TB／T 3290-2013标准规范下载简介：
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TB／T 3290-2013 板式无砟轨道门式铺板机3.9.1铺板机宜采用柴油发电机提供动力，柴油机组输出电压、电流、频率应在正常范围内，柴油机排 放应符合国家标准和规定。
3.9.4排气系统的固定位置应距可燃物（不包括柔性固定件）至少75mm，距燃油、液压件、电气系统 至少50mm，并应确保不受燃油、润滑油、液压油的滴落。
3.9.5油箱的布置和安装应确保溢出的和泄漏的油液不会溅落到发动机、排气系统、电气系统和其他 火源上。 3.9.6油门开关应灵活；蓄电池安放应牢固，且防震、防雨。 3.9.7发电机、电动机、主电路各主要设备及传动箱的温升应满足设计要求。 3.9.8各传动装置装配好后运转应平稳、无异常响声
3.10.1液压系统应符合GB/T3766的规定。 3.10.2液压系统空载压力损失不应大于3MPa，操纵阀杆处于中位时压力损失不应大于2MPa。 3.10.3铺板机工作时，液压油箱内液压油的最高温升不应大于40℃，最高工作温度不应大于85℃。 3.10.4液压回路中，在液压元件启动、停车、空转、调整和液压故障处理等工况下，应具有防止执行元 件失控的保护功能。 3.10.5泄油管路、先导控制回油管路应与主回油管路分开，直接通往油箱。 3.10.6可动元件之间应使用软管，抑制机械振动处和不便使用硬管处，宜使用软管，其余部分不应使 用软管。 3.10.7安装软管的长度应尽可能短，安装及运行中软管不应发生严重弯曲和变形，同时对于软管故 障会引起危险或软管易于磨损之处应加以保护
3.11.1电气系统的设计、制造应符合GB/T3797的规定，电气控制设备应满足铺板机各机构传动性 能和控制性能，应安全、可靠、维修方便。 3.11.2控制系统宜采用集中控制，宜配备遥控装置。 3.11.3铺板机电源应为三相交流电源，频率为50Hz，电压为380V；电压波动范围应在额定电压的 ±10%范围内。 3.11.4设置在室内的电气设备防护等级不应低于IP23；设置在室外的电气设备防护等级不应低 于IP54。 3.11.5电气设备应设置漏电保护装置。 3.11.6电控设备配电盘、柜内元器件的布置和安装应排列整齐，固定牢靠，有足够的拆修空间和安全 的喷弧距离，便于装配和接线；配线规整，色标正确，标志清晰；操作器件的动作方向应满足设计要求。 3.11.7电气系统控制线、信号线、电源线应分开敷设。电线应敷设于线槽或金属管中，金属管宜通过 管架固定，在线槽或金属管不便敷设或有相对移动的场合，可穿金属软管敷设。电缆可直接敷设，但在 有机械损伤、化学腐蚀、油污侵蚀的地方应有防护措施。电缆续接处应采用接线盒连接。敷设于线槽 或金属管中的电线不应有接头；导线连接应用冷压接头，不应使用焊锡连接；电缆固定敷设时，敷设弯 曲半径不应小于5倍电缆直径，移动敷设时，其弯曲半径不应小于8倍电缆直径。 3.11.8电线用金属管应清除内壁锈溃和毛刺并涂以防锈涂料；金属管弯曲半径不应小于5倍金属管 直径；金属管和线槽进出线口应有保护嘴或相应措施保护，金属管和线槽应能防止雨水浸人。 3.11.9电气系统设置应考虑必要的防震措施。电气柜用螺栓与底座紧固，严禁将电气柜与底座直接 焊接。 3.11.10蓄电池应满足柴油机启动、电气系统的控制。 3.11.11 动力电源与照明电源必须分开设置QXXA 0005S-2015 山东欣希安药业股份有限公司 复合蛋白固体饮料，当动力电源切断时，照明电源不应失电。 3.11.12 铺板机照明装置应满足夜间作业要求，并符合GB/T14406的规定。
3.12.1司机室的设计应符合GB/T14407的规定。 3.12.2司机室应照明良好，视野开阔，便于瞭望，司机室室内布置应合理，操作方便。 3.12.3司机室应有防雨功能。
