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GBT18250-2015 建筑幕墙层间变形性能分级及检测方法

连续平行四边形法检测安装架由固定 称变形法安装架由固定架、固定梁和 活动梁组成。安装架应具有足够的强度、刚度和整体 到最大变形时，固定架层间变形不应大于幕墙试件层间变形的10%，层间高度变化量不应大于幕墙试 件层间高度变化量的20%。摆杆及活动梁移动

静力加载装置应具备与安装架连接的机构和驱动装置，且应具备便幕墙在三个维度作低周反复运 动的能力，最大允许行程不应小于最大试验变形量的1.5倍

X轴维度位移计、Y轴维度位移计的精度不应低于满量程的1%，Z轴维度位移计的精度不应低于 满量程的0.25%

8.1连续平行四边形法

YY/T 0525-2009 牙科学口腔颌面外科用骨填充及骨增加植入性材料技术文件内容静力加载装直任法件下端治入抽或 平行四边形法加载方式见图3。

a）连续平行四边形法加载方式一（X轴）

）连续平行四边形法加载方式二（Y轴）

图3连续平行四边形法加载方式示意图

GB/T18250—2015

向推动活动梁以规定的层间位移角 移量进行反复运动。层间变形法加载方式见图

图4层间变形法加载方式示意图

9.1.1试件规格、型号、材料、五金配件等应与委托单位所提供的图样一致。 9.1.2试件应包括典型的垂直接缝、水平接缝和可开启部分，并且试件上可开启部分占试件总面积的 比例与实际工程接近。 9.1.3构件式幕墙试件宽度至少应包括一个承受设计荷载的典型垂直承力构件，试件高度不应少于一 个层高，并应在垂直方向上有两处或两处以上与支承结构相连接。 9.1.4单元式幕墙试件应至少有一个与工程实际相符的典型十字接缝，并应有一个完整单元的四边形 成与实际工程相同的接缝。 9.1.5全玻璃幕墙试件应有一个完整跨距高度，宽度应至少有两个完整的玻璃宽度和一个玻璃肋。 9.1.6点支承幕墙试件应至少有四个与实际工程相符的玻璃板块和一个完整的十字接缝，支承结构至

试件的安装应符合设计要求，不应加设任何特殊附件或采取其他措施。试件的组装、安装方式和受 力状况应与实际相符，试件应按实际的连接方法安装在固定梁或活动梁上，固定梁或活动梁应安装在固 定架上。

10.1.1试件安装完毕后应进行检查。检查完毕后将试件的可开启部分开关五次后关紧。 10.1.2检查确认摆杆或活动梁在沿位移方向行程内不受约束，同时应在行程外有相应限位措施，以确 保摆杆或活动梁在该方向移动时不产生其他方向的位移。 10.1.3根据所选取的加载方式安装试验静力加载装置。加载装置的布置应合理，确保所产生位移的 有效性。

10.2X轴维度变形性能检测

在摆杆底部或活动梁端部安装位移测量装置，并使位移测量装置处于正常工作状态。同时可在幕 墙试件与活动梁连接角码处的幕墙构件侧增加位移测量装置。X轴维度变形性能位移测量装置安装 见图5。

国5X轴维度变形性能位移测量装置安装示意图

按表1规定的分级值从最低级开始逐级进行检测。每级检测均使摆杆或活动梁沿X轴维度做相

GB/T182502015

对往复移动三个周期，每个周期宜为3s～10s，在各级检测周期结束后，检查并记录试件状态。定级检 测加载顺序见图6。当幕墙试件或其连接部位出现损坏或功能障碍时应停止检测

注：图中符号·表示将试件的可开启部分开关不少于5次

6X轴维度变形性能定级检测加载顺序示意图

对于判定是否达到设计要求的工程检测，层间位移角取工程设计指标值，操作静力加载装置，推动 摆杆或活动梁沿X轴维度作三个周期的相对反复移动。工程检测加载顺序见图7，每个周期宜为3s~ 10S，三个周期结束后将试件的可开启部分开关五次，然后关紧。检查并记录试件状态。当试件发生损 环（指面板破裂或脱落、连接件损坏或脱落、金属框或金属面板产生明显不可恢复的变形）或功能障碍 （指启闭功能障碍、胶条脱落等现象）时应停止检测，记录试件状态。

