标准规范下载简介：
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JB／T 13668-2019 楼式骨料制备成套设备.pdf5.1.1成套设备应符合本标准要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 5.1.2成套设备生产的细骨料（机制砂）颗粒级配应符合GB/T14684一2011表1中2区的规定 5.1.3成套设备生产的粗骨料连续级配应符合GB/T14685一2011中表1的规定。 5.1.4进料粒度符合表1的规定时，成套设备的实际处理能力应符合铭牌标定的处理能力。 5.1.5成套设备应能在下列环境中正常工作： a）相对湿度≤90%：
库七七W8/FC/36681619载
b）最大雪载800Pa; c）最大风载700Pa; d）作业海拔≤2000m。 5.1.6成套设备各设备之间不应出现干涉现象。 5.1.7成套设备各零部件中的易损件和备件应具有互换性。 5.1.8外购件应有质量合格证明文件，并经质量检验部门检验合格后方可进行装配。 5.1.9各启动元件、管路和接头应清洁畅通，不应有漏气、渗油现象。 5.1.10工作时环境噪声应不超过85dB（A）。 5.1.11气体压力和供气量应与成套设备的处理能力和结构型式相匹配，在产生瞬时压降时，压力值应 不小于0.4MPa。 5.1.12与压力气体相关的储气罐应设置安全阀，其开启压力应不大于该装置的安全设定值。 5.1.13 散料头卸料高度应根据运输车辆的类型确定，若用粉罐运输车，卸料高度应不低于4m。 5.1.14 加湿器供水量应不高于细骨料处理能力的8%。 5.1.15除尘系统应密封可靠，粉尘不外溢，粉尘排放浓度应符合GB4915的规定。
5.2.1细度模数控制筛的设计要求应符合JB/T9022的规定。 5.2.2细度模数控制筛的制造要求应符合JB/T5496的规定。 5.2.3带式输送机的技术性能应符合GB/T10595的规定。 5.2.4斗式提升机供料时，应保证受料准确、物料均匀、连续，并与生产能力相匹配；当提升高度大 于5m时，应采用回程闭锁装置。其他技术性能应符合JB/T3926的规定。 5.2.5振动给料机的技术性能应符合JB/T7555的规定。 5.2.6袋式除尘器的技术性能应符合GB/T6719的规定。 5.2.7破碎机应符合JB/T7353的规定。 5.2.8粉罐各连接处应密封严密，不应渗漏，并应安装有料位计、破拱装置和除尘管。 5.2.9加湿器的供水管路不应渗漏HJ 827-2017发布稿 水质 氨基甲酸酯类农药的测定 超高效液相色谱-三重四极杆质谱法 发布稿，应采用防锈管件。加湿器及粒形优化机可作为成套设备的选配 装置。 5.2.10水平筛的技术性能应符合JB/T10882的规定。
5.3电气控制系统要求
5.3.1成套设备中各设备应具有电气保护装置，且不同设备应设置联锁装置。 5.3.2电气设备的安装部位应便于接线和检查维修，并具有良好的通风散热条件。 5.3.3发热量大的电控箱应按照规定方向和数量叠放，且保证通风散热条件，其安装位置应避免振动。 5.3.4 电控箱面板应具有操作指示牌。 5.3.5 电控箱应有开门断电功能或用工具才能开启的保护壳。 5.3.6日 电控箱应有效接地并应有明显的接地标志。 5.3.7 电控箱的绝缘电阻，根据所用的额定电压等级，应满足表2的要求。
表2电控箱的绝缘电阻
5.3.8动力配电、电气控制、照明等电气设备应符合GB/T5226.1一2019的规定。
5226.1一2019中第11章的规定，并满足以下要求： a）监视仪表、主令元件、指示元件的功能应表达准确、清晰，内部元器件应标明代号； b）在湿热地区工作时，应符合JB/T834和JB/T8634的规定。 5.3.10所使用的电动机应符合GB/T5226.1一2019中14.1和14.2的规定。 5.3.11控制系统应准确可靠，其控制功能应符合GB/T5226.1一2019的规定。 5.3.12石料仓应安装料位计，其安装位置附近应设置可检修的平台或爬梯以便于维护，料位计与物料 接触部分应具有耐磨和防冲击的功能。 5.3.13控制柜应有显示各主要设备工作状态的信号装置或显示屏幕。 5.3.14控制系统应有手动和自动功能
5226.1一2019中第11章的规定，并满足以下要求： a）监视仪表、主令元件、指示元件的功能应表达准确、清晰，内部元器件应标明代号； b）在湿热地区工作时，应符合JB/T834和JB/T8634的规定。 5.3.10所使用的电动机应符合GB/T5226.1一2019中14.1和14.2的规定。 5.3.11控制系统应准确可靠，其控制功能应符合GB/T5226.1一2019的规定。 5.3.12石料仓应安装料位计，其安装位置附近应设置可检修的平台或爬梯以便于维护，料位计与物料 接触部分应具有耐磨和防冲击的功能。 5.3.13控制柜应有显示各主要设备工作状态的信号装置或显示屏幕。 5.3.14控制系统应有手动和自动功能。
