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DL／T 5135-2013 水电水利工程爆破施工技术规范

2.0.4台阶爆破benchblasting

开挖面是阶梯形状，采用延时爆破技术的爆破作业。

2.0.6光面爆破smoothblasting

GB 5009.212-2016 食品安全国家标准 贝类中腹泻性贝类毒素的测定0.7拆除爆破demolitionblastin

采取控制有害效应的措施，按设计要求用爆破方法拆除建 （构）筑物的作业。

水中、水底或临水介质中进行的烤

underwaterblasting

2.0.9水下岩塞爆破

DL/T51352013

DL / T 5135 2013

隧洞修建完成盾，在隧洞内进行预留若塞贯通的爆破作业。 2.0.10沟槽爆破blastingforditching 断而形状为知形、梯形等槽型结构的爆破作业

震波作用下，介质质点往复运动的

D/T 5135 = 2013

3.1.1开L前应编制爆破试验大纲进行爆破试验，取得合理的爆 破参数。

3.1.2爆破施L前应进行爆破设计，爆破设计的要内

在新浇混凝、灌浆区、预应力锚索（锚杆）、喷射混凝1特殊部 位附近和建筑物及设备保护对象附近进行爆破，安全允许爆破振 动速度应符合附录A的规定

03 01 V=K R H

如爆区与被防扩对象高差不大时， 川忽略不计。 H

表3.1.8爆区不同岩性的K、α值

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3.1.13爆破后人员进入工作面检查等待时间应按下列规定执行：

1明挖爆破时，应在爆破后5min进入工作面；当不能确认 有无盲炮时，应在爆破后15min进入工作面 2地下洞室爆破应在爆破后15min，并经检查确认洞室内空 气合格后，方可准许人员进入工作面。 3拆除爆破应等待倒塌建（构）筑物和保留建（构）筑物 稳定之后，方可准许人员进入现场， 3.1.14爆破盾应对其效果进行检套评估，及时调整爆破参数

3.2.1爆破施1.应选择使用符合国家标准和行业标准的爆破 器材。 3.2.2爆破器材的购头、运输、储存、收发、检验、加工和销毁 等应按GB6722《爆破安全规程》的规定执行。 3.2.3 装药完成后，应将剩余爆破器材及时撤出现场，退回爆破 器材库。

3.2.1爆破施.1.应选择使用符合国家标准和行业标准的爆破 器材。 3.2.2爆破器材的购头、运输、储存、收发、检验、加工和销毁 等应按GB6722《爆破安全规程》的规定执行。 3.2.3 装药完成后，应将剩余爆破器材及时撤出现场，退回爆破 器材库

爆破施工应按编制的爆破试验人纲进行爆破试验。 .2 爆破试验应根据需费进：下列试验： 1 爆破器材性能试验： 2 爆破参数试验； 3 爆破网路试验； 4 爆破影响范围测定； 5 爆破振动速度测试、空气冲波测试、水冲击波测试等： 6 保扩层爆破试验； 7 其他有关试验内容。

3.3.1爆破施工应按编制的爆破试验人纲进行爆破试验。

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3.5.4导爆管网路应按下列规定执行：

.5.5电爆网路应按下列规定执行

3.6.1应依据爆破施工情况确定与爆破安全有关的监测项，实 施时应按编制的爆破安全监测人纲进行爆破监测。 3.6.2应采取仪器监测和宏观调查相结合的方法进行爆破安全

3.6.1应依据爆破施工情况确定与爆破安全有关的监测项，实

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3.6.3爆破施.I监测应按DL/T5333《水电水利L程爆破安全监

