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TBT1392-2015 机车车辆电磁阀

电磁阀在最大工作气压下经10min后储气缸中气压下降不应超过

电磁阀在最大工作气压下经10min后储气缸中气压下降不应超过10kPa。

JJF 1578.1-2016试行 网络预约出租汽车经营服务平台计程计时验证方法 试行TB/T13922015

定电压、1000kPa气压下工作，其机械寿命不应

电磁阀电压线圈加以最大工作电压、在最高周围空气温度下，线圈的温升应符合GB/T21411 008中8.2.2的要求绝缘材料的耐热等级应达到B级。

6.11.1相比漏电起痕指数

[6. 11. 2工频耐受电压

6. 11. 3冲击耐受电压

6. 11.4耐受电压的海找修正

6. 11. 5 耐湿热性能

6. 11.6绝缘件的着火危险性

电磁阀使用的各种绝缘件应进行着火危险性试验（灼热丝试验）。 灼热丝顶端温度以及施加在试样上的持续时间应从表1中选取。 电磁阀灼热丝顶端的试验温度宜按960℃考核。

表1鲁火危险试验灼热丝法参数

6. 11.7出厂绝综电阻值

电磁阀出厂条件下的绝缘电阻值由经规定程序批准的产品技术文件或图样规定。

电磁阀出厂条件下的绝缘电阻值由经规定程序批准的产品技术文件或图样规定。

电磁阀采用材料的燃烧性能，通过7.12的试验，应满足下述要求： 对边缘点火，在底边缘点火开始后的20s内，五个试件火焰尖头均未到达刻度线； 对表面点火，点火开始后的20s内，五个试件火焰尖头均未到达高刻度线。

通过目测进行外观检查，用满足图样尺寸公差要求的测量器具进行外形及接口检查。 7.2电压线圈电阻测定 在常温下测量电磁阅的线圈电阻值，并按温度20℃进行修正。

通过目测进行外观检查，用满足图样尺寸公差要求的测量器具进行外形及接口检查。

a）试验前允许先操作10次以上。 6） 验证最高周围空气温度为+70℃、最小动作电压下动作性能时，可在室温下和线圈冷态时加 等值电压U"进行试验，见公式（1)：

234. 5 + 0g

对电磁阀线圈进行通电，测量从线圈通电到动作到位的响应

对电磁阀线圈进行通电，测量从线圈通电到动作到位的响应时间 7.5过电压抑制性能试验

7.6气压强度与气密性试验

电磁阀应在线圈无电，同时通以额定工作气压时，按GB/T21563一2008的试验方法进行。 振动试验后，给电磁阀加上最小工作电压，按7.3进行动作性能试验，动作性能应正常。

按以下要求进行机械寿命试验： 电磁阀机械寿命试验的最初30次与最后30次应在最大工作气压（开式电磁阀为最小工作气 压）下进行； b）试验后应在T作范围内的电压，气压下进行二次操作试验

按以下要求进行温升试验： a）考虑到6.2的最不利电阻，电压线圈所加的电压U.按公式(3)计算

R，一实测电阻换算到20℃时的值，单位为欧（2）； Rmin——被试线圈规定20℃时允许的最小电阻值，单位为欧(2)； max——1.25倍额定电压，单位为伏（V）。 b）用电阻法测量线圈平均温升按公式（4)进行计算：

U., =UmR R.

T 线圈的平均温升，单位为摄氏度（℃）； 62 线圈在发热情况下的温度，单位为摄氏度（℃）； 02 线圈热态电阻时周围空气温度，单位为摄氏度（℃）； 线圈冷态电阻时周围空气温度，单位为摄氏度（℃）； R2 线圈在温度为时的电阻值，单位为欧（Q)； 线圈在温度为9时的电阻值，单位为欧（Q)； 在0℃时被测线圈导体材料的电阻温度系数（对紫铜为1/234.5）。 c）线圈第一次热态电阻测量应在切断电源后30s内测完，再用外推法确定线圈的稳定温升； d）如果在低于最高周围空气温度下进行温升试验，可将实测值乘以系数K，，折算成最高周围空

气温度下的温升，K，计算见公式（5）

(1.6/α)+6g =(1.6/α)+0m

o2。—本标准规定的最高周围空气温度，单位为摄氏度（℃）。 若低于最高周围空气温度下进行的线圈温升试验值低于6.10规定的温升值，可以不进行换算，直 接把所测得的温升值写人试验报告中。 )温升试验时处接导线截而不太于 1 5 mm2

