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JGT227-2016 车库门电动开门机6.1.1开门机表面不应有明显划伤、裂纹、变形或其他缺陷。 6.1.2金属部件表面应进行防腐蚀处理。 6.1.3零部件边缘应光滑，无毛刺。 6.1.4所有紧固件应牢固，无松动现象
6.2.1单按键循环控制的开门机，每次接通电源后，如门体不在全开启位置，开门机第一次启动时的动 作方向应为开门。 6.2.2有遥控功能的开门机，在无干扰和无屏蔽的情况下，遥控距离应不小于50m。 6.2.3有照明功能的开门机启动时，照明灯应自动打开，延迟设定的时间后自动熄灭。 6.2.4开门机应具备运行时间保护功能，连续单向运行时间应不大于60S。 6.2.5开门机应有手动离合装置，离合装置脱开后应能够手动启闭车库门，门体处于任何位置时脱开 离合装置，手动关闭后开门机应能够锁定门体
5.2.1单按键循环控制的开门机，每次接通电源后，如门体不在全开启位置，开门机第一次启动时的动 作方向应为开门。 6.2.2有遥控功能的开门机DB37T 3030-2017 化妆品中α-羟基酸的测定 高效液相色谱法，在无干扰和无屏蔽的情况下，遥控距离应不小于50m。 6.2.3有照明功能的开门机启动时，照明灯应自动打开，延迟设定的时间后自动熄灭。 6.2.4开门机应具备运行时间保护功能，连续单向运行时间应不大于60S。 6.2.5开门机应有手动离合装置，离合装置脱开后应能够手动启闭车库门，门体处于任何位置时脱开 离合装置，手动关闭后开门机应能够锁定门体
开门机在1.2倍的额定启闭力作用下，以产品规定的开启高度作为运行距离启闭运行不少于3次 后，仍能正常工作。
开门机在1.2倍的额定启闭力作用下，以产品规定的开启高度作为运行距离启闭运行不少于3次 后，仍能正常工作。
开门机驱动车库门开启和关闭的运行速度应为0.08m/s～0.20m/s。
开门机驱动车库门开启和关闭的运行速度应为0.08m/s～0.20m/s。
开门机的运行噪声不应超过60dB（A计权）。
6.3.5行程限位精度
开门机的行程限位精度应为土5mm。
开门机的行程限位精度应为土5mm。
6.3.6传动机构承载能力
开门机的传动机构承受2倍的额定启闭力持续5min，其运动部件除加载时产生的初始位移外，不 应出现额外位移；传动机构承受3倍的额定启闭力持续5min，其运动部件不应损坏或出现不可恢复的 变形。
6.3.7反复启闭耐久性
在正常使用条件下，开门机承受额定启闭力，运行距离为产品规定的开启高度，以开门和关门为一 个循环，可靠运行次数应不小于20000次。
开门机应具备防夹保护功能，防止人体被车库门挤压造成伤害。开门机的防夹保护系统应符合 GB4706.68—2008中20.103和20.104的要求。
6.4.2防止意外启动
开门机在运行过程中，可能由断电或热保护开关动作等引起意外停止后，不应自动启动。
6.4.3泄漏电流和电气强度
6.4.4带电部件防护
对带电部件的防护应符合GB4706.12005第8
6.4.5变压器和相关电路的过载保护
开门机对变压器和相关电路的过载保护应符合
开门机的外部带电端子与外壳之 在正常大气条件下应大于20M2；在潮充 对湿度为93%士3%，空气的温度保持在20 30℃环境）下，应大于2MQ。
5.5.1高温和低温性能
开门机在环境温度为一20℃和十50℃情况下应能够正常工作。
7.1.1试验宜按外观、基本功能、性能、安全性、环境适应性顺序进行。 7.1.2试验电源应为单相交流正弦波，电压及频率波动不应超过额定值的士1%。 7.1.3除特殊要求外，试验应在环境温度为20℃士5℃，相对湿度为45%～70%的室内进行
7.2.1模拟试验装置
7.2.1.1模拟试验装置结构如图1所示。
7.2.1.2试验装置应稳定牢固，试验过程中不应出现明显晃动。 7.2.1.3滑轮应转动灵活，钢丝绳直径$5mm，磁码精度士10g。 干门机电源
7.2.1.2试验装置应稳定牢固，试验过程中不应出现明显晃动。
7.2.2试验用车库门
7.2.2.1试验用车库门如图2所示！
图1模拟试验装置示意图
7.2.2.1试验用车库门如图2所示。
7.2.2.1试验用车库门如图2所示。 7.2.2.2试验用车库门应符合JG/T153—2012的要求，尺寸为2500mm（W）X×2100mm（H）。
通过且测和手试检查外观是否符合要求。
开门机安装到试验用车库门上，通过实际操作，检查各项功能是否符合要求。
图2试验用车库门示意图
关闭位置。按额定启闭力设定码重量，操作开门机开门，使用精度为士0.1s的秒表测量码运行1m 长度的时间，计算运行速度，连续测量3次取平均值。有慢速启动、减速停止功能的开门机，应避开慢速 启动和减速停止过程
