GB／T 37825-2019 标准规范下载简介：

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GB／T 37825-2019 建筑玻璃均布静载模拟风压试验方法

b）设计载荷（正向或负向）； c）玻璃试样在框架上的安装方向和限定的破损概率

7验证载荷和玻璃试样数量的选择

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试验时作用在玻璃试样上的验证载荷应大于设计载荷，验证载荷按式（1)进行计算 qp=α·qd 式中： 验证载荷，单位为帕（Pa)； 验证载荷系数，无量纲； qd 设计载荷，单位为帕（Pa）。 根据玻璃试样的离散系数及破损概率P，从表1～表4查出试验所需的玻璃试样数量。应根 检用玻璃试样最小数量或试验设备的最大承载能力确定验证载荷系数α

DB 29-77-2004 天津市市政工程施工技术规范(污水处理厂工程部分)表1玻璃试样试验数量（8=0.10）

表2玻璃试样试验数量（8=0.15）

不建议采用，避免过大的消耗

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表3玻璃试样试验数量（8=0.20）

不建议采用，避免过大的消耗

表4玻璃试样试验数量（8=0.25）

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8.6试验后，记录玻璃完整或破损情况，然后拆除并安装新的玻璃试样，重复步骤8.2～8.5。 8.7试验框架一旦有变形或破坏发生，应立刻终止试验，及时修复并适当增加强度或刚度后再重新开 始试验。

9.1当一组试验中没有玻璃试样发生破损时，则判断在该设计载荷下玻璃试样的破损概率低于指定的 破损概率。 9.2当有多于4个玻璃试样发生破损时，则判断在该设计载荷下玻璃试样的破损概率高于指定的破损 概率。 9.3当破损的玻璃试样为1个～4个时，则判断在该设计载荷下玻璃试样的破损概率与指定的破损概 率相符。 9.4当进行参考设计风压及其破损概率试验时，试样数量不少于15个，对每个试样加载，直至破坏，记 录全部试验数据。将破坏载荷值从小到大排列，取第5个破坏载荷值作为参考验证载荷，再根据离散系 数，通过表1～表4查到对应的验证载荷系数和设定破损概率。根据式（1)计算出参考设计载荷作为设 计风压，由此得到的设计风压和破提概率作为设计参考值

应包括以下内容： ） 试验时间、报告时间、环境温度和相对湿度； b） 玻璃试样有关信息（产品类型、标称尺寸和测量尺寸、送检单位、材料和其他相关信息）； C) 玻璃试样、试验框架、试验腔体的详图，说明玻璃试样与试验腔体的相对方位； 压力测量仪器的完整说明和框架的说明； ) 记录同一批试验的每一个玻璃试样的压力值； ) 依据本试验方法所进行试验的说明及关于任何偏离的说明； g） 试验结果、意见和应用说明； h) 检测单位和检测人员； 7 如果有必要，附上其他的备注

应包括以下内容： a) 试验时间、报告时间、环境温度和相对湿度； b) 玻璃试样有关信息（产品类型、标称尺寸和测量尺寸、送检单位、材料和其他相关信息）； c) 玻璃试样、试验框架、试验腔体的详图，说明玻璃试样与试验腔体的相对方位； d) 压力测量仪器的完整说明和框架的说明； e) 记录同一批试验的每一个玻璃试样的压力值； f) 依据本试验方法所进行试验的说明及关于任何偏离的说明； 试验结果、意见和应用说明； h) 检测单位和检测人员； i) 如果有必要，附上其他的备注

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试验框架由结构支撑系统和玻璃装配系统组成DB43T 1493-2018 贵铅中银量的测定 火试金重量法和氯化钠电位滴定法，试验框架应能支撑矩形玻璃试样，应保证使玻璃试 样承受垂直于其平面的载荷

如图A.1所示，结构支撑框架长边α与短边b的尺寸允许偏差为土1.6mm，结构支撑系统所用 钢的边缘凸起宽度应不小于44mm，其剖面示意图见图A.1中A一A剖面示意图。结构支撑系统的名 部件的变形应满足如下要求： a) 相对于玻璃试样平面的最大横向位移应不超过L/750，其中L为玻璃试样的短边边长： b) 框架的最大转角应不超过1°； c) 相对于玻璃试样的最大面内变形应不超过L/2000； d) 框架的四角应紧固连接，使试验中的滑移或扭曲最小： e) 框架角部杆件对接的最大偏离平面错位不应超过0.4mm，见图A.1中A一A剖面示意图； f) 框架外侧端面的最大平面内翘曲不应超过1.6mm； g 框架内矩形开口对角线的最大偏差不应超过3.2mm； h) 框架应保证玻璃试样的横向变形不受阻碍

图A.1结构支撑系统示意图

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A.3.1玻璃挡块应使用横截面长宽尺寸为13mm×76mm的铝块制成，其长度不短于610mm，并有 个横截面长宽尺寸为3.2mmX9.5mm矩形槽，见图A.2。挡块的角部衔接示意图见图A.2中B一B 削面示意图， A.3.2内层挡块应使用直径6mm的螺栓固定于结构支撑件上，螺栓应通过槽钢凸缘的光滑孔固定于 内层挡块的螺孔上，每个挡块上任意两个螺栓之间的距离不得大于610mm。 A.3.3外层挡块应使用直径9.5mm的翼形螺栓固定于结构支撑件上，螺栓通过外层挡块，穿过内层挡 块固定于结构支撑件的螺孔上，每个挡块上任意两个螺栓之间的距离不得大于457mm，在角部的3个 翼形螺栓的间距为152mm，见图A.2。 A.3.4矩形铝隔离块应采用宽度为19mm，厚度为玻璃厚度加9.5mm的铝块制成，厚度偏差为 土0.8mm，隔离块的长度应与外层挡块的长度相匹配，隔离块在装配系统角部不应超出已安装的玻璃 试样边缘的25mm。采用直径6.0mm的螺栓将隔离块固定于外层挡块上，螺栓通过外层挡块，固定于 隔离块的螺孔上，每个挡块上任意两个螺栓之间的距离不应大于610mm。 A.3.5如图A.2所示，在玻璃试样底边离两端1/4长度处各设置一块氯丁橡胶（邵氏硬度85土5）限位 块，并固定在内层挡块及结构支撑件上。限位块的长度应大于102mm，且不应小于玻璃两边长之积值 的10%（单位：mm），限位块的厚度应比玻璃试样的厚度大2mm。 1.3.6如图A.2中B一B副面示意图所示，挡块与玻璃之间应设置有氯丁橡胶垫片（部氏硬度值为65工 5，厚度为7.9mm），氯丁橡胶垫片应与挡块紧密相贴，且与玻璃试样的周边紧密、连续接触。可用胶粘 剂将垫片固定，但垫片与玻璃之间接触面应保证不黏附其他物质， A.3.7可使用硅酮密封 密封胶与玻璃试样接触

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图A.2玻璃装配系统示意图

DBJ 15-96-2013 铝合金模板技术规范GB/T378252019

4.4.1将玻璃试样安放在两个氯 允图A.2中C C副面示意图。 .4.2玻璃试样周边用氯丁橡胶垫片（邵氏硬度65土5）支撑，玻璃试样应放在玻璃装配系统的中心部 立，玻璃试样中心与玻璃装配系统中心的偏离值不应大于1.6mm A.4.3对玻璃试样周边的紧固螺栓施加700N/m～1750N/m的力以固定试样