注：图中符号·表示将试件的可开启部分开关5次后关紧。

0.3Y轴维度变形性解

7X轴维度变形性能工程检测加载顺序示意图

10.3.1操作静力加载装置推动每根摆杆或活动梁两端沿Y轴维度做相对反复移动，共三个周期。 10.3.2在摆杆底部或活动梁端部及中点部位安装位移测量装置，并使位移测量装置处于正常工作状 态。同时可在幕墙试件与活动梁连接角码处的幕墙构件侧增加位移测量装置。加载装置及安装位移测 量装置见图8。 10. 3. 3 检测步骤按 10 2. 2 ~ 10. 2.4 进行

a）连续平行四边形法

10.4Z轴维度变形性能检测

图8Y轴维度变形性能加载方式及位移测量装置示意图

10.4.1操作静力加载装置推动活动梁两端沿Z轴维度做相对反复移动，共3个周期。 10.4.2在或活动梁端部及中点部位安装位移测量装置，并使位移测量装置处于正常工作状态。同时可在 幕墙试件与活动梁连接角码处的幕墙构件侧增加位移测量装置。加载装置及安装位移测量装置见图9。 10.4.3检测步骤按10.2.2～10.2.4进行，每个检测周期宜为605。

轴维度变形性能加载方式及位移测量装置示意图

[11.1检测结果计算

11.1.1X轴维度层间位移角，按照式(1)计算：

式中： H层高，单位为毫米(mm)； 8 一X轴维度方向水平位移绝对值，单位为毫米（mm）， .2Y轴维度层间位移角%、按照式(2)计算：

式中： H层高，单位为毫米(mm)； 一X轴维度方向水平位移绝对值，单位为毫米（mm）。 11.1.2Y轴维度层间位移角，按照式(2)计算

H一层高，单位为毫米（mm）； ，Y轴维度方向水平位移绝对值，单位为毫米(mm)。 11.1.3Z轴维度层间高度变化量用Z轴方向垂直位移绝对值3，表示，单位为毫米（mm）。

11.2.1定级检测以发生损坏或功能障碍时的分级指标值的前一级定级。当第5级多个变形量顺序检 则通过时，可定为第5级，同时注明未发生损坏或功能障碍时的检测变形值。 1.2.2工程检测达到设计位移值时，如未发生损坏或功能障碍，判定为满足工程使用要求，否则应判 定为不满足工程使用要求。 11.2.3有特殊要求可在每项层间变形性能检测前后按GB/T15227各进行次气密、水密性能检测， 并对前后两次检测结果进行比较，按设计技术要求进行评定。

检测报告应包括以下内容： ）试件名称、类型、系列及规格尺寸： b）委托单位、生产单位、施工单位、工程名称、检测类别及委托检测要求（指标）； 试件有关图示（包括外立面，纵、横剖面和节点）必须表示出试件的支承体系和可开启部分的开 启方式； d 型材、面板材料、镶嵌材料的品种、材质、牌号、尺寸和镶嵌方法、密封材料和附件的品种材质和 牌号； e）层高和最大分格尺寸； f）检测依据的标准和使用的仪器； g 检测结果：给出检测结束后的试件情况及对应的层间位移角或位移量，如有损坏则以图示发生 损坏的部位。如有，则说明检测前后气密、水密性能的变化； h） 检测结论：定级检测时给出等级，工程检测时判定是否符合设计要求； i)检测日期、主检人、审核人和批准人的签名。

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A.1X轴、Y轴组合位移变形性能检测

附录A （资料性附录） 建筑幕墙层间组合位移变形性能检测方法

附录A （资料性附录） 组合位移变形

模拟主体结构的摆杆或活动梁在加载装置的推动下JJF 1625-2017 数字式气压计型式评价大纲，沿X轴正方向达到规定的检测位移角x并 保持，然后沿Y轴正方向移动摆杆或活动梁达到规定的检测位移角，后返回到初始位置，再沿X轴返 回初始位置，重复上述步骤完成X轴、Y轴负方向位移完成一个周期，共进行三个周期。也可同时沿水 平面X轴和Y轴作低周相对反复移动，共三个周期，X轴、Y轴组合位移变形性能检测加载方式及位移 测量装置见图A.1。检测步骤参照10.2.2~10.2.4进行。

a）连续平行四边形法

图A.1X轴、Y轴组合位移变形性能检测加载方式及位移测量装置示意图

A.2三维位移变形性能检测

模拟主体结构的摆杆或活动梁在加载装置的推动下TSG N0001-2017 场(厂)内专用机动车辆安全技术监察规程 质监局网站发布 仅供参考，同时沿水平面X轴、Y轴和垂直方向的Z轴 作低周相对反复移动，共三个周期，三维位移性能检测加载方式及位移测量装置示见图A.2。检测步骤 参照10.2.2~10.2.4 进行。

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