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JGT125-2017 建筑门窗五金件 合页(铰链)实际选用时，按门（窗）扇实际重量选择相应承重级别的合页（铰链），且应同时满足不大于试验模拟门窗扇尺 寸、宽高比。
JG/T1252017
DL/T 300-2011 火电厂凝汽器管防腐防垢导则图1承重后的允许变形极限范围
率Ⅱ的明装式上部门用合页（铰链）承受静态荷载
表4使用频率Ⅲ的上部窗用合页（铰链）承受静态荷载
IG/T1252017
6.1试验模拟门窗、试验顺序
6.1.1试验模拟门窗
图2反复启闭后的允许变形极限范围
试验用模拟门窗应保证足够的刚性，且不能出现影响试验结果的变形，模拟门窗的质量和尺寸见 表5，且应符合以下规定： a） 使用频率I的门用合页（铰链）应采用钢制模拟门进行试验，上部与下部合页（铰链）以门扇水 平中心线对称安装，且中心之间的安装距离为（1540士5）mm、门重心位于距离垂直旋转轴 （500士10）mm，门扇操纵部件的操作点应位于距上部合页（铰链）中心下方（770士5）mm线 上。测试用模拟门见图3。
图3使用频率I的门用合页（铰链）模拟门示意图
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使用频率 明装式合页（铰链）、使用频率Ⅲ的窗用合页（铰链）的试验模拟门（窗）见 图4。合页（铰链）安装位置距离扇末端外段（图4中的L)应不大于200mm，扇操纵部件的操 作点位于扇自由端型材中点位置
表5试验模拟门窗的质量和尺寸
各类合页（铰链）产品耐腐蚀、膜厚度及附着力性能应在一组合页上进行；其他性能测试顺序应符合 列规定，当力学性能试验结果任何一项不符合本标准要求时，试验终止： 使用频率I的门合页（铰链）：外观、转动力、承重性能按顺序在一组合页（铰链）上进行；反复启 闭在一组合页（铰链）上进行；撞击洞口和撞击障碍物按顺序在一组合页（铰链）上进行； b）使用频率Ⅱ的明装式门用合页（铰链）、使用频率Ⅲ的窗用合页（铰链）：上部合页（铰链）承受静 态荷载性能在3件上部合页（铰链）上进行；外观、转动力、承重性能、反复启闭、悬端吊重、撞击 洞口和撞击障碍物按顺序在一组合页上进行。
安照GB/T32223中的方法进行。
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6.3耐蚀性、膜厚度及附着力
GB/T32223中的方法进
6.4.1.1使用频率I的门用合页（铰链）
将一组合页（铰链）安装在钢制试 90°+5°或设计最大开启角度过程中按GB/T29555—2013中8.1的试验方法进行。
窗用合页（铰链）按GB/T29048的试验方法进行
6.4.2.1使用频率I的门用合页（铰链）
将测试完转动力性能的使用频率I的门用合页（铰链）试样按以下要求进行承重性能测试，荷载变 形试验测量点位置示意图见图5。 a）在门扇重心处加载至承重级别时，记录水平距离h。和垂直距离v。； 在门扇重心处加载至2倍承重级别后、启闭门扇20次时，记录变形后的水平距离h，和垂直距 离1； 按式(1)计算承重级别下的水平变形△h1、按式(2)计算承重级别下的垂直变形△u1 d 卸载后，再次启闭门扇5次，记录卸载恢复后的水平距离h2和垂直距离u2；按式（3)计算卸载 后的残余水平变形△h，、按式（4)计算卸载后的残余垂直变形△U2;
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U2 一卸载后的垂直距离，单位为毫米（mm）。 在门扇重心处加载至实际3倍的承重，启闭门扇5次后，保持1min～2min，卸载后，检查合页 （铰链）是否有可见的损坏和裂纹。整个过程应在5min内完成。
6.4.2.2使用频率Ⅱ的明装式门用合页（铰链）、使用频率Ⅲ的窗用合页（铰链
图5荷载变形试验测量点位置示意图
AL 变化量，单位为毫米（mm）； L1 测量点试验后的位置读数，单位为毫米（mm）； L 测量点的初始位置读数，单位为毫米（mm）。
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6.4.3承受静态荷赖
图6扇自由端扇框型材中心线测量点A示意图
取3件上部合页（铰链），将合页（铰链）与门（窗）框连接的部件固定在试验台上，对与门（窗）扇连接 的部件按表3或表4的规定施加静荷载F，见图7所示，
