JC／T 908-2013标准规范下载简介：

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JC／T 908-2013 人造石

5. 2. 3岗石树脂

实体面材、石英石和岗石具体要求见表3。

JC/T9082013

DL/T 583-2018 大中型水轮发电机静止整流励磁系统技术条件6.1.1.1规格尺寸偏差

.1.1长度、宽度偏差的允许值为规定尺寸的0%0.3%。 1.2厚度偏差的允许值为：大于6mm的：不大于土0.3mm：不大于6mm的：不大于士0.2m 1.3其他产品的厚度偏差的允许值应不大于规定厚度的土3%

6. 1.1.2 对角线偏差

同一块板材对角线最大差值不大于5mm

6. 1.1.3 平整度

6. 1. 1.4 边缘不直度

板材边缘不直度，不大于1.5mm/m

JC/T9082013

6. 1.2.1规格尺寸偏差

规格尺寸偏差如表4规定。

表4规格尺寸允许偏差

6.1.2.2角度公差

角度公差如表5规定。

6. 1. 2. 3 平整度

6.1.2.4边缘不直度

边长1.2m以内的规格产品，板材边缘不直度不大于1.5mm/m；边长大于等于1.2m的产 材边缘不直度由供需双方商定

6.1.3.1规格尺寸偏差

规格尺寸偏差如表7规定。

JC/T908201

表7规格尺寸充许偏差

6.1.3.2角度公差

角度公差如表8规定。

6. 1.3. 3平整度

6.1.3.4边缘不直度

边长1.2m以内的规格产品，边缘不直度不大于1.5mm/m；边长不小于1.2m的产品，边 由供需双方商定。

板材外观质量应符合表10规定。

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实体面材PMMA类：A级不小于65、B级不小于60；实体面材UPR类：A级不小于60、 55。

石英石的莫氏硬度不小于5：岗石的莫氏硬度不

6.5荷载变形和冲击邦

I、II型实体面材最大残余挠度值不应超过0.25mm，试验后表面不得有破裂；II型板和IV型板中 厚度小于12.0mm时不要求此性能。实体面材冲击韧性不小于4.0kI/m²

石英石的吸水率应小于0.2%：岗石的吸水率应小于0.35%

450g钢球，A级品的冲击高度不低于2000mm， B级品的冲 击高度不低于1200mm、样品不破折

石英石用于台面时，450g钢球，A级品的冲击高度不低于1200mm，B级品的冲击高度不低于800mm 羊品不破损。 石英石用于墙、地面时，225g钢球，1200mm高度自由落下，样品不破损

实心钢球，800mm高度自由落下，岗石样品不有

实体面材的弯曲强度不小于40MPa，弯曲弹性模量不小于6.5GPa。

石英石的弯曲强度大于35MPa。

岗石的弯曲强度不小于15MPa。

石英石的压缩强度不小于150MPa：岗石的压缩强度大于80MPa

6.11线性热膨胀系数

6. 11. 2石英石

石英石的线性热膨胀系数不大子

6.12色牢度与老化性能

6.14放射性防护分类控制

人造石放射性应符合GB6566中A类的规定。

材试样耐污值总和不大于64，最大污迹深度不

当用作台面材料时，石英石耐污值总和不应超过64，最大污迹深度不大于0.12mm；用于非台面材 料的石英石，其耐污染性由供求双方商定。

6.16.1实体面材香烟燃烧

体面材在与香烟接触过程中，或在此之后， ，不得有明火燃烧或阴燃。任何形式的损坏不得影响 用性，并可通过研磨剂和抛光剂大致恢复至原状。

6.16.2实体面材阻燃性能

实体面材的阻燃性能以氧指数评定，要求不小于40。

实体面材试样表面应无明显损伤，轻度损伤用600目砂纸轻擦即可除去，损伤程度应不影响板 用性，并易恢复至原状。

当用作台面材料时，石英石试样表面应无明显损伤，轻度损伤用600目砂纸轻擦即可除 度应不影响板材的使用性，并易恢复至原状；用于非台面材料的石英石，其耐化学药品性 商定。

实体面材试样表面应无破裂、裂缝或起泡。任何变色采用研磨剂或抛光剂可除去并接近板材原状， 并不影响板材的使用。仲裁时，修复后样品与试验前样品的色差不应大于2.CIE单位。

当用作台面材料时，石英石试样表面应无破裂、裂缝或起泡。任何变色采用研磨剂或抛光剂可除去 并接近板材原状，并不影响板材的使用。仲裁时，修复后样品与试验前样品的色差应不大于2CIE单位： 用于非台面材料的石英石，其耐加热性由供求双方商定，

6. 19 耐高温性能

实体面材试样表面应无破裂、 裂缝或鼓泡等显著影响。表面缺陷易打磨恢复至原状，并不影响 用。仲裁时，修复后样品与试验前样品的色差应不大于2CIE单位

当用作台面材料时，石英石试样表面应无破裂、裂缝或鼓泡等显著影响。表面缺陷易打磨恢复至原 状，并不影响板材的使用。仲裁时，修复后样品与试验前样品的色差应不大于2CIE单位；用于非台面 材料的石英石，其耐高温性能由供求双方商定

7.1.1规格尺寸偏差

实体面材和岗石板材的长度、宽度用精度为0.1mm的钢平尺或能够满足精度要求的量具 测量板材的四边及各边的中点。 石英石板材的长度、宽度用精度为1mm的量具（钢平尺）进行测量，测量板材的四边及各

