DB35／T 1853-2019标准规范下载简介：

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DB35／T 1853-2019 垃圾焚烧发电锅炉内部检验规范

DB35/T18532019

<有限空间及高空作业，应按照GBZ/T205、GB/

根据检验过程可能接触到的职业病危害因素，检验人员应做好以下职业病危害防护工作： a）检验前，检验人员应对炉内气体检测结果进行确认，若检测结果不合格，则检验人员有权拒绝 现场检验； b 检验人员应佩戴个人防护用品GB/T 28640-2012 畜禽肉冷链运输管理技术规范，并征得使用单位同意后，方可进行现场检验； 检验过程中，检验人员应携带有毒有害气体报警仪，并全程开启； d) 检验人员入炉检验时，使用单位应安排专人进行安全监护，且检验期间监护人员不得擅自离开

7. 4 安全防护用品

检验人员进入炉内，应按规定配备以 a）防护服； b) 防护手套； c) 防护鞋； d) 安全帽； e) 面罩和护目镜： f) 安全带； g) 便携式有毒有害气体报警仪； h) 其他必要的安全防护用品，

检验人员进入炉内， 应按规定配备以下个人防护用品： 防护服； 防护手套； 6 c) 防护鞋； d) 安全帽； e) 面罩和护目镜： f) 安全带； g) 便携式有毒有害气体报警仪； h) 其他必要的安全防护用品

锅筒的检验内容包括： a）检查锅筒内表面可见部位是否有明显腐蚀、结垢、裂纹等缺陷，必要时进行壁厚测量、无损检 测、腐蚀产物及垢样分析等； b 检查锅筒内部装置是否完好，汽水分离装置、给水装置和蒸汽清洗装置是否有脱落、开焊现象； 检查锅筒内部预埋件的焊缝表面是否有裂纹，必要时进行无损检测； 检查给水管、下降管、再循环管等管孔是否有明显腐蚀、冲刷、裂纹等缺陷，安全阀管座、加 强型管接头以及角焊缝是否有裂纹或者其他超标缺陷，其必要时进行无损检测： e 检查水位计的汽水连通管、压力表连通管、水汽取样管、加药管、连续排污管是否完好，管孔 是否有堵塞； f） 检查人孔密封面是否有伤痕及腐蚀坑点，人孔铰链座连接焊缝表面是否有裂纹； g）检查锅筒与吊挂装置是否接触良好，支座是否完好，膨胀是否受阻：

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下降管座、给水管座、再循环管座、汽水引入引出管座及安全阀管座等角焊缝进行无损检测， 检测项目及检测比例由检验单位根据受检锅 际运行状况确定

水冷壁集箱的检验内容包括： a）检查集箱表面是否有明显腐蚀，必要时进行壁厚测量； b) 检查集箱短管接头角焊缝表面是否有裂纹或者其他超标缺陷，必要时进行表面无损检测； 检查进口集箱内部是否有异物堆积、内部是否有明显腐蚀，必要时进行内窥镜检查； 检查集箱与支座是否接触良好，支座是否完好，膨胀是否受阻； 检查吊耳与集箱连接焊缝是否有裂纹或者其他缺陷，必要时进行表面无损检测； 运行时间超过10万小时，对集箱封头焊缝和环焊缝进行无损检测，检测项目及检测比例由检验 单位根据受检锅炉实际运行状况确定

水冷壁管的检验内容包括： a): 抽查水冷壁管是否有明显过热、变形、胀粗、鼓包、磨损、腐蚀，必要时进行壁厚测量； b） 抽查热负荷较高区域水冷壁管是否有结焦、高温腐蚀、过热、变形、磨损、鼓包； 抽查膜式水冷壁是否有明显变形、开裂，鳍片与水冷壁管的连接焊缝是否有开裂、咬边、漏焊 吹灰器孔、人孔以及观火孔周围的水冷壁管是否有明显磨损、鼓包，鳍片是否有烧损、开裂； d) 抽查水冷壁固定件是否有明显变形和损坏脱落，抽查水冷壁管与固定件的连接焊缝是否有升 裂、脱焊； 抽查水冷壁管堆焊层是否有磨损、腐蚀，表面有无气孔、咬边、裂纹、未熔合等超标缺陷； f) 运行时间超过5万小时，或检验人员认为有必要时，对热负荷较高区域水冷壁管进行割管检查， 检查其内壁结垢、腐蚀、硬度、金相组织等情况。

