JGT130-2017 建筑门窗五金件 单点锁闭器

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JGT130-2017 建筑门窗五金件 单点锁闭器

锁闭部件应满足下列要求: 锁闭部件在1000N拉力F2作用后(见图2),不应损坏;卸载后操作力矩仍应满足4.4.1c) 要求;

JG/T 1302017

锁闭部件在承受1000N侧向作用力F3后(见图3),不应损坏且应能伸缩;卸载后操作力矩 仍应满足4.4.1c)的要求,

1.4.3驱动部件抗破坏

GB/T 14987-2016 高硬度高电阻铁镍软磁合金冷轧带材4.4.3.1单点锁闭器形式I

驱动部件应满足下列要求: a)对驱动部件向锁闭方向施加120N力,不应破坏,操作力应满足4.4.1a)的要求; b)对驱动部件向开启方向 不应收环 作力应满足4.4.1a)的要求。

4.4.3.2单点锁闭器形式Ⅱ

对手柄操作的单点锁闭器形式Ⅱ,在关闭位置时,向扇开启方向施加120N力作用后,不应破 力矩应满足4.4.1b)的要求,

4.4.3.3单点锁闭器形式

单点锁闭器形式Ⅲ驱动部件承受30N·m扭矩后,锁舌应能伸缩,操作力矩应满足4.4.1 求。

反复启闭应满足下列要求: a)单点锁闭器形式I1.5万次反复启闭试验后,仍能启闭,操作力应满足4.4.1a)的要求; b)单点锁闭器形式Ⅱ1.5万次反复启闭试验后,仍能启闭,操作力矩应满足4.4.1b)的要求; c)单点锁闭器形式Ⅲ5万次反复启闭试验后,仍能启闭,操作力矩应满足4.4.1c)的要求。

表1单点锁闭器形式I试验顺厅

点锁闭器形式I试验顶

JG/T130—2017

表3单点锁闭器形式Ⅲ试验顺序

5.1.2当前序测试不合格时,停止后序测试。

5.1.2当前序测试不合格时,停止后序测试。

外观按GB/T32223中的方法进行

5.3耐蚀性、膜厚度及附着力

5.3.1耐蚀性按GB/T32223中的方法进行。

5.3.2膜厚度及附着力按GB/T32223中的方

5.4.1操作力(或操作力矩)

将单点锁闭器按锁闭状态固定,启闭过程中,在设计操作位置用精度不低于1N或精度不低 N·m的量具测量操作力(或操作力矩)。

5.4.2锁闭部件抗破坏

5.4.2.1单点锁闭器形式I和单点锁闭器形式

将单点锁闭器形式I和单点锁闭器形式Ⅱ各部件按实际使用状态安装在刚性构件上,如图2所示。 使其处于锁闭位置,并保持活动构件不倾斜翻转,沿单点锁闭器形式I和单点锁闭器形式Ⅱ锁闭部件向 扇开启方向上施加400+1°N的拉力F1,保持30S;卸载后检查破坏情况,按5.4.1的方法测量操作力或 操作力矩。

图2锁闭部件拉力试验示意图

图2锁闭部件拉力试验示意图

5.4.2.2单点锁闭器形式Ⅲ

按下列规定进行测试: a)将单点锁闭器形式各部件可靠的安装在刚性构件上,见图2所示。使其处于锁闭位置,并保 持活动构件不倾斜翻转,在锁闭部件向门扇开启方向施加1000+°N的拉力F2,保持30s,卸 载后检查破坏情况,按5.4.1的方法测量操作力矩。 b)将单点锁闭器形式Ⅲ各部件可靠的安装在刚性构件上,锁闭部件完全伸出见图3所示。使其 处于锁闭位置,并保持活动构件不倾斜翻转,在锁闭部件距离面板3mm处施加1000+1°N的 侧向作用力F3,保持30S,卸载后检查破坏情况。通过模拟钥匙和模拟锁芯的装置驱动锁勾 伸缩,用精度不低于0.1N·m的量具测量锁勾伸缩的操作力矩,