3.13.1铺板机安全保护装置的设置应符合GB/T6067.1、CB/T24818.1和GB/T24818.5的规定。 3.13.2铺板机应设置超载限制器、起升高度限制器、失压保护、零位保护和漏电保护装置。宜配置重 量计量及显示装置。当吊重超载时，应能自动切断上升动力源，并发出报警信号。 3.13.3应设置风力检测装置，当风力大于预设值时，发出报警信号。 3.13.4 起重小车走行轨道上应设置位置限制器，当达到极限位置时发出报警信号。 3.13.5 电气系统应设置过流或过载保护。室外安装的电气设备应设防雨罩或采取其他防雨措施。 3.13.6 应在司机室及行走机构附近设置紧急断电开关。 3.13.7 应设置液压油油温、油压，发动机水温、机油压力等报警装置。 3.13.8 铺板机上外露的、有伤人可能的旋转零部件，如联轴器、传动轴、链传动等，均应装设防护罩。 3.13.9 走行轮组应设置走行警示灯与报警器。 3.13.10 应配置止轮器，备灭火器。
4.3.1空载时，起重小车在轨道上往返行走3次，目测检查走行是否顺畅、无卡滞、走偏现象。 4.3.2起重小车到达设计的极限位置，检查铺板机是否发出报警信号，小车是否停止运动。 4.3.3吊钩到达设计的极限位置，检查铺板机是否发出报警信号，起升机构是否停止运动。 4.3.4起重小车钢丝绳的检查按GB/T5972给出的方法进行。 4.3.5目测检查吊具标牌是否明确；查验吊具制造材料说明及设计安全系数的相关文件；目测检查吊 具是否设置有防止轨道板意外脱落的保险装置。 4.3.6通过载荷试验，检查吊具起吊轨道板时，调整装置的可靠性与灵活性；在试验中吊具起吊轨道 板时，是否发生对轨道板造成损伤或与铺板机门架发生碰撞或摩擦等现象。
通过自力行走试验检查转向机构工作的稳定性和灵活性，使用角度测量仪测定转向机构 定其范围是否满足要求，
使铺板机跨度分别达到设计最大值和最小值，使用卷尺测量变跨范围是否满足要求。目测检查锁 定装置是否可靠
4.6.1使铺板机调平机构分别达到 节范围。 4.6.2铺板机起吊额定载荷时， 机构的锁定装置是否可靠锁定
4.7.1检查柴油发动机安装是否 电路和仪表的接线是否率固，油管及接头是 象。蓄电池的安放是否牢固、防震、防雨。 测量燃油管路的固定位置与排气管路、电气 及与其他可燃物间距，查看是否满足要求
4.9.1铺板机电气系统的检查按照JB/T4315规定的方法进行。 4.9.2目测检查电气线路的接线状态，线号是否清晰；检查各控制电器仪表、灯具、开关、电气元件工 作是否正常，型号、结构及参数是否满足设计要求；检查电气室、各电气设备的进出线孔、线槽和线管的 进出线口是否采取防雨措施，线槽内是否有积水现象。 4.9.3检查柴油发电机组的输出电压、电流、频率是否在正常范围内。 4.9.4照明装置按照GB/T14406进行检查。
4.10.1照明度测定，将司机室置于无光处，打开司机室内的照明，把光度计置于控制器的仪表盘上 进行测定。
4.10.1照明度测定，将司机室置于无光处，打开司机室内的照明，把光度计置于控制器的仪表盘上 进行测定。 4.10.2检查司机室内温度调节装置是否工作正常。 4.10.3噪声检查，噪声测定应在铺板机正常工作状态和使用地点正常环境噪声下进行，关闭司机室 门窗后，铺板机起升额定载荷模拟铺板作业工况，把声级计放在司机耳旁位置上进行测量，用声级计按 A挡读数测定噪声，测定时脉冲声峰值除外，测定3次，取其最大值为司机室内工作时的噪声。 4.10.4淋雨试验，应在常温下进行，试验前应关闭门窗，试验时在水管前装设喷头模拟大雨状，使水 流成抛物线，向司机室顶面和四周喷水（水喷至司机室表面时与铅直面成30°左右），各处喷水时间不得 小于5min，试验后（在司机室内观察）司机室顶部不应漏水，围壁四周可有少量不形成下滴的水珠或水 渍，反之则为漏水。此项试验也可在无雷击的大雨或暴雨天的露天进行。
4. 11安全保护装置