省煤器集箱的检验内容包括： a）检查进口集箱内部是否有异物，内壁是否有明显腐蚀，必要时进行内窥镜检查； b）检查集箱短管接头角焊缝表面是否有裂纹或者其他超标缺陷，必要时进行表面无损检测； C 检查集箱与支座是否接触良好，支座是否完好，膨胀是否受阻； d 检查吊耳与集箱连接焊缝表面是否有裂纹或者其他超标缺陷，必要时进行表面无损检测； 运行时间超过10万小时，对集箱封头焊缝进行无损检测，检测项目及检测比例由检验单位根据 受检锅炉实际运行状况确定。

省煤器管的检验内容包括： a）抽查省煤器管是否有明显磨损、腐蚀，重点检查弯头磨损情况，必要时进行壁厚测量； b 抽查管排是否平整，间距是否均匀，是否有形成烟气走廊，有无异物和灰焦堆积，重点检查上 部管排和存在烟气走廊附近管子的磨损情况，必要时进行壁厚测量； C) 抽查支吊架、管卡、阻流板、防磨瓦等是否有脱落、磨损，防磨瓦是否转向，与管子相连接的 焊缝是否开裂、脱焊； d）抽查鳍片式省煤器的鳍片焊缝两端是否有裂纹：

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f）运行时间超过5万小时，或检验人员认为有必要时，对低温省煤器管进行割管检查，检查其结 垢、腐蚀、硬度、金相组织等情况。

过热器集箱的检验内容包括： a）检查集箱表面是否有氧化、腐蚀和变形，焊缝是否有裂纹或者其他超标缺陷，必要时进行表面 无损检测： b) 检查集箱与过热器管座、安全阀管座以及其他管座角焊缝表面是否有裂纹或者其他超标缺陷 必要时进行表面无损检测： C 检查集箱是否接触良好，支座是否完好，膨胀是否受阻； d) 检查吊耳与集箱连接焊缝表面是否有裂纹或者其他超标缺陷，必要时进行表面无损检测； e) 运行时间超过5方小时，或检验人员认为有必要时，对过热器出口集箱、集汽集箱进行胀粗、 硬度、金相组织检查； f) 运行时间超过10万小时，对集箱封头焊缝和环焊缝、出口集箱引入管孔桥部位进行无损检测， 检测项目及检测比例由检验单位根据受检锅炉实际运行状况确定，

过热器管的检验内容包括： 检查过热器管是否有明显磨损、腐蚀、胀粗、鼓包、氧化、变形、结焦，重点检查吹灰器附近 的管子是否有吹损，高温出口段管子是否有明显胀粗、鼓包，必要时进行壁厚测量； 检查管排间距是否均匀，有无明显变形、移位，是否形成烟气走廊，对于烟气走廊区域的管子， 重点检查其磨损情况，并进行壁厚测量； 检查管子以及管排的悬吊结构件、管卡、梳形板、防磨瓦等是否有烧损、脱焊、脱落、移位、 变形，重点检查是否存在损伤管子情况； 运行时间超过5万小时，或检验人员认为有必要时，对高温过热器管（含异种钢接头）进行割 管检查，检查其氧化、腐蚀、硬度以及金相组织等情况

减温器的检验内容包括： 检查减温器筒体表面是否有氧化、腐蚀和变形，焊缝是否有裂纹或者其他超标缺陷，必要时进 行表面无损检测； b) 检查减温器与支吊装置接触是否良好，膨胀是否受阻，减温器筒体与吊耳连接焊缝和管座角焊 缝表面是否有裂纹或者其他超标缺陷，必要时进行表面无损检测； c) 对于混合式减温器，采用内窥镜检查其内壁及内衬套是否有裂纹、磨损和明显腐蚀，喷嘴是否 有开裂、脱落，固定件是否有缺失、损坏； d) 对于面式减温器，采用抽芯检查，检查其管板变形、内壁裂纹、腐蚀等情况，必要时对芯管进 行水压试验，检查其泄漏情况； e) 运行时间超过10万小时，或检验人员认为有必要时，对减温器筒体焊缝进行无损检测，检测项 目及检测比例由检验单位根据受检锅炉实际运行状况确定。

