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6.2塔吊基础施工工艺 （1）桩基开挖：本方案中3#塔吊桩基础均采用旋挖桩，桩基施 工队伍在旋挖桩施工过程一并进行施工，钢筋笼制作后需深入承台 35d。 （2）基坑降水：本工程中设置基坑降水井。当地下水降至基坑 底下500左右，即可开挖， （3）基坑放线：利用全站仪将塔吊定位轴线测出，按照1：1放 坡系数外放相应距离，撒白灰线示之，并通知项目技术负责人进行验 线。 （4）塔吊基础基坑开挖：采用一台反铲式挖掘机进行基坑开挖 现场架设水准仪进行基底标高控制。同时按照1：1的放坡系数进行 放坡开挖。机械开挖应比设计标高高20cm～30cm，剩余土方采用人 工开挖。人工开挖的平整度为土50。 （5）垫层砼浇筑：在基坑开挖完成后，立刻将控制垫层厚度及 标高的小钢筋头打设完成，每平方米范围内应至少有一个小钢筋头； 随后在基坑边四周用50×100的木方围起来；进行垫层砼浇筑，初凝 后进行压光处理 （6）基础放线（墨线）：在垫层砼达到30%以上的强度即可进 行基础放线。首先利用全站仪将基础定位轴线投测到垫层上，弹墨线 示之；然后按照基础的设计尺寸将基础边线测出，弹墨线示之；最后 通知技术负责人进行验线。 （7）底层钢筋网绑扎：将塔吊基础底部受力主筋安装相应的间 距要求绑扎到位，要求采用满扎，同时在塔吊预理脚柱区域内钢筋网 应采用点焊加固，最后放置底层钢筋网垫块。 （8）塔吊预埋脚柱安装、固定：由于本案塔吊基础高1350mm，

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3#栋塔吊基础施工方案

比塔吊预埋脚柱高，为保证脚柱上部螺栓孔能露出基础砼表面，在预 理脚柱底部加焊一段长约500的14#槽钢；接着将四个预理脚柱安装 到塔吊标准节上，同时在四个预埋脚柱上焊接剪刀撑予以加固：然后 用全站仪将塔吊定位轴线投测到底层钢筋网上，弹墨线喷白漆示之， 司时将预理脚柱位置处边线测放出来；接着利用反铲挖掘机将安装有 预埋脚柱的标准节吊入基坑，放到底层钢筋网上，具体位置为上一步 骤测放出来的脚柱位置线内；然后利用水准仪测出标准节上部四角四 个螺栓孔处的标高，根据高低差值，在底层钢筋网上放置1mm/2mm不 等的钢板片予以调整，直至四角标高差值在土2mm以内；最后将其与 底部钢筋网焊接牢固 （9）基础上部钢筋网绑扎：首先安装1000mm左右的间距放置钢 筋马，接着将上部受力主筋按设计间距放置到位，进行绑扎，上部 钢筋网可以采用梅花状绑扎。 （10）基础支模：采用240厚烧结空心砖，免抹灰。 （11）钢筋、模板验收：以上工作完成后，通知项目技术负责人 及监理单位进行钢筋、模板验收。 （12）塔吊基础砼浇筑：本案中塔吊基础砼采用商品砼，由汽车 泵配合进行砼浇筑，砼在振捣过程中要充分，快插慢拔，均匀振捣， 避免过振。待砼初凝后，进行砼表面压光处理。同时留置砼试块 （13）塔吊基础砼养护：本案砼施工处于夏季，砼养护采用麻布 覆盖养护，连续养护不少于14天。当塔吊基础砼强度达到不少于设 计值的90%上时方可进行塔吊上部结构安装。 （14）塔吊基础防雷接地 混凝土基础必须正确接地，接地电阻小于42；接地体采用长 1.5m的L70·70角钢。将角钢打入土层中，与塔吊基础预理件及承 台的钢筋焊接在一起GB/T 25961-2010 电气绝缘油中腐蚀性硫的试验法，并刷好防锈漆。具体详图如下①：