5.4.1焊接件应符合JB/T5000.3的规定。 5.4.2成套设备钢直梯应符合GB4053.1的规定。 5.4.3成套设备钢斜梯应符合GB4053.2的规定。 5.4.4成套设备防护栏杆应符合GB4053.3的规定。 5.4.5成套设备平台、走台应符合GB4053.3的规定。 5.4.6成套设备的钢结构设计应符合GB50017的规定。 5.4.7成套设备的钢结构制作、安装、验收应符合GB50205的规定。 5.4.8成套设备中外露传动部件应有安全防护装置，并应符合GB/T8196的规定。 5.4.9成套设备破碎主楼和除尘主楼的防雷接地应符合GB50057的规定。 5.4.10制造厂应提示用户根据成套设备的使用地区设置专用的接地网，并与楼体可靠的电气连接，且 接地电阻应不大于102。 5.4.11零线的重复接地和防雷接地可用同一接地网。 5.4.12成套设备的配线技术要求应符合GB/T5226.1一2019中第13章的规定， 5.4.13成套设备安装时应确切掌握地基承载能力、吊装设备的重量及安装顺序情况，并在技术人员指 导下进行安装。 5.4.14 成套设备的控制室内应有提示用户配备绝缘灭火器的标识。 5.4.15 重要部件宜配有吊装示意图，包括吊装位置、基本部件的质量、重心位置及吊装方法。 5.4.16. 成套设备应在合适位置贴有安全警示标志。
5.5.1涂装质量应符合JB/T5000.12的规定。 5.5.2结构件及加工的零部件应进行除锈和防锈处理。 5.5.3焊缝应均匀，无裂纹、焊瘤、弧坑、飞溅等缺陷。 5.5.4电路的管线应排列整齐美观，固定安全可靠。产品标牌、指示牌、说明牌等位置应得当，字迹 清晰，安装牢固、端正。
6.1.1成套设备基本参数的检验！
成套设备的处理能力可用连续 业按时折算法测定，即将一段时间内（累计时间不少于5h）的 全部破碎物料进行计算，折合成小时处理量：
库七七WBkTC13668摄下载
b）目测成套设备中各电动机铭牌，其总功率应符合表1的规定。 6.1.2 目测检验各设备之间是否有干涉现象。 6.1.3 用钢卷尺测量散料头最低点距离地面是否不小于4m。 6.1.4 目测检验各气动元件、管路和接头是否清洁通畅，是否有漏气、漏油现象。 6.1.5 目测设备产生瞬时压降时，压力值是否符合5.1.11的要求。 6.1.6且测储气罐是否设置安全阀或限压阀，开启的压力应不大于该装置的安全设定值。
6.2.1开启空压机，使其达到额定压力，持续时间为15min，观察其控制阀、管路、气缸、油雾器、 过滤器等部件是否漏气。当气压值达到安全阀的设定值时，检验安全阀是否可靠地工作。 6.2.2各运转部件单独启动，确认有无异响，运转方向是否正确。 6.2.3控制台的各种按钮、按键是否符合预设的功能，启停是否正确、可靠。 6.2.4控制系统的手动和自动程序控制的逻辑关系是否正确
6.3.1在空负荷试验后进行负荷试验，检查各部件运行是否灵活、可靠，是否有漏油、漏气等现象。 6.3.2处理能力可用以下两种方式进行测量：
6.3.1在空负荷试验后进行负荷试验，检查各部件运行是否灵活、可靠，是否有漏油、漏气等现象。
处理能力可用以下两种方式进行测量： ）进料量采用电子秤测量，由控制系统显示； ）从带式输送机上取一段料称重，根据带式输送机带速按公式（1）计算处理能力
a）进料量采用电子秤测量，由控制系统显示； b）从带式输送机上取一段料称重，根据带式输送机带速按公式（1）计算处理能力
检验分为出厂检验和型式检验。
7.3.1有下列情况之一，应进行型式检验：
有下列情况之一，应进行型式检验： a）新产品试制或老产品转厂生产； b）产品正式生产后，结构、材料或工艺有较大改变，可能影响产品性能：
c）产品停产一年以上，恢复生产； d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异； e）国家质量监督检验机构提出进行型式检验的要求。 7.3.2型式检验项目应包括本标准的全部要求。 7.3.3型式检验应从出厂检验合格的产品中随机抽取1套进行。若检验不合格应加倍抽样进行复检 若复检仍不合格，则判定型式检验不合格
GB/T 37860-2019 纸、纸板和纸制品 邻苯二甲酸酯的测定8标志、包装、运输和贮存
1成套设备应在适当、明显的部位固定产品标牌。标牌的型式和尺寸应符合GB/T13306的规 容包括：
a）产品名称和型号： b）主要技术参数； c）产品执行标准编号： d）制造厂名称及地址； e）出厂编号、制造日期。 8.2成套设备的包装应符合JB/T5000.13的规定，包扎及箱装发运时每件（箱）均应有下列标记： a）收货站及收货单位名称； b）发货站及发货单位名称； c）产品名称及型号； d）毛重、净重、箱号及外形尺寸； e）起吊作业标志和储运图示标志。 8.3成套设备包装储运图示标志应符合GB/T191的规定。 8.4运输过程中以组件的形式装运的大型部件允许裸装。为防止丢失或损坏，应将拆卸限制在最小限 度。拆卸下的零部件包括螺栓、螺母、销钉、垫圈等应成套包装，并做好标记，便于重新安装。 8.5拆下的零件或成套件应有防水、防腐、防磕碰、防丢失的措施。 8.6电动机和电气设备中的电子组件（包括电路板等）均应有防护措施。 8.7气动元器件、电子秤、杠杆秤在出厂前应相对固定，在运输过程中不应因振动、冲击等原因而产 生损坏或变形。
8.8成套设备随机技术文件应包括：
GB/T 23639-2017 节能耐腐蚀钢制电缆桥架a）产品质量合格证明文件； b）产品使用说明书； c）装箱清单； d）安装基础图和布局图； e）易损件（附件）目录。 B8.9成套设备包装应符合陆路和水路运输的要求。 E
10成套设备的机械、电气设备应存入仓库，每存放一年，应进行一次养护。大型结构件在露 ，应有必要的防护措施。
时，应有必要的防护措施。