CJ／T 536-2019标准规范下载简介：
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CJ／T 536-2019 可调式堰门可调式堰门主要零部件材料不应低于表2的规
表2可调式堰门主要零部件材料
QDZS 0002S-2016 四川逗嘴食品有限公司 植物蛋白饮料CI/T 536=2019
6.6钢铁金属材料的机械性能、物理性能等应符合GB/T700的规定。 6.7材料应具有化学成分和力学性能的试验报告及出厂质量合格证明书
7.1.1铸件表面应干净、平整，不应有型砂、氧化皮、浇口和多肉。 7.1.2铸件不应有裂纹、疏松和浇不足等缺陷。当出现气孔、缩孔和渣眼等缺陷时，在满足结构强度与 使用功能的条件下，可补焊与修理，补焊与修理应符合GB/T1348的规定。 7.1.3铸件的铸造偏差应符合GB/T6414的规定
7.2.1.1硬密封门框的密封座表面应平整、光滑，其平面度公差值不应大于0.04/1000mm"，沿平面全 长的最大误差值不应大于0.06mm；表面粗糙度不应大于3.2um。 7.2.1.2旋转式可调式堰门的底梁的直线度公差值不应大于1/1000mm。 7.2.1.3旋转式可调式堰门的侧板应平整、光滑，其平面度公差值不应大于0.5/1000mm。 7.2.1.4钢制门框与基础之间的密封若设有密封垫片，在有油脂的环境下，应采用耐油橡胶 7.2.1.5门框四周基础螺栓孔的位置公差应符合GB/T1184的规定，相邻两孔的孔距极限偏差值应为 螺栓与螺栓孔间隙的士1/2
7.2.1.1硬密封门框的密封座表面应平整、光滑，其平面度公差值不应大于0.04/1000mm"，沿平面全 长的最大误差值不应大于0.06mm；表面粗糙度不应大于3.2um。 7.2.1.2旋转式可调式堰门的底梁的直线度公差值不应大于1/1000mm。 7.2.1.3旋转式可调式堰门的侧板应平整、光滑，其平面度公差值不应大于0.5/1000mm。 7.2.1.4钢制门框与基础之间的密封若设有密封垫片，在有油脂的环境下，应采用耐油橡胶。 7.2.1.5门框四周基础螺栓孔的位置公差应符合GB/T1184的规定，相邻两孔的孔距极限偏差值应为 螺栓与螺栓孔间隙的士1/2
7.2.2.1在最大工作压力下，门板的挠度不应大于门板宽度的1/1500。 .2.2.2硬密封门板与密封件的接触面应平整、光滑，其表面粗糙度不应大于3.2um，其平面度公差值 应天于0.04/1000mm"，沿平面全长的最大偏差值不应大于0.06mm；软密封门板，其平面度公差值 不应大于1/1000mm，沿平面全长的最大偏差值不应大于0.5mm
.2.1在最大工作压力下，门板的挠度不应大于门板宽度的1/1500。 2.2硬密封门板与密封件的接触面应平整、光滑，其表面粗糙度不应大于3.2um，其平面度公差 应于0.04/1000mm，沿平面全长的最大偏差值不应大于0.06mm；软密封门板，其平面度公差 应大于1/1000mm，沿平面全长的最大偏差值不应大于0.5mm
000mm，直线度公差值不应大于 1/1000mm，沿平面全长的积累偏差不应大于0.5mm。 7.2.3.2导轨宜采用螺栓（螺钉)与门框相接 7.2.3.3导轨的结构形式应便于将门板取出
000mm，直线度公差值不应大 000mm，沿平面全长的积累偏差不应大于0.5mm。 .3.2导轨宜采用螺栓（螺钉)与门框相接 2.3.3导轨的结构形式应便于将门板取出
7.2.4.1锁定装置宜安装在门板上，其压紧力应可调。 7.2.4.2锁定机构与导轨间宜采用滚动摩擦副形式，并应使门板与密封面全程贴合。 7.2.4.3可调式堰门反向工作时，锁紧装置应安装在背水侧
.5.1可调式堰门可采用单吊耳或双吊耳，双吊耳的吊耳间距应大于堰门宽度的1/2。 .5.2可调式堰门的吊耳，应设置在门板的顶部，吊耳水平偏差应小于板宽度的1/360且应小 mm；吊耳在门板的侧向位置应与门板的质心重合，门板起吊时其平面垂直度不应大于门板高度
7.2.5.1可调式堰门可采用单吊耳或双吊耳，双吊耳的吊耳间距应大于堰门宽度的1/2。 7.2.5.2可调式堰门的吊耳，应设置在门板的顶部，吊耳水平偏差应小于板宽度的1/360且应小于 6.4mm；吊耳在门板的侧向位置应与门板的质心重合，门板起吊时其平面垂直度不应大于门板高度的
3/1000 7.2.5.3吊耳剪切强度安全系数不应小于5。 7.2.5.4最大工作压力下，吊耳的拉伸强度极限安全系数不应小于5
7.2.6丝杆及连接件