4.11.1模拟铺板作业施工工况，使各机构达到安全保护装置的设定值，查看各安全保护装置能否正 常工作。 4.11.2铺板机超载保护装置的检查按GB12602给出的方法进行，检查铺板机超载保护装置能否自 动切断上升动力源，并发出报警信号。
4. 12. 1额定载荷试验
4.12.1.1额定载荷检查与试验程序按CB/T5905规定的方法进行
4.12.1.1额定载荷检查与试验程序按CB/T5905规定的方法进行。
和速度是否满足设计要求，各机构是否工作正常。试验后检查各部件是否完好无损，连接处有无松动， 结构件是否产生裂纹、永久变形。
4. 12. 2动载试验
按GB/T5905给出的方法进行动载试验，加载1.1G载荷，检查各机构是否工作正常， 各机构是否完好无损、无变形、裂纹等现象，连接处是否松动。
按CB/T5905给出的方法进行静载试验，将起重小车停放在主梁中部，起吊1.0G，的额定载荷，起 升离地面100mm~200mm高度，再无冲击加载到1.25G，后，悬吊时间不小于15min。试验结束后，检 查铺板机如未出现裂纹、永久变形、油漆剥落或其他对铺板机性能和安全有影响的损坏，各连接处未出 现松动或损坏，则认为试验合格。加载方法宜采用附加水箱，向箱内注水的方法无冲击加载到1.25G.
4.12.4自力行走试验
4.12.4.1在空载状态下，铺板机以3km/h的速度在平直线路上行走150m，检查铺板机各轮组状态 及整机状态是否正常、无异响和异常振动。 4.12.4.2在最小设计曲线半径线路上，铺板机前进、后退各三次，检查其通过性能，试验过程中，目测 检查各零部件之间是否有碰撞、摩擦现象。 4.12.4.3在有横坡的线路上走行，检查调平功能是否正常。 4.12.4.4额定载荷下，将铺板机停在最大设计坡道线路上，10min内，铺板机不溜动。
12.4.1在空载状态下，铺板机以3km/h的速度在平直线路上行走150m，检查铺板机 整机状态是否正常、无异响和异常振动。 12.4.2在最小设计曲线半径线路上，铺板机前进、后退各三次，检查其通过性能，试验过 查各零部件之间是否有碰撞、摩擦现象。
4.12.4.3在有横坡的线路上走行，检查调平功能是否正常。 4.12.4.4额定载荷下，将铺板机停在最大设计坡道线路上，10min内，铺板机不溜动。 4.12.4.5分别在空载和额定载荷工况下，铺板机以设计的最大速度在平直的水泥路面上行驶，进行 制动，测量制动距离，连续测量三次，取其平均值，检验其制动性能是否满足要求。 4.12.4.6分别在空载和额定载荷情况下，检查其最大走行速度是否满足设计要求
1铺板机的检验分为型式检验和出厂检验。 5.2铺板机出厂检验应逐台进行，检查与试验项目应按表1中带“S”的项目进行
a 新设计的铺板机； b) 批量生产的铺板机经重大技术改造后，其性能有较大改变时； 转厂生产的铺板机； d) 停产三年后重新生产时； e 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。
6标志、包装、运输及存放
QB/T 4261-2011 食品添加剂 5 -肌苷酸二钠a）产品名称、型号； b）产品自重、额定起重量； c）出厂编号、出厂日期及制造监检标记； d）生产厂家名称。
6.2.1铺板机出厂时，需要防护的部位应采用局部包装，外露的加工面应作防锈
板机出厂时，需要防护的部位应采用局部包装，外露的加工面应作防锈处理并加以包扎。 机配件、备件和工具等应包扎装箱，应保证不受损和被腐蚀。
a) 装箱单； b) 产品合格证； c) 产品使用维护说明书； d) 主要外购件及易损件明细表； e）随机图纸。
GB/T 31751-2015 紧压白茶a) 装箱单； b) 产品合格证； c) 产品使用维护说明书； d) 主要外购件及易损件明细表； e) 随机图纸。
6.3.1铺板机运输时，各部件分拆后尺寸应符合公路或铁路货物运输的有关规定。 6.3.2长时间贮存时，应排净燃油和水，将各操作手柄和开关置于非工作位置，存放前及存放期间应 按说明书有关要求进行保养。