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3#栋塔吊基础施工方案

7.1基本要求 1)塔吊基础施工应按塔吊使用说明书基础图纸要求及现行国家 有关施工规范要求施工。 2）做好施工纪录，如实际地质情况与勘察报告不符，应及时报告 公司技术人员。 3)塔吊底座预理件及塔吊安装就位必须由专业机械技术人员施 工。施工前必须认真熟悉本工程情况，并进行交底。 4)砼强度达到设计强度90%后方可进行塔身及设备安装。 5）做好塔吊的防雷设置，主要是在塔尖安装避雷针，及在承台旁 边设置一个防雷保护接地装置，避雷针及防雷接地保护装置连接时必 须清除螺栓螺母上的涂料。 7.2地下室底板处理措施 7.2.1本工程设计塔吊基础顶标高同地下室底板底标高，塔吊基

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3#栋塔吊基础施工方案

础钢筋绑扎时，除绑扎塔吊基础钢筋外，还应按地下室底板配筋绑扎 塔吊部分的底板钢筋，并预留一个搭接长度。 7.2.2绑扎底板钢筋时，钢筋与塔吊基础预留的钢筋搭接 7.2.3地下室底板部位预留70mm*50mm凹型槽，防水做法详见 大胡子防水方案中塔吊基础与底板衔接做法详图

7.3 地下室顶板处理措施

7.3.1在地下室顶板上开一个3m*3m的孔，塔吊拆除后，用高 强度等级的微膨胀混凝土封闭。因塔吊处预留孔封闭后，底板受力与 实际设计状况不同，为保证顶板安全，在封回洞口前，塔吊所在跨的 贞板下方加钢管支持。 7.3.2顶板预留孔处钢筋按设计要求预留一个搭接长度，拆除塔 吊后，采用搭接的方式连接。板四周以及次梁预留钢筋500mm长， 按原顶板配筋间距设置。 7.3.3在预留的顶板洞口周边砌筑200mm高的砖墙挡水，素水泥 浆抹光。并在周边加设1200mm高防护栏杆。

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3#栋塔吊基础施工方案

水效果，地下一层顶板防水层在塔吊四周每边预留800mm宽搭接长 度，待塔吊拆除后，将甩出的800mm宽卷材接头表面水泥砂浆保护 清理干净，防水基层找平、压光，阴阳角抹成直径不小于100mm 的圆弧，再进行塔吊位置防水卷材施工。具体做法如下图所示：

地下一层顶板防水层处理方法

7.5塔吊处钢筋施工方法 塔吊位置各层楼板受装、拆塔影响，在塔身位置楼板钢筋须断开， 在塔吊四边沿塔吊标准节向外500mm范围内，混凝土暂不浇筑，以 保证楼板钢筋搭接单面焊长度。塔吊拆除后，用同楼板主筋规格、型 号的钢筋将楼板主筋单面搭接焊，焊缝长度不小于10d（洞口钢筋加 强按结构总说明中10.3.16楼板开洞做法施工），具体做法如下图所 示：

塔溶拆除后钢外理方法

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7.6模板施工 在塔吊位置，顶板模板需断开，在塔吊四边沿塔吊标准节向外 500mm处在浇筑楼板混凝土用竹胶板进行闸槎，在沿塔吊四周位置 顶板模板必须单独支撑，和其它顶板模板保持相对独立，顶板模板拆 除时，该位置模板及支撑保持不动，直至该位置楼板混凝土浇筑完毕 达到拆模强度后，方可拆除该位置模板及支撑。具体做法如下图所 示：

8.1安全技术措施作为安全生产施工的基本保障，必须全力实 行。在本工程施工过程中安全技术措施将贯穿施工全过程。 8，2现场所有机械设备必须按照施工平面布置图进行布置和停 放，机械设备的设置和使用必须严格遵守《施工现场机械设备安全管 理规定》，现场机械有明显的安全标志和安全技术操作批示牌，具体 要做到： 1）所有机械设备应经常性清洁、润滑、紧固、调整、不超负荷 和带病工作； 2）机械在停用、停电时必须切断电源； 3）各分部分项工程，各分管辖地实行“谁主管、谁负责”的原 则； 4）机电作业地点要有安全环境，夜间有足够照明，停机时间要 有可靠的防护措施； 5）现场料场、库房的布局应合理规范，易燃易爆物品、有毒物 品均应设专库保管，严格执行领用、回收制度； 6）施工期间日夜都设有机电工值班，处理机电事故，非专职人 员不得触动机电设备。 8.3本工程施工现场用电贯彻执行“安全第一，预防为主”的方