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7.2.6.1丝杆及连接件在最大设计压力下，其剪切安全系数不应小于5。 7.2.6.2丝杆的连接宜采用螺纹式连接件，并应具有可靠的防松脱措施， 7.2.6.3 螺纹宜采用梯形螺纹，其精度等级不应低于GB/T5796.4一2005中3级的规定。 7.2.6.4 电动启闭时，螺距的大小应使可调式堰门的移动速率在254mm/min～356mm/min范围内 7.2.6.5丝杆上应设有限位环，限位环位置应可调，并应具有防移位措施
7.2.6.1丝杆及连接件在最大设计压力下，其剪切安全系数不应小于5。 7.2.6.2丝杆的连接宜采用螺纹式连接件，并应具有可靠的防松脱措施， 7.2.6.3 螺纹宜采用梯形螺纹，其精度等级不应低于GB/T5796.4一2005中3级的规定。 7.2.6.4 电动启闭时，螺距的大小应使可调式堰门的移动速率在254mm/min～356mm/min范围内 7.2.6.5丝杆上应设有限位环，限位环位置应可调，并应具有防移位措施
.7.1细长比不应天于200，当丝杆长度大于4.5m时，应设置丝杆导架。 .7.2丝杆导架宜固定在门框、支架或混凝土池壁上，导架中心轴线与丝杆轴心线同轴度偏差不应 0.5mm。
7.2.7.2丝杆导架宜固定在门框、支架或混凝土池壁上，导架中心轴线与丝杆轴心线同轴度偏差不应大 于0.5mm
7.2.8.1启闭机的齿轮加工精度应符合GB/T10095.1、GB/T10095.2、GB/T11365一1989中8级的 规定。 .2.8.2 启闭机手动操作力不应大于150N。 7.2.8.3电动启闭机额定输出转矩不应小于最大设计压力时启闭转矩的1.5倍；额定功率不应小于最 大设计压力时启闭功率的1.25倍。 7.2.8.4启闭机的操作手轮直径不宜大于760mm，操作手柄回转半径不宜大于380mm。 7.2.8.5启闭机应设有门板开度位置指示器，指示器应与启闭机联动，
所有装配螺栓、螺钉、螺母、地脚螺栓和销轴等在最天设计压力下启闭时，其拉伸、压缩、剪切强度安 全系数不应小于5
所有装配螺栓、螺钉、螺母、地脚螺栓和销轴等在最大设计压力下启闭时，其拉伸、压缩、剪切强度安 全系数不应小于5
7.3.1焊条材料的物理、化学性能应与铸件本体的金属性能相适应。 7.3.2可调式堰门及埋件结构，不宜采用间断焊缝；承受主要荷载的结构，不应采用塞焊连接 7.3.3焊缝的坡口型式和尺寸应符合GB/T985.1和GB/T985.2的规定。 7.3.4焊缝应牢固可靠，表面应光滑，焊缝外观不应有裂纹、气孔、弧坑和飞溅物。不锈钢焊缝应酸洗 钝化，并应符合SJ20893的规定。 7.3.5焊件应进行消除应力热处理。 7.3.6焊缝同一部位的返修次数不应大于两次，焊缝返修应在缺陷清除干净后进行。 7.3.7钢件金属焊接应符合JB/T5943的规定，
.3.1焊条材料的物理、化学性能应与铸件本体的金属性能相适应。 7.3.2可调式堰门及埋件结构，不宜采用间断焊缝；承受主要荷载的结构，不应采用塞焊连接 7.3.3焊缝的坡口型式和尺寸应符合GB/T985.1和GB/T985.2的规定。 7.3.4焊缝应牢固可靠，表面应光滑，焊缝外观不应有裂纹、气孔、弧坑和飞溅物。不锈钢焊缝应酸洗 钝化，并应符合SJ20893的规定。 7.3.5焊件应进行消除应力热处理。 7.3.6焊缝同一部位的返修次数不应大于两次，焊缝返修应在缺陷清除干净后进行。 7.3.7钢件金属焊接应符合JB/T5943的规定，
.1机械加工构件的质量及相关技术要求应符合JB/T5936的规定。 .2铸件在涂装前应去除毛刺和粘砂，并将浇口、昌口和多肉等铲平，表面应平整光洁，非加工表 造度不应大于100um；碳钢件表面处理应符合GB/T8923.1的规定，除锈等级应达
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GB/T8923.12011中规定的Sa2亏级，并应在4h～6h内涂装。
/T8923.1一2011中规定的Sa2一级，并应在4h6h内涂装。 3当采用涂装进行防腐处理时，应分别涂底漆和面漆。涂漆应均匀、细致、光亮、完整，不应有粗 平和漏漆现象，漆膜应牢固，不应有气泡、针孔、剥落、皱纹和流挂等缺陷，涂装应符合JB/T5000 规定。
7.4.4漆膜总厚度应符合以下规定
a）水上金属表面：150μm~200μm； b）水下金属表面：200um~300um； c）应用于含氯离子的环境中时.漆膜总厚度应大于300um。