3.6.3爆破施.I监测应按DL/T5333《水电水利.L程爆破安全监 测规程》的规定执行。 3.6.4应及时整理、分析爆破安金监测资料并提出监测报告

3.6.3爆破施.1监测应按DL/T5333《水电水利1程爆破安个监 测规程》的规定执行。 3.6.4应及时整理、分析爆破安金监测资料提出监测报告

3.6.4应及时整理、分析爆破安金监测资料提出监测报

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4.2.1钻孔爆破前应进行开挖边坡线附近的危石清理及截排水！ 作，并形成钻爆平台。 4.2.2应采取自.下分层钻爆，较大作业面可分区钻爆；采用 立体作业时，应有可靠的安全措施。 4.2.3同台阶的开挖宜同步下降，若不能同步时，相邻高差不 直大于个台阶。 4.2.4对不良地质条件部位和需保留的不稳岩体，应采取控制爆 破，及时支扩。 4.2.5边坡岩体轮廓边线应采取预裂爆破或光面爆破方法，宜设 置缓冲爆破孔。

4.2.6边坡马道爆破应预留保护层，保护层厚度为1.5m2.5m。

1先开挖边坡后开挖洞室时，进洞前应先进行锁口支扩，洞 段2倍洞径范围内应采用短进尺、弱爆破等控制爆破措施；

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进行辐射状的预裂衔接孔施工，衔接预裂爆破宣先于边坡台阶爆 破进行，临洞边台阶爆破时，应调整爆破参数。

4.4.1应根据沟槽的断面形状、长度等条件，采用分段、分层

4.4.1应根据沟槽的断面形状、长度等条件，采用分段 钻爆。

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5.1.1洞室群爆破施1应充分考虑通风、交通、振动等因素，合 理安排开挖爆破顺序。 5.1.2地下洞室爆破可根据洞室地质条件、断面、结构等要求， 采取全断面、导洞、分部等方法进行爆破。 5.1.3水平预裂、光面爆破孔径不宜人于50mm，垂直预裂、光 面爆破孔径不宜大于80mm，台阶爆破孔径不宜大于100mm。 5.1.4爆破施1时洞内应保持良好通风和降尘。

5.2.1应根据洞径大小、围岩地质条件、钻孔设备等因素，选择 掏槽形式、循环进尺。 5.2.2洞口部位爆破应进行专项爆破设计。 5.2.3洞！1爆破后应及时进行支护，破碎层处的洞！」支扩顶板 至少应伸出洞110.5m；不良地质地段宜及时完成永久性支护，其 拉长康不焦小工油然的2位

1宜从1往下分层扩挖，台阶高度不宜超过8m； 2洞率周边轮廓面宜采用预裂爆破或预留保扩层光面爆破 3爆破后岩石块度应适金装渣机械作业和爆破料的使要求

5.2.5相向掘进的两个工作面，两端施工应统一指挥。在相距

倍洞径或30m爆破时，双方人员均须撤离工作面：相距15m时 必须采用一个工作面爆破，直至贯通，

5.2.6在间距小于20m的两个及以上平行洞室中的一个工作面需

5.2.6在间距小于20m的两个及以上平行洞室中的一个

5.3.1竖并、斜并川采用正并法、反并法分段爆破；根据断面人 小可采用全断面、导井扩挖爆破。 5.3.2竖井、斜井采用正升法全断面钻爆时，应按下列规定执行： 1应锁好井口，确保井口段围岩稳，开口顶部搭设封闭防 护围栏，防止井台上石块和杂物坠入开内： 2掏槽部位宜在开挖断面的部，掏槽方式可采用圆锥形掏 槽、直眼桶形掏槽： 3竖并周边孔应采用预裂或光面爆破。 5.3.3竖井的导井位置宜设在竖井的中心部位，斜并宜设在斜井 下部；导井边缘不宜靠近竖井周边轮廓。 5.3.4导并采用由上而下：次造孔，由下而1分段爆破时，应严 格控制钻孔质量，终孔位置的偏差不得超过孔深的0.5%；下部应 有足够的爆破堆渣空间和出渣通道。 5.3.5导并采用自下而上分层钻爆时，浅井可用液压提升作业平 台施，深开可采用爬罐或吊罐法施工。 5.3.6竖并、斜升扩挖周边轮廓线应采打预裂爆破或光面爆破法， 5.3.7对于不良地质条件的竖并、斜升，施.1中应及时进行并壁 支护和安全监测工作。 5.3.8导井自下而上钻爆时，距贯通面2倍洞径时，应采取自上 而下贯通方法。