开门机以额定电压供电，在开门机停止运行、照明灯关闭状态下，使用精度为0.5级的功率表测量 输入功率，
在环境噪声不天于40dB(A)的环境下，将开门机置于 于约0.8m高的平台软垫上。 操作开门机 使用精度为士1dB的声级计，分别在距离开门机中间和两端1m远处测量噪声，取最大值作为
7.5.5行程限位精度
开门机安装在模拟试验装置上，按产品规定的开启高度设置开门和关门行程限位，并作标记。按额 定启闭力设定码重量，操作开门机在开门和关门方向运行各10次，用精度为士0.5mm的钢板尺测量 每次停止时的位置与标记之间的偏差，取最大值为检测值
7.5.6传动机构承载能力
开门机安装到模拟试验装置上，如果开 部件，可安装吊挂部件。使开门 机处在开门和关门的中间位置，断开电源。按2倍的额定启闭力设定码重量，持续5min后检查传动 机构运动部件是否有位移，加载时产生的初始位移除外。增加磁码重量到3倍的额定启闭力，持续 5min后目测传动机构是否损坏或产生不可恢复的变形，
.5.7反复启闭耐久性
开门机安装到模拟试验装置上，按产品规定的开启高度设置开门和关门行程限位，按额定启闭 码重量，操作开门机按每运行3个循环，停6个循环的运行时间的工作周期运行，直到达到规 作循环次数或者开门机损坏为止，记录总的工作次数作为试验结果。
开门机安装到试验用车库门上，按GB4706.68一2008中20.103和20.104的规定检验。
7.6.2防止意外启动
开门机以额定电压供电。在开门机处于停止状态时，以小于3S的时间间隔，反复断开、接通电源 10次，观察开门机是否自动启动。启动开门机使其正常运行，在运行过程中切断电源，5s后重新接通 电源，重复10次，观察开门机是否自动启动，
7.6.3泄漏电流和电气强度
7.6.4带电部件防护
7.6.5变压器和相关电路的过载保护
变压器和相关电流的过载保护按G
断开电源，在开门机的外部带电端子与外壳之间，用开路电压500V的测试仪器测定，其绝缘 应小于规定值。
7.7.1高温和低温适应性
低温试验按照GB/T2423.1一2008规定的试验方法Ad进行，试验温度一20C，持续时间16h
高温试验按照GB/T2423.2一2008规定的试验方法Bd进行，试验温度十50℃，持续时间16h。试验过 程中应能够空载正常运行。
射频传导和辐射骚扰按照GB4343.1的规定检验，抗扰度性能按照GB4343.2的规定检验。
开门机检验分为出厂检验和型式检验，检验项目见表4。
2.1出厂检验应逐台进行。 2.2出厂检验所有检验项目全部合格，则判定为合格，如有1项目不合格则判定为不合格。
出厂检验应逐台进行。 出厂检验所有检验项目全部合格，则判定为合格TCEEMA 003-2022 煤电机组锅炉节能、供热和灵活性改造技术导则，如有1项目不合格则判定为不合格。
8.2.1出厂检验应逐台进行。
试制的新产品或老产品转厂生产时； 正式生产满两年时； 一产品停产半年以上，恢复生产时； 一产品的结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。 8.3.2型式检验从出厂检验合格的一批相同规格的产品中随机抽取，以500套为一批，抽样数量为 2套，当批数量大于500套时，抽样数量为3套，其中1套专做耐久性试验。 3.3.3型式检验中出现关键项目不合格，则判定为不合格，若存在一般项目不合格，则加倍抽样，如仍 存在不合格项，则判定为不合格。检验过程中允许对可调整部位进行一次调整。
试制的新产品或老产品转厂生产时； 正式生产满两年时； 产品停产半年以上，恢复生产时； 一产品的结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。 .3.2型式检验从出厂检验合格的一批相同规格的产品中随机抽取，以500套为一批，抽样数量为 套，当批数量大于500套时，抽样数量为3套，其中1套专做耐久性试验。 .3.3型式检验中出现关键项目不合格，则判定为不合格，若存在一般项目不合格，则加倍抽样，如仍 存在不合格项，则判定为不合格。检验过程中允许对可调整部位进行一次调整。
9标志、包装、运输和购存
9.1.1开门机提供的标志、标签和安装使用说明书应符合GB4706.1一2005第7章和GB4706.68一2008 第7章的要求。 9.1.2产品包装箱上应有包装储运图示标志，标志图形和文字应符合GB/T191的规定，
9.2.1开门机的包装应符合GB/T1019规定的防振包装的要求。 9.2.2包装及包装材料应符合国家环保的有关要求。
9.3.1在运输和贮存过程中，应按照包装 向和层数堆放，不应摔撞，避免雨、雪淋袭。 9.3.2开门机应贮存在温度为二 C通风良好的仓库中，周围空气中不应含有腐蚀性气体，
9.3.1在运输和贮存过程中FZ/T 24010-2013 防缩毛纺织产品，应按照包装