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GB／T 18570.2-2009 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的评定试验 第2部分：清理过的表面上氯化物的实验室测定

一滴定消耗的硝酸汞标准溶液的体积的数值，单位为毫升（mL）。 注:2 mol 氧离于相当于 1 mol 汞离于,

溶解0.5g二苯卡巴腺晶体和0.05g漠酚蓝晶体于75mL乙醇（体积分数为95%）中，加乙醇至 100mL。贮存于棕色瓶中。

氯的粉笔或其他能标记出试验区域的适当工具。

4.8吸水棉垫（脱脂棉）

吸水棉垫（脱脂棉）质量为1g~1.5g。

5.2金属刮刀或刀片。 5.3塑料手套。 5.4烧杯、锥形瓶：容量约为250mL。 5.5小玻璃棒。 5.6漏斗。 5.7滤纸：直径约120mm。 5.8量筒：50mL。 5.9容量瓶：50ml.100mL和1000mL。 5.10移液管：1mL和20mL。 5.11滴定器：数字式滴定器。

5.2金属刮刀或刀片。 5.3塑料手套。 5.4烧杯、锥形瓶：容量约为250mL。 5.5小玻璃棒。 5.6漏斗。 5.7滤纸：直径约120mm。 5.8量筒：50mL。 5.9容量瓶：50ml.100mL和1000mL。 5.10移液管：1mL和20mL。 5.11滴定器：数字式滴定器，

为比较每次冲洗液滴定结果的平行样，进行空白滴定。按4.5.2中的步骤，用20mL水 氯化钾标准溶液（4.4)进行空白滴定，保留滴定后的溶液，以4.5.2中的滴定溶液颜色作为 标志。

试验至少进行两次。在擦洗过程中，每次应使用干净的塑料手套（5.3），以保证冲洗液中没有酸性 污染物带人。 用直尺（5.1)和粉笔或其他适当的工具（4.7)量出约25000mm（如250mm×100mm）表面，标出 试验区域，记录实际面积（mm）。 取两个烧杯(5.4)A和B，用量简最（5.8)取45mL水（4.1)，倒人烧杯A中。将一块吸水棉垫 （4.8)浸于水中，然后用棉垫擦洗整个试验区域，不允许水从棉垫上滴出或溢出试验区域，用吸水棉垫擦 干表面，然后将棉垫上的清洗液挤人烧杯B中。 对裸露的钢材，用金属刮刀或分片（5.2)将表面刮到室少有50%的试验区域显示出金属本色。 将烧杯A中的水分多次重复擦洗，如果棉垫用坏了，使用新的棉垫，用同样方法继续进行，直到所 有水用完。保留用过的吸水棉垫。擦洗过程至少10min。 用滤纸（5.7）和漏斗（5.6）过滤冲洗液，用50mL（5.9）的容量瓶收集滤液，用少量水约5mL 烧杯B和小玻璃棒（5.5）清洗用过的吸水棉垫和滤纸，然后挤吸并收集冲洗液到容量瓶中，加水至刻 度线。 注，更精确的取样方法见GB/T18570.6

小心摇匀50mL容量瓶，用移 烧杯5.4)中GB/T 9097-2016 烧结金属材料(不包括硬质合金)表观硬度和显微硬度的测定，用4.5.2中给出的方法测定 比物的含量

单位面积上氮化物的含量ea（CI)，单位为毫克每平方米（mg/m），按公式(2)计算：

V,—滴定冲洗液所消耗的硝酸汞溶液的体积的数值，单位为毫升（mL）； V。空白滴定冲洗液时所消耗的硝酸汞溶液的体积的数值，单位为毫升(mL)

硝酸汞溶液的实际浓度的数值，单位为LHg（ 0.5H,OJmol/L); A——冲洗的表面面积的数值，单位为平方毫米（mm"）。 每次报告结果精确到10mg/m。

试验报告应至少包含下列内容： a）标识试验表面的所有细节，包括形状、位置（例如：水平、垂直和角度）； b）本部分标准号（GB/T18570.2—2009)； ） 测试结果，包括所有单个测试的结果和它们的平均值，计算表达式见本部分第7章； d）与本部分规定的试验方法的任何差异； 测试过程中观察到的任何异常现象； 试验日期。