5.4.3驱动部件抗破坏

5.4.3.1单点锁闭器形式I

锁闭部件侧向作用力示

将单点锁闭器形式I按实际使用状态安装,按下列方法进行: a 锁闭状态时,沿驱动部件锁闭方向,在设计操作位置施加120N力,保持30s,卸载后检查试件 损坏情况,按5.4.1的方法测量操作力; b) 开启状态时,沿驱动部件开启方向,在设计操作位置施加120N力,保持30S,卸载后检查试件 损坏情况,按5.4.1的方法测量操作力。

5.4.3.2单点锁闭器形式Ⅱ

5.433单点锁闭器形式Ⅲ

将单点锁闭器形式Ⅲ按实际使用状态可靠的安装在刚性构件上,将锁闭部件完全缩回后,对驱 向解锁方向施加30+!N·m的力矩,保持5s士2s,卸载后,通过模拟钥匙和锁芯的装置驱动锁 ,用精度不低于0.1N·m的量具测量锁勾伸缩的操作力矩。

反复启闭试验按下列规定进行: 将单点锁闭器形式I和单点锁闭器形式Ⅱ按实际使用状态安装,并保证锁勾在运动过程中与 锁座不碰撞,试验频率10次/min~15次/min,每完成5000次反复启闭试验测试后,按5.4.1

JG/T130—2017

的方法测量操作力或操作力矩; 将单点锁闭器形式Ⅲ安装在刚性构件上,以锁闭部件完全缩回和伸出为一个循环,试验频率 10次/min~15次/min,完成5万个反复启闭循环后,按5.4.1的方法测量摄作力矩

6.1.1产品检验分为出厂检验和型式检验。

表4出厂检验与型式检验项目

若有一项检验项目不合格则判定该件产品不合格,批次接收质量限应符合GB/T2828.1AQL 的要求。

6.3.1有下列情况之一时,应进行型式检验: a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定; b) 正式生产后,当结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时; c 产品停产半年后,再恢复生产时; d 正常生产时,每年进行一次; e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。 6.3.2组批和抽样方案:以同一批次、规格,3000件及以下(但不应少于500件)抽取一组;3001件~ 10000件抽取二组,10000件以上抽取三组。每组样件数量按5.1.1规定。 5.3.3判定规则:有一项不合格则判定该件产品不合格;当有一件不合格时,应重新加倍抽取进行检 验;仍有一项不合格则判定该件产品不合格,当有一件不符合要求时,则判定该批次为不合格产品。

CNAS CNAS-CL24:2015 检测和校准实验室能力认可准则在珠宝玉石贵金属检测领域的应用说明乙标志、包装、运输和购存

7.1.1产品经检验合格后应有合格证。合格证应符合GB/T14436的规定。

7.1.1产品经检验合格后应有合格证。合格证应符合GB/T14436的规定。 7.1.2不 在产品明显部位应标明生产厂名或商标等永久性标志。 7.1.3不 在产品包装的明显部位应标明下列内容,且符合GB/T14436的规定 a) 生产厂名和商标; b 产品标记; 生产日期、检验批号或编号; d)产品数量。 7.1.4 产品包装箱内应附有合格证及安装、使用、保养、维护内容的说明书。

7.1.1产品经检验合格后应有合格证。合格证应符合GB/T14436的规定。 7.1.2不 在产品明显部位应标明生产厂名或商标等永久性标志。 7.1.3不 在产品包装的明显部位应标明下列内容,且符合GB/T14436的规定 a) 生产厂名和商标: b) 产品标记; c) 生产日期、检验批号或编号; d)产品数量。 7.1.4 产品包装箱内应附有合格证及安装、使用、保养、维护内容的说明书。

7.2包装、运输和购存

7.2.1产品应采用塑料袋、纸箱或木箱包装,防止受潮和碰撞。

7.2.1产品应采用塑料袋、纸箱或木箱包装SZDBZ 264-2017 政法机关案件电子卷宗技术规范,防止受潮和碰撞。 7.2.2运输过程中应避免雨淋和撞击,防止腐蚀和变形。 7.2.3贮存时应保持室内通风、干燥,并避免魔蚀性介质的侵蚀

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