺速度宜控制在1m/min~3m/min 7.4.5无路缘石路段摊铺时应在两侧支设挡板
4.4摊铺速度宜控制在1m/min~3m/min。
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7.5.2压路机的驱动轮应面向摊铺机，并遵循“紧跟慢压、高频低幅、先低后高、均匀少水”的碾压原 则。 7.5.3不应在低温状况下反复碾压。 7.5.4应保持碾压轮清洁。可涂刷隔离剂或防粘结剂，不应涂刷柴油。 7.5.5压路机不应在未碾压成型路段上转向、调头、加水或停留。在当天成型的路面上，不应停放机 械设备或车辆，不应散落矿料、油料等杂物。
摊铺层完全自然冷却，混合料表面温度低于50
8.2施工过程质量管理与检查
改性天然沥青质量检查项目和频度应符合表10的规定。其他材料检查项目和频度应符合JTC 的规定。
施工过程中改性天然沥青质量检查项目和频度
8.2.2高速公路每标段应至少进行一次动态模量和疲劳寿命抽检。 8.2.3表面层应按照JTG3450进行渗水系数和构造深度检测，渗水系数应不大于80mL/min 度应不小于0.55mm。
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8.2.4施工过程中应按照JTG3450进行压实度检测，混合料压实度应不小于实验室标准密度的98% 或最大理论密度（直空法）的94%
2.4施工过程中应按照JTG3450进行压实度检测，混合料压实度应不小于实验室标准密度的9 最大理论密度（真空法）的94%
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方法适用于改性天然沥青中无机物粒径的测定
A.2仪具与材料技术要求
附录A （规范性附录） 改性天然沥青中无机物粒径测定方法
A.2.1电子天平：感量0.1g。 A.2.2烧杯：250mL。 A.2.3烘箱：室温～300℃，精度0.5℃。 A.2.4量筒：100mL。 A.2.5激光粒度仪及配套软件。 A.2.6滴管、玻璃棒等。 A.2.7柴油或三氯乙烯（分析纯）
A. 2. 1 电子天平：感量0.1g。 A.2.2 烧杯：250mL。 A.2.3烘箱：室温～300℃，精度0.5℃。 A.2.4量筒：100mL。 A.2.5激光粒度仪及配套软件。 A.2.6滴管、玻璃棒等。 A.2.7柴油或三氮乙烯（分析纯）
A.3.1.1按JTGE20中T0602规定的方法准备沥青试样。 A.3.1.2将沥青试样置于烘箱中，加热至流动状态。 A.3.1.3打开激光粒度仪及配套软件，在软件中录入试验信息（样品名称、分散介质、检测单位、样 品折射率等）。 A.3.1.4进入检测界面，取柴油或三氯乙烯作为分散介质润洗粒度仪，开启循环及超声清洗，片刻后 关闭超声清洗，观察配套软件背景柱形图，若不满足测定条件需排出介质，重新加入新的介质，重复清 洗步骤，直至背景满足测定要求，并截取背景
A. 3. 2试验步骤
A.3.2.1从烘箱中取出沥青，搅拌均匀后，取（5±0.5）g试样于烧杯中，加入分散介质，充分搅拌至 沥青完全溶解，制成质量分数为（5±0.5）%的悬浊液。 A.3.2.2搅动悬浊液，并用滴管吸取中间位置的试样，滴入激光粒度仪中，直至光学浓度值介于10%~ 30%之间（15%～20%为佳），并开启超声分散。观察DaV、D10、D50、D90的数值，待数值稳定后，取 50组～100组数据，求平均值。形成带粒径分布图的检测报告，
方法适用于天然沥青高模量混合料的油石比标定
B.2仪具与材料技术要求
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附录B （规范性附录） 天然沥青高模量混合料的油石比标定方法
B.2.1燃烧炉：应满足JTGE20燃烧炉法（T0735）对设备的要求。 B.2.2烘箱：温度应控制在设定值±0.5℃。 B.2.3天平：满足称量试验篮及试样的质量，感量不大于0.1g。 B.2.4其他：隔热手套、防护眼镜等防护用具，大平底盘、刮刀、盆、钢丝等
B.3.1在试验室分别采用设计油石比、设计油石比±0.5%、设计油石比±1.0%，使用小型拌和锅（不应 采用人工拌和），制备五组混合料。 B.3.2混合料制备温度：沥青加热温度：185±5℃；集料加热温度：185±5℃；拌和锅温度：180±5℃。 拌和时间：加集料干拌90s后加沥青湿拌90s，最后加矿粉拌和90s。根据拌和效果可适当调整拌和时间。 B.3.3每种沥青混合料各制备不少于8kg试样，采用四分法取样，作为标定试验的试样。 B.3.4按照JTGE20的燃烧炉法（T0735）测试各组试样的可燃物含量。
图B.1油石比标定线
4.2对现场所取混合料采用燃烧炉法，得到可燃物含量后，通过标定线，查找对应的油石比
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HJ 491-2019 土壤和沉积物 铜、锌、铅、镍、铬的测定 火焰原子吸收分光光度法于采用马歇尔试验进行天然沥青高模量混合料目
（规范性附录） 天然沥青高模量混合料目标配合比设计马歇尔试验方法
C.2.1材料检测，并应符合本标准的规定。 C.2.2按表4的矿料级配范围，调整各档矿料比例，选定初始级配。 C.2.3根据经验或在4.5%～7.0%范围内预估油石比，并以预估油石比、预估油石比±0.5%、预估油石 比±1%，制备五组不同油石比试件。 C.2.4采用小型沥青混合料拌和机拌料，其温度控制宜符合表7的规定。 C.2.5按照JTGE20的击实法（T0702），双面击实75次成型试件。 C.2.6测定试件的空隙率VV、矿料间隙率VMA、毛体积密度、饱和度VFA、马歇尔稳定度MS、流值 FL，绘制各项指标与油石比关系曲线图，计算最佳沥青用量OAC。 C.2.7检验最佳沥青用量OAC下混合料的空隙率VV、矿料间隙率VMA、稳定度MS、流值FL、车辙试 验动稳定度、低温弯曲破坏应变、冻融劈裂强度比、马歇尔残留稳定度。各项技术指标应满足表5、表6 的要求。 C.2.8检验最佳沥青用量OAC下混合料的动态模量和疲劳寿命，其技术指标应满足表6的要求。 C.2.9出具目标配合比设计报告。
C.2.10设计步骤流程图见图C.1
YZ/T 0135-2014 快递业温室气体排放测量方法DB61/T13322020
图C.1天然沥青高模量混合料目标配合比设计马歇尔试验流程图