7.5.1硬密封门板与门框密封面间隙公差值不应大于0.08mm。 7.5.2软密封的橡胶密封压缩量应为2mm~3mm。 7.5.3导轨与门框组装错位公差值不应大于0.1mm，直线度公差值不应大于1/1000mm，沿平面全长 的积累偏差不应大于1.5mm。 7.5.4堰口组装水平度不应大于1/1000mm。全长不应大于2mm。 7.5.5旋转式可调式堰门两侧板平面的平行度公差值不应大于0.5mm 7.5.6丝杆的轴线对启闭机座平面的垂直度公差值不应大于0.25/1000mm。 7.5.7可调式堰门装配后应进行2次～3次启闭操作，门板移动（旋转）应灵活，无卡阻、倾斜现象；限位 环应位置准确，无松动及位移现象， 7.5.8可调式堰门硬密封的泄漏量，在正向工作压头下，不应大于1.25L/（min·m），反向工作压头下 的泄漏量不应大于2.50L/（min·m）；可调式堰门软密封泄漏量，在正向工作压头下，不应大于
应用于给水处理工程中的可调式堰门，其所有材料的卫生安全要求应符合GB/T17219的规定
7.7.1电气控制设备应符合GB/T3797的规定。 7.7.2电气控制设备应设置现场手动控制和自动控制运行装置。 7.7.3电气控制设备应设置过载保护装置，并应设置信号灯和警铃。 7.7.4设置在户外的可调式堰门应采用户外式电控箱，防护等级应符合GB/T4942.1一2006中IP55 的规定，室内电控箱防护等级应符合GB/T4942.1一2006中IP44的规定
7.7.1电气控制设备应符合GB/T3797的规定。 .7.2电气控制设备应设置现场手动控制和自动控制运行装置。 .7.3电气控制设备应设置过载保护装置，并应设置信号灯和警铃。 .7.4设置在户外的可调式堰门应采用户外式电控箱，防护等级应符合GB/T4942.1一2006中IP55 的规定，室内电控箱防护等级应符合GB/T4942.1一2006中IP44的规定
机体与带电部位之间的绝缘电阻不应小于1MQ
可调式堰门铸件的外观质量用目测及量具检测
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8.2.1可调式堰门的门框、门板和导轨的平面度、直线度、平行度及表面粗糙度采用直尺、水平仪、粗糙 度仪进行测量。 8.2.2密封垫依据GB/T4622.1、GB/T4622.2和GB/T4622.3中的检验方法进行检验；查看材料质保 书检验是否为耐油橡胶， 8.2.3门框四周基础螺栓孔距采用钢卷尺进行测量 8.2.4硬密封门板、软密封门板与密封件的接触面可用塞尺进行检测。 8.2.5最大工作压力下门板的挠度计算见式（1)：
一剪应力，单位为兆帕（MPa） F 剪切力.单位为牛（N）：
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截面，单位为平方毫米（mm²）
.10启闭机齿轮按GB/T10095.1、GB/T10095.2、GB/T11365—1989进行检验。 .11启闭机的手动操作力及输出转矩分别按下列公式进行计算： a）启闭机手动操作力的计算见式（5）及式（6）：
8.2.10启闭机齿轮按GB/T10095.1、GB/T10095.2、GB/T11365—1989进行
F=n'Xw+niXFi F, =n X w
式中： FQ 启门力，单位为牛（N)； n' 启门力的闻门自重修正系数选用0.9； w 闸门活动部分的自重重力，单位为牛（N)； ni 摩擦阻力的安全系数，中、大型堰门取1.2，小型闸门取1.5～2.0； FI 滑动摩擦系数，最大值为0.5，最小值为0.2； Fg 闭门力，单位为牛(N)； n 闭门力的闸门自重修正系数选用1.1。 启闭机输出转矩的计算见式（7）： M=M/(iXn) ...(7) 式中： M, 输人轴扭矩，单位为牛·毫米（N·mm）； M2 输出轴扭矩，单位为牛·毫米（N·mm）； i 速比； 传动效率。 2 启闭机操作手轮直径及回转半径用直尺测量 启闭机门板开度位置指示器在组装之后用直尺进行检测。 螺栓、销轴等安全系数的计算见式（8）。 n1 =[] /αL 式中： 安全系数； o]——许用应力，单位为兆帕（MPa）； 设计应力，单位为兆帕（MPa）。 焊接
8.3.1目测焊缝形式和外观。
1铸件及碳钢件涂装前表面处理按GB/T8923.1的规定进行检验。 .2涂装质量按JB/T5000.12的规定执行，采用电磁式膜厚仪检测漆膜厚度。
