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DB34／T 3601-2020 精密数控机床实切状态下热误差的测定.pdf

8.1.1推荐的切削参数见表1

图2机床实切热误差测定装置

DB34/T36012020

DB31 696-2020 蒸压加气混凝土砌块（板）单位产品综合能源消耗限额个热误差测定过程中保持不变！

8.2.1机床装上接触式探测系统对实物标准器上如图1所示的5个测量点进行测量，记录5点的测量 初值。 8.2.2机床通过自动换刀装置换上铣刀对实切加工试件上表面沿X轴向和Y轴向以选定参数进行相同 时长的铣削，铣削时间总时长不少于3min。 3.2.3主轴停转，通过自动换力装置换上接触式探测系统。 8.2.4主轴左移至实物标准器，对实物标准器上如图1所示的5个测量点进行测量，记录测量值。 8.2.5一次测量完毕后，主轴右移至实切加工试件。 8.2.6重复8.2.2～8.2.5，直到连续10次实物标准器上5点的测量值变动都不超过1μm，结束测定； 或者满足用户和供应商/制造商同意的其他条件，也可以结束测定。

试件的材料和标志： 刀具的材料和尺寸； 切削速度； 地方标） 进给量； 切削深度； 主轴转速； 环境温度。

9.1.2宜按照附录A形式表达测定结果。

1.3对机床工作台实切状态下热误差的测定YS/T 820.14-2012 红土镍矿化学分析方法 第14部分：锌量的测定 火焰原子吸收光谱法，推荐每隔半年测定一次机床的性能。

9.1.3对机床工作台实切状态下热误差的测定，推荐每隔半年测定一次机床

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附录A （资料性附录） 精密数控机床实切状态下热误差测定结果表达示例

测定日期： 环境温度： 机床型号： 机床编号： 机床轴线和方向： 机床X、Y、Z方向行程： 主轴转速： 进给速度： 切削深度： 数据采集间隔时间： 数据采集的间隔次数： 实切加工试件尺寸： 实切加工试件材料： 刀具材料和型号：

测定结果由热变形趋势图和实切状态下热误 果评估表组成。具体样图和样表见

则定结果由热变形趋势图和实切状态下热误 具体样图和样表见图A.1和表A.

GB/T 18958-2013 难燃中密度纤维板图A.1实切状态下热变形趋势图

表A.1实切状态下热误差结果评估表