锅炉范围内管道的检验内容包括：

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a) 抽查主蒸汽管道、主给水管道和主要连接管道表面是否有氧化、腐蚀、皱褶、重皮、机械损伤、 变形、裂纹等情况，必要时进行壁厚测量； b) 抽查主蒸汽管道、主给水管道和主要连接管道对接焊缝，主蒸汽管道安全阀管座角焊缝以及排 气、疏水、取样等管座角焊缝表面，是否有裂纹或者其他超标缺陷，必要时进行表面无损检 测； c) 抽查主蒸汽管道、主给水管道和主要连接管道支吊装置是否完好，承力是否正常QB/T 4249-2011 檀香210，有无过载、 失载，减振器是否完好； d) 对主蒸汽管道、主给水管道对接焊缝进行表面无损检测以及超声检测抽查，抽查比例一般为 10%，且不少于1条焊缝；对主蒸汽、主给水管道弯头（弯管）背弧面进行表面无损检测抽查： 抽查比例一般为10%，且不少于1个弯头（弯管）； e) 运行时间超过5万小时，或检验人员认为有必要时，对主蒸汽管道（含弯管）进行胀粗、硬度 和金相组织检查，并测量弯头（弯管）不圆度及复圆情况； 运行时间超过10万小时，对主蒸汽管道、主给水管道和主要连接管道对接焊缝进行无损检测， 检测项目及检测比例由检验单位根据受检锅炉实际运行状况确定，

阀门的检验内容包括： a）抽查主蒸汽阀、主给水阀等主要阀门表面是否有腐蚀、裂纹、泄漏和铸（锻）造缺陷，必要时 进行表面无损检测； b）运行时间超过5万小时，或检验人员认为有必要时，对主蒸汽阀进行硬度和金相组织检查

炉墙和保温的检验内容包括： a）检查炉顶密封结构是否完好，有无明显积灰； b) 抽查炉墙、保温是否完好，有无鼓凸、变形、开裂、破损、漏烟； c）抽查炉内耐火层是否完好，有无破损、脱落。

8.12膨胀指示装置和主要承重部件

膨胀指示装置和主要承重部件的检验内容包括： 抽查膨胀指示装置是否完好，指示是否正常，方向是否正确； 抽查大板梁是否有明显变形，首次检验抽查大板梁挠度是否大于大板梁长度的1/850，以后每 隔5万小时检查一次； C) 抽查大板梁焊缝表面是否有裂纹，必要时进行表面无损检测； d) 抽查承重立柱、梁以及连接件是否完好，是否有明显变形、损伤、腐蚀； e) f) 抽查炉顶吊杆是否有松动、明显过热、氧化、腐蚀。

燃烧设备、吹灰器等附属设备的检验内容包括： a) 检查燃烧室是否完好，有无鼓凸、变形、结焦和耐火层脱落； b) 检查燃烧设备是否完好，风帽是否有磨损、开裂，炉排是否有烧损、变形，必要时由使用单位 进行炉排空转试验，检查炉排有无拱起、跑偏、卡死； c）抽查吹灰器以及套管是否有明显减薄，喷头是否烧损、开裂：

d）检查推料器是否完好，液压装置动作是否正常，系统有无漏油； e）检查蒸汽空气预热器是否完好，有无泄露现象

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现场检验工作完成后，检验机构应根据检验情况，结合使用单位对缺陷和问题处理或者整改情况的 书面回复，做出以下检验结论： a）符合要求，未发现影响锅炉安全运行的问题或者对问题进行整改合格： b） 基本符合要求GB/T 33770.1-2017 信息技术服务 外包 第1部分：服务提供方通用要求，发现存在影响炉安全运行的问题，采取了降低参数运行、缩短检验周期或者 对主要问题加强监控等有效措施； ）不符合要求，发现存在影响锅炉安全运行的问题，未对问题整改合格或者未采取有效措施