5.4洞室特殊部位爆破

5.4.1地下厂房岩壁吊车梁基础、岩台吊车梁基础、高压岔管、 成型后的高墙上开挖洞口等属于洞室特殊部位，应做专门爆破 设让。

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5.4.2应合理分层、分部，采用浅孔、弱爆破方法，边掘进边 支护。 5.4.3高岔管、成型后的高墙上开挖洞口等洞室特殊部位应超 前支护后再进行爆破。 5.4.4岩壁吊车梁基础、岩台吊车梁基础钻孔爆破应按DL/T5198 《水电水利I程岩壁梁施工规程》执行。 5.4.5爆破施1过程中，应在有代表性的部位布置适当的监测仪 翠、对式围稳书状源进行监测

5.4.2应合理分层、分部，采用浅孔、弱爆破方法，边 支护。

5.5不良地质洞段爆破

5.5.1断层及破碎带，缓倾角节理密集带，岩溶发育、地下水丰 富及膨胀岩体地段，高应力区和放射性等不良地质洞段爆破，应 根据地质预报，针对其性质和特殊的地质问题，制定专项保证安 全施工的工程措施。

5.5.2断层及破碎带，缓倾角节理密集带，岩溶发育、地下水丰

5.5.2断层及破碎带，缓倾角节理密集带，岩溶发育、地下水丰 富及膨胀岩体地段爆破，应采用浅孔、弱爆破方法，边掘进边支 护或超前支护措施

5.5.3高地应力区洞室开挖钻孔爆破时，应按下列规定执行：

5.5.5放射性岩石爆破按下列规定执行：

1钻孔爆破施1应经常对放射性剂量进行测定：

钻孔爆破施1应经常对放射性剂量进行测定； 2 钻孔应采用水钻。

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5.1.1水下爆破施工前应做好下述

东化 1准备救生设备； 2对钻爆1作船、钻具、水中带电情况、安全防扩器具设施 的安全性及可靠性进行检查、验收： 3做好爆破器材的水上运输和储存； 4设置水面和陆上整戒标识及警报信号 6.1.2应充分考虑爆破飞石、水冲波（动水压力）、爆破振动 和涌浪等对周围环境的影响，制定安全保护措施 6.1.3应对水中冲击波、涌浪、爆破振动等进行监测。 6.1.4爆破作业船（平台）1的T作人员作业时应穿好救生衣， 无关人员不应登1爆破作业船（平台）。爆破施工时，爆破作业册 （平台）及其铺助船舶应慕挂假导旗或催号灯

6.2.1钻孔爆破部位应进行水下测量、投放水面标志。 6.2.2水下钻孔爆破宜：次钻至设计高程。 6.2.3钻机作业船（平台）应稳固、定位准确，并经常校核其 置、钻孔偏差。 6.2.4水下钻孔应在套管保扩下施钻，套管底部应嵌入岩体。 6.2.5水下爆破使用的爆破器材应具有良好的抗水、防水、耐水 卡力及抗杂散电流的性能，药包综含密度应大于1.1g/cm²。

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6.2.9在流速较人的水域进行爆破作业时，应采用高强度

6.3.1在附近闸门关闭时，岩塞爆通应采取措施，防止破坏闸 门叫、止水和启闭设备。 6.3.2在附近闸门开扁时，塞爆通应加强对闸门底槛、门轨 门帽等的防。

6.3.5岩塞采用钻孔爆破时，应设有超前孔探测渗水。

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6.3.7岩塞爆破网路应按下列规定执行：

GB/T 35080-2018 机械安全 B类标准和C类标准与GBT 15706的关系DL / T 5135 2013