6.4.4.1使用频率I的门用合页（铰链）
图7上部合页（铰链）框上部件承受静态荷载试验示意图
将测试完承重性能的使用频率I的门用合页（铰链）反复启闭按以下要求进行： a） 按6.4.1.1的测试方法测量、记录转动力。记录图5中水平距离h。和垂直距离V。； b） 通过测试装置将门扇平开至90°士5°位置或设计最大开启角度，以（600士30）次/h的速度启闭 门扇至20万次，测试过程中，一直保持6.4.1.1中所加的铰链承重级别的重量，每1万次可按 照说明书中的要求对产品进行润滑； C） 记录反复启闭后的水平变形距离h3和垂直变形距离U3，按式（6)计算水平变形△h3、按式（7) 计算垂直变形U3;
式中： 反复启闭后的水平变形，单位为毫米(mm)； h3 反复启闭后的水平距离，单位为毫米（mm）； AU3=U3Uo ·（7） 式中： AU3一 反复启闭后垂直变形，单位为毫米（mm）； U3 反复启闭后的垂直距离，单位为毫米（mm）。 d） 再重复6.4.1.1，检查转动力是否满足要求； e) 再重复6.4.2.1中e)项检查合页（铰链）是否有可见的损坏和裂纹
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说明： 刚性模拟墙； 测试基准面； 模拟墙与窗扇夹角；当窗扇最大开启角度大于90°时，α为90；当窗扇最大开启角度不大于90°时，α为最大开 启角度减5°； 扇高度的一半。
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7.1.1产品检验分出厂检验和型式检验
JG/T125—2017表6合页（铰链）出厂检验与型式检验项目出厂检验型式检验使用频率使用频率使用频率序使用额率I使用频率I使用频率使用频率使用频率检验项目号Ⅱ的门用Ⅲ的窗用Ⅲ的窗用Ⅱ的门用Ⅲ的窗用Ⅲ的窗用的门用合页的门用合页明装式合明装式合隐获式合明装式合明装式合隐藏式合（铰链）（铰链）页(铰链）页（铰链）页（铰链）页（铰链）页（铰链）页（铰链）1外观耐蚀性、膜2厚度及附只检验膜厚度着力3转动力承重性能承受静5态荷载6反复启闭L7悬端吊重V8撞击洞口撞击障9碍物注：“”表示需检测的项目，“”表示不需检测的项目。7.2出厂检验7.2.1组批和抽样以同一批次按照GB/T2828.1规定，采用正常检验一次抽样方案，取一般检验水平ⅡI，接收质量限AQL为4.0。7.2.2判定规则若有一项检验项目不符合标准要求时，应从原批次中加倍复检，当复检仍不合格时则判定该批次为不合格产品。7.3：型式检验7.3.1检验时机有下列情况之一时，应进行型式检验：a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b）正式生产后，当结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时；c）产品停产半年后，再恢复生产时；d）正常生产时，每年进行一次；14
e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。
7.3.2组批和抽样方率
以同一产品批次、规格，3000组以下随机抽取一个检测单元；3001～10000组随机抽取二个检测 单元，10000组以上随机抽取三个检测单元。每个检测单元抽样量按下列要求执行： a） 使用频率I的门用合页（铰链）为4组合页（铰链）； b） 使用频率Ⅱ的明装式门用合页（铰链）、使用频率Ⅲ的窗用合页（铰链）为2组合页（铰链），3个 上部合页（链）。
QWDX 0002S-2016 尉氏县大桥雪娃娃食品饮料厂 果冻7.3.3合格判定规则
8标志、包装、运输和贮存
1.1在产品明显部位应标明下列永久性标志：
a）生产厂名和商标； b）产品适用的标准号，产品名称、型号和标记，数量或质量； c）生产日期、检验批号或编号。 8.1.3在产品包装箱内应附有合格证及安装、使用、保养、维护内容的说明书。
8.2包装、运输和贮存
8.2.1产品应采用塑料袋、纸箱或木箱包装，防止受潮和碰撞。 8.2.2运输过程中应避免雨淋和撞击，防止腐蚀和变形。 8.2.3贮存时应保持室内通风、于爆，并避免腐蚀性介质的侵蚀
8.2.1产品应采用塑料袋、纸箱或木箱包装GB/T 39780-2021 资源综合利用企业评价规范，防止受潮和碰撞。