JC/T9082013

板材的厚度用精度为0.02mm 的游标卡尺进行量， 端部的测定点应距离板材边缘至少10mm，长、 宽方向等距（但距边缘不超过100mm）各测定三点处的厚度。

7.1.2 对角线偏差

用精度为1mm的钢平尺或能够满足精度要求的量具测量同一板材正面两对角的长度，计算两对角 线长度之差。

用内角垂直度公差为0.13mm，内角边长为500mm×400mm的90°钢角尺检测。将角尺的短边紧靠 板材的短边，长边贴靠板材的长边，用塞尺测量板材长边与角尺长边之间的最大间隙。当板材的长边小 于或等于500mm时，测量板材的任一对对角；当板材的长边大于500mm时，测量板材的4个角。 以最大间的测量值表示板材的角度公差，测量值精确至0.05mm。

详置于标准的平面上，将1m长的钢平尺的边缘放在板材的正平面上，然后用精度为0.01mm百 量钢平尺边缘与板材边缘之间的最大缝隙

1m长的钢平尺的边缘紧靠在板材的边缘上，然后用精度为0.01mm的塞尺测量钢平尺边缘到机 的最大缝障，四边分别测量，取其中最大值。

7.2.1将试验样品水平放置在照度8001x～9001x的环境中，实体面材观测距离为750mm～900mm， 石英石和岗石观测距离为1350mm～1500mm，观测角度为与水平面夹角45°～75° 7.2.2用50%黑色或蓝色、或与产品呈对比色的墨水溶液，以海绵或软棉布涂在试验样品正面，按 7.2.1方式观测样品是否破裂、裂缝或起泡等。对观察到的需要测量尺寸的外观缺陷，用最小分度值为 ).02mm的游标卡尺测量其尺寸。其他检验项目的外观检验按本条进行。

7.3巴柯尔（巴氏）硬度

实体面材巴柯尔硬度按GB/T3854规定试验

石英石和岗石莫氏硬度按附录A的规定试验。

7.5荷载变形和冲击韧性

面材荷载变形按附录B的规定试验。

实体面材冲击韧性按GB/T2567的规定试验。

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将试样置于(55土5)℃的干燥箱内干燥至恒重，放入干燥器中冷却至室温。其余试验步骤按GB/T 3810.3的规定，采用真空法。

将660mm×810mm试样的四角平稳卡在B.3.1规定的试验夹具上，450g实心钢球，以一定的 由降落冲击试样中央，冲击点距试样中心点的距离不超过48mm，测量表面无破裂和碎片的最大

用于台面材料的落球冲击按7.7.1条规定进行。 用于墙、地面时，试样尺寸300mm×300mm。将试样用厚度不小于10cm的符合GB178规定标 z，用225g实心钢球以一定的落差自由降落冲击试样中央，观察试样有无破坏。

，用225g实心钢球以800mm的落差自由

实体面材弯曲性能按GB/T2567规定试验。接缝板试样的接缝应位于弯曲试验时的中部，接缝方向 应与弯曲压辊的轴向平行

7.8.2石英石和岗石

石英石和岗石弯曲性能按GB/T3810.4的规定试验

将石英石或岗石试样切割成50mm×50 脂胶粘剂将这些方块叠粘成厚度达到或稍高 于50mm的试块，胶粘剂厚度应尽可能薄。待胶粘剂完全固化后，按GB/T9966.1规定方法，沿垂直于 粘结面方向以2mm/min速度匀速加载至破坏，记录最大载荷，以最大裁益除以受压面积即为抗压强度

实体面材耐磨性按GB/T17657一1999的4.38表面耐磨性能规定试验，采用P120#砂布、500 500r的条件：石英石和岗石耐磨性按附录C的规定试验，结果表征采用体积法

7.11线性热膨胀系数

热膨胀系数按附录D的规

7.12色牢度与老化性能

温度为（63土5）℃，辐射通量密度控制在340nm下0.35W/m。内、外滤光镜组合为高硅硼配 。不需控制湿度。经200h老化试验后测量试样同一位置老化前后的色差。

按照CB/下13391的规定，在实体面材试件上足够多的地方测量光泽度值，但在每块试件上至 量四角和中心5个部位。试验中应保持试件生产方向的一致性。计算全部测量值的平均值，以此 验结果。

7.14放射性防护分类控制

放射性防护分类控制按GB6566的规定试验

分类控制按GB6566的

7.16.1实体面材香烟燃烧

从新开封的三种牌子的香烟中各取一支点燃，放置在样品上，点燃端向内，距样品边缘50mn 因燃烧（120土2)s后，拿开香烟。试样不得有明火式燃烧或阴燃。待灼烧区域冷却，用软布或软 争燃烧区，检查燃烧区域。若有明显污迹残留，使用400目砂纸与水打磨至污迹消失，观察打磨 彩响试样的外观。

7.16.2实体面材阻燃性能

氧指数按GB/T2406.2规定试验。

实体面材和用于台面材料的石英石，耐化学药品性能按附录F规定试验。

实体面材和用于台面材料的石英石，样品的有效直径至少为250mm，表面平整光滑。150mm直径， mm厚铝板在（185土5)℃烘箱内恒温（15土0.5)min，取出放置在样品.上保持（10土0.5)minDB64 1693-2020 宁夏公路交通气象观测站建设技术规范，然后除去。 在同一试验位置，连续进行三次该程序。室温保持4h后，检查表面变化，诸如破裂、裂缝、变色等缺 陷，仲裁时，应按GB/T11942测量试验位置试验前后色差。

8.1检验类型 产品检验按类型分为出厂检验和型式检验。 8.2出厂检验 8.2.1检验项目 8.2.1.1 实体面材检验项目 14

尺寸偏差、外观质量、巴氏硬度、落球冲击和香

8.2.1.2石英石检验项目

NY/T 2987-2016 绿色食品 果醋饮料偏差、外观质量、莫氏硬度、吸水率和光泽度

8.2.1.3岗石检验项目

包括尺寸偏差、外观质量、莫氏硬度、吸水率和光泽度，