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针，确保在施工现场用电中的人身安全和设备安全，使施工现场供用 电设施的设计、施工、运行及维护做到安全可靠。 （1）分级配电箱、接线盒的位置选择要求： （A）靠近电源，便于线路的引入和引出； （B）保证不受水冲、水浸，不积水，地面排水坡度不小于0.5%： （C）避开易燃易爆危险地段和有激烈振动的场所。 （2）电焊机 （A）室外电焊机应设置在干燥场所，并设遮棚； （B）电焊机外壳必须可靠接地：电焊机的裸露导电和转动部分 应装安全护罩； （C）电焊把钳绝缘必须良好；电焊机二次引出线长度不宜大于 30m。 8.4在施工过程中，要求各作业班组实行谁做谁清，随做随清， 故到活完脚下清，工完场地清，以保证施工楼面没有多余的材料及垃 圾，在现场搅拌运输砂浆、砼过程中，做到不漏、不洒、不剩。项目 总经理部应派专人对各楼层进行清扫、检查，使每个已施工完的结构 面清洁、无积灰，而对运入各楼层的材料要求堆放整齐，以使整个楼 面整齐划一，各类材料分类堆放整齐，砂石成堆，砖成方。 8.5进入施工现场必须戴好安全帽。 8.6施工地段设置各种警戒标志，限制机械、人员靠近塔吊安装 区域。起重机作业范围内严禁站人。 8.7塔吊基础施工期间，专职安全员，加强巡视，对重点工序做 好安全监督工作，并做好安全技术交底，

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1、塔机传递至基础荷载标准值

2、塔机传递至基础荷载设计值

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三、桩顶作用效应计算

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承台及其上土的自重荷载标准值： Gk=bl(he+h')=5×5×(1.35×25+0×19)=843.75kN 承台及其上土的自重荷载设计值：G=1.35Gk=1.35×843.75=1139.062kN 桩对角线距离：L=(ab2+ar2)0.5=(32+32)0.5=4.243m

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1、桩基竖向抗压承载力计算

1、桩基竖向抗压承载力计算

桩身周长：u=元d=3.14×0.8=2.513m 桩端面积：Ap=元d2/4=3.14×0.82/4=0.503m Ra=yuZqsia li;+qpa'A,

0.8×2.513×(0.598×35+5.9×70+1×80+1.5×1000+0.4×0+0.602×1000)+0×0.503=525

2、桩基竖向抗拔承载力计算

Ra=u2^iqsiali+Gp=0.8×2.513×(0.5×0.598×35+0.5×5.9×70+0.6×1×80+0.5×1.5×1000 +0.5×0.4×0+0.5×0.602×1000)+75.45=2721.355kN Qk=87.582kN

Ra=u2^iqsiali+Gp=0.8×2.513×(0.5×0.598×35+0.5×5.9×70+0.6×1×80+0.5×1.5×1000 +0.5×0.4×0+0.5×0.602×1000)+75.45=2721.355kN Qk=87.582kN≤Ra=2721.355kN

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As/Ap×100%=(2309.071/(0.503×10))×100%=0.459%≥0.45% 满足要求！

裂缝控制按三级裂缝控制等级计算。 (1)、纵向受拉钢筋配筋率 有效受拉混凝土截面面积：Ate=d²元/4=800元/4=502655mm As/Ate=3619.115/502655=0.007<0.01 取pte=0.01 (2)、纵向钢筋等效应力 Osk=Qk/As=87.582×103/3619.115=24.2N/mm²

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0max=αcrosk(1.9c+0.08dep/pte)/Es=2.7×0.2×24.2×(1.9×50+0.08×16/0.01)/200000=0.0 15mm≤0lim=0.2mm

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JJG 910-2012 摩托车轮偏检测仪检定规程附图一：塔吊基础定位图

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附图二：塔吊基础桩基施工

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说明。1，塔吊基础形式采用挖乳桩十承台 2，每个塔吊设置4根挖孔桩，桩径为800mm 以中风化泥岩为持力层。 3、每根桩中心点距承台边缘1m。 4、挖孔桩钢筋笼配筋参照桩基础施工图。

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附图三：塔吊平面布置图

GB/T 19867.6-2016 激光-电弧复合焊接工艺规程3进栋塔吊基础施工方案