3.5.1对门板与门框密封座的结合面，清除外来杂物和油污后，将闸门全闭后放平。在门板在压紧装 置的作用下：硬密封用塞尺沿密封的结合面测量间隙；软密封用直尺沿密封的结合面测量压缩量。 8.5.2用量具、直尺或细钢丝导轨与门框组装的直线度。 8.5.3用水准仪测量堰口组装的水平度
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8.5.4用相应长度的量杆和量具测量旋转式可调堰门两侧板平面的平行度。
8.5.4用相应长度的量杆和量具测量旋转式可调堰门两侧板平面的平行度。 8.5.5用水准仪及重锤线测量丝杆的轴线对启闭机座平面的垂直度。 8.5.6目测和手感启闭操作时门板移动（旋转）应灵活，无卡阻、倾斜等现象。 8.5.7泄漏试验在试验池进行，用计量器具（收集槽、量筒、计时表等）在最大工作水压下，持压10min 检测密封面的泄漏量
用相应长度的量杆和量具测量旋转式可调堰门两侧板平面的平行度 .5用水准仪及重锤线测量丝杆的轴线对启闭机座平面的垂直度。 6目测和手感启闭操作时门板移动（旋转）应灵活，无卡阻、倾斜等现象。 7泄漏试验在试验池进行，用计量器具（收集槽、量筒、计时表等）在最大工作水压下，持压101 则密封面的泄漏量
可调式堰门中不同材料分别取样，样块表面积50cm²，浸泡液4L，25℃避光浸泡24h，应符 /T17219的规定
8.7.1电气控制设备的检验应按GB/T3797的规定进行。 8.7.2可调式堰门正常运行时，操作手动控制和自动控制装置，并目测检验。 8.7.3可调式堰门过载运行时，目测过载保护装置、信号灯和警铃是否停机报警 8.7.4电控箱防护等级的检验应按GB/T4942.1一2006的规定进行。
8.7.1电气控制设备的检验应按GB/T3797的规定进行。
8.8.1电动机和电控设备的接地采用电阻测试仪检验。
8.8.1电动机和电控设备的接地采用电阻测试仪检验。 8.8.2机体与带电部位之间的绝缘电阻使用兆欧表检验
产品检验分为出厂检验和型式检验
9.2.2抽样与判定规则
详按GB/T2828.1的规定，判定规则按JB/T868
9.3.1型式检验项目见表3。
有下列情况之一时，应进行型式检验： a） 新产品或老产品转厂的试制定型鉴定； b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时； C 正常生产3年后； d）产品停产2年以上后，恢复生产时； e 出厂检验结果与上次型式检验有较大的差异时
a） 新产品或老产品转厂的试制定型鉴定； b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时； c）正常生产3年后； d）产品停产2年以上后，恢复生产时； e）出厂检验结果与上次型式检验有较大的差异时
9.4.1抽样数不少于两台，进行型式检验。 9.4.27.5.8规定的泄漏量为质量否决项，此项不合格判定为不合格品。其余各项不合格可两次返修或 者加倍抽样，经返修或者加倍抽样后仍然不合格，判定为不合格品
9.4.1抽样数不少于两台，进行型式检验。 9.4.27.5.8规定的泄漏量为质量否决项，此项不合格判定为不合格品。其余各项不合格可两次返修或 者加倍抽样，经返修或者加倍抽样后仍然不合格，判定为不合格品
10标志、包装、运输和存
10.1.1产品标牌应符合GB/T13306的规定
.2可调式堰门标志应牢固清晰，至少应包括下列内容： a) 制造厂名称； b) 产品名称、规格及型号； c）制造编号和出厂日期
10.2包装、运输和购存
10.2.2 包装外表面应至少标注下列内容： a) 制造厂名称； b) 产品名称、规格及型号； c) 包装外形尺寸； d) 产品件数及重量； e) 包装日期。 10.2.3 产品在包装后方可运输，在装运过程中不应翻滚和倒置 10.2.4 产品应贮存在通风、干燥、无腐蚀性介质的有遮蔽场所。
SY/T 6459-2010 执行承包商和业主安全计划附录A （资料性附录） 可调式堰门基本结构型式 A.1直升式可调式堰门基本结构型式示意图见图A.1
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1A.1直升式可调式堰门基本结构型式示意图
GB/T 2040-2017 铜及铜合金板材CI/T 536=2019
A.2旋转式可调式堰门基本结构型式示意图见图
图A.2旋转式可调式堰门基本结构型式示意图