按以下要求进行工频耐受电压试验： a）工频耐受电压试验施加在线圈对地（铁芯)之间； b）工频耐受电压施加时间为1 min。

7.10.2冲击耐受电压试验

按以下要求进行冲击耐受电压试验： a）冲击耐受电压试验施加在线圈对地（铁芯)之间； b）正负极性的冲击电压分别施加3次，每次之间的时间间隔为10s

按以下要求进行湿热试验： a 电磁阀在湿热试验前应在试验箱（室）内以30℃~35℃进行温度预处理3h以上，然后进行升 温加湿； b 在最后一个周期的低温高湿阶段的最后2h内，在箱（室）中测试绝缘电阻。将电磁阀从试验 箱中取出进行工频耐受电压试验。如被试产品较多，可将最后一个周期的低温高湿阶段延长 至测试结束。

用电磁阀生产中使用的由同 的绝缘材料制备的试样测试。按CB/T5169.10 规定的试验设备、预处理、试验过程和试验维

7.10.5绝缘电阻测定

按照表2规定的兆欧表分别测量线对地丝

7. 12. 1试验装置

试验装置由燃烧试验箱、燃烧器及试验支架等组成！

.12.2.1应按边缘点火和表面点火规定的尺寸各制备一组试件，每组试验需要五个试件，其规

a）采用边缘点火：190mm×90mm（长×宽），在试件高度10mm、70mm及130mm处测量厚度， 偏差应小于±0.1mm。当试件厚度小于1mm时，偏差应小于±0.01mm。 b）采用表面点火：230mm×90mm（长×宽），在试件高度40mm、100mm及160mm处测量厚 度，偏差应小于±0.1mm。当试件厚度小于1mm时，偏差应小于±0.01mm。 7.12.2.2对采用边缘点火的试件，在试件高度150mm（从最低沿算起）处画一全宽刻度线。对采用 表面点火的试件，在试件高度40mm及190mm处（均从最低沿算起）各画一全宽刻度线。 7.12.2.3试验之前，试件应在温度23℃±2℃，相对湿度在44%~56%的条件下至少存放24h。

GB/T 27740-2011 流延聚丙烯(CPP)薄膜7. 12.3试验操作

试验应在环境温度为18℃~28℃的条件下进行。 将试件夹持到试验支架的两块固定板之间，对边缘点火，试件下边缘比固定板下边缘高40mm；对 表面点火，试件下边缘和固定板下边缘对齐。将装好试件的试件夹垂直固定在燃烧试验箱中的悬挂 架上。 对边缘点火，厚度不大于3mm的试件，火焰尖头位于试件底面中心位置。厚度大于3mm的试件， 火焰尖头应在试件底边中心并距燃烧器近边约1.5mm的底面位置。燃烧器前缘与试件受火点的轴向 距离应为16mm。试件点火15s后，移开燃烧器。计量从点火开始至火焰到达高刻度线或试件表面燃 烧焰熄灭的时间。 对表面点火，将燃烧器垂直放置，调节火焰高度为20mm，在试验开始前持续燃烧1min以上，再重新 调节火焰高度为20mm。倾斜燃烧器使其与垂直方向呈45°，并靠近燃烧试验箱。将燃烧器移向试件，使 火焰尖头位于试件低刻度线的中心处，燃烧器前缘与试件表面的距离为5mm。试件与火焰接触15s后， 移开燃烧器。计量从试件产生火焰到火焰熄灭或到燃着的试样的火焰到达高刻度线处的燃烧时间。

按GB4208—2008的规定进行。

检验分为出厂检验和型式检验。

每件出厂的电磁阀应进行出厂检验，合格后才能出厂。

有下列情况之一时应进行型式检验： a 新产品试制完成时； 转厂生产的产品试制完成时； C 停产2年以上重新生产时； d） 产品的结构、工艺或材料的改变可能影响到电磁阀某些性能时，应部分或全部进行型式检验； e 持续生产的定型产品应每隔4年进行型式检验。

电磁阀的检验项目见表3。

b）额定电压； c）最高工作气压； d）产品编号； e) 制造日期； 制造商名称。 10.1.2电磁阀线圈应标明下列内容： a）额定电压； b）线圈在20℃的电阻值，

电磁阀的包装应符合GB/T6388及GB/T13384的规定，空气管路接口应加装外盖式封堵防护。 并按GB/T191的要求标有储运标志。 电磁阀应附有产品合格证及产品说明书（含原理图及说明、安装接口及说明、使用维护说明）GB 5009.274-2016 食品安全国家标准 水产品中西加毒素的测定，