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BPA装置压力容器施工方案.doc

卧式设备采用U型管液位计和水平仪找正。测量在设备主法兰口进行。

3.6.3、有膨胀或收缩要求的卧式设备，其滑动侧的地脚螺栓应先紧固，在设备安装和配管完毕后，再松动螺母并保持0.5～1mm的间隙。当采用滑动底板时，设备支座的滑动面应进行清理，并涂上润滑脂。

【河北图集】J17G215：预制钢筋混凝土阳台板、空调板及女儿墙（带书签）3.6.4、设备安装找正、找平后其允许偏差如下：

设备安装允许偏差（mm）

3.6.5、设备安装调整后并经检查验收合格后，及时作好《设备安装记录》，并经检查监督单位验收签证。

3.7. 1、设备找正找平后、隐蔽工程经检查合格后，方可进行基础的二次灌浆；

3.7. 2、二次灌浆的基础表面必须铲麻面，并用水清洗洁净并润透，且基础表面的水应吹净。

3.7. 3、灌浆时，与二次灌浆层相接触的底座底面应光洁无油垢，无防锈漆。

3.7. 4、灌浆工作，应在设备的找正、找平后进行。同一设备的地脚螺栓孔或基础的灌浆工作必须一次完成，其用料应符合土建专业有关技术和设计文件规定。

3.7. 5、灌浆层厚度不应小于25mm，仅用于固定垫铁或防止油、水进入的灌浆层、且灌浆无困难时，其厚度不限。

3.7. 6、灌浆前应敷设外模板，外模板至设备底座外缘的距离不宜小于60mm。模板拆除后，表面应进行抹面处理。

3.8、内件安装及封闭检查内容

（塔内件安装业主要求求制造厂家安装，本方案不作描述）

3.9、压力容器水压试验

3.9.1、现场安装的冷换设备均需进行水压强度试验和严密性试验。

3.9.2、试验前有关工艺资料应齐全，试验人员应熟悉该设备结构及技术要求，做好试验前准备工作。

3.9.3、进行内外部检查，要求内部清洁、无异物，对不参与试验的部件用盲板隔开。

3.9.4、试压时各部螺栓必须装配齐全，视其基础的承载能力，应有可靠的支承和固定，避免发生事故或损坏设备。

3.9.5、试验时应装设两块压力表。压力表应装设在设备的最高处和最低处，且避免装设在加压装置进口管路附近。试验压力以装设在设备最高处的压力表读数为准。压力表须经校验，精度等级不低于1.5级。

3.9.6、奥氏体不锈钢制设备用水进行试验时，应采起措施，防止氯离子腐蚀；否则，应限制水中氯离子含量不超过25ppm。

3.9.7、水压试验时，设备充满水，待设备壁温与试验水温大致相同时，开始缓慢加压。试验时压力应缓慢上升，达到规定试验压力后，保压30分钟，然后将压力降到设计压力，并保持足够长的时间(至少30分钟)，以对焊缝和连接部位检查。试验以压力不降、焊缝、密封面无渗漏为合格。试压时发现缺陷及时清除，严禁带压消除缺陷。缺陷消除后重新试压。同时检查有无损坏、宏观变形、；气压试验时，先缓慢升压到规定试验压力的10％，保压10min，然后对所有焊缝和连接部位进行初次检查，合格后，继续升压到试验压力的50％，其后按每级为规定试验压力10％的级差逐级升压到试验压力，保压10min，然后再降到设计压力保压30min，同时进行检查；气密性试验时，缓慢升压至设计压力，保压30min，同时以喷发泡剂等方法检查有无微量气体泄漏。

3.9.8、压力试验同时应作好压力试验记录，对要求在基础上作水压试验且容积大于100m3的设备，试验同时应对基础作沉降观测。

3.9.9、换热器试压应管程和壳程分别进行。对有压差限制设备试验时，根据要求两侧升压均衡压差不得超过设计压差。

3.9.10、试压时，严禁碰撞和敲击设备本体。

3.9.11、压力试验过程中，如果发现有异常响声、压力下降、油漆剥落或加压装置发生故障等不正常现象时，应立即停止试验，并查明原因。

3.9.12、试压后,应将设备内积水排净,并用压缩空气或其它惰性气体将设备内部吹干。排水时，严禁就地排放。

3.9.13、压力试验完成后,所有应拆除的辅助部件应立即全部拆掉,或者作上清楚的标记,以免运行时误用。

3.9.14、有安全阀的设备,其安全阀必须经锅监设备资格的部门调校.

4.1确保质量控制体系人员到位、职责明确，质量控制体系运行有效。

4.1.1 做好特种作业人员的培训、考核及发证工作，确保特种作业人员持证上岗并满足工程需要。

4.1.2根据工程需要配备足够的施工机具，并保证其状况良好。

4.1.3加强对进入现场的设备，材料、零部件的入库、保管及发放管理，不合格品不得进入施工现场，确保用于工程的材料质量符合设计及规范要求。

4.1.4 施工前对施工人员进行技术交底，施工人员必须严格按设计图纸和规范要求进行施工。

4.1.5 施工过程中严格执行“三检一评”制度，及时整改施工中存在的问题，做到上道工序不合格，不进行下道工序，把质量隐患消灭在施工过程中。

4.1.6按确定的质量检测控制点，做好各工序质量的自查，申请并组织B级以上的工序质量检查，确保工序质量。自觉接受业主和监理公司的检查，对业主和监理公司的检查提供必要的条件和方便。

4.2 严格按质量控制点实施检查检验

4.2.1压力容器质量控制点一览表

4.2.2对现场的施工过程进行监控，确保按图纸、规范及批准的方案施工。对现场任何违反图纸、规范及方案的施工应随时制止。

4.2.3对现场施工中出现的质量问题及任何不合格项，组织必要的专题质量会议，查清问题的原因，提出处理意见和改进措施，并组织贯彻实施。

4.2.4做好施工原始资料的收集、记录和整理工作，确保技术资料及各种质量记录的准确、完整，并与工程进度同步。

4.2.5工程竣工阶段，组织现场工程的“三查四定”工作，查施工漏项，查质量隐患，查未完工程，查出问题后，定责任、定措施、定人员、定完成时间。检查督促责任人员对查出问题的处理，确保将问题处理在交工前，向业主负责

严格执行公司各项安全生产制度。

施工现场材料必须按其类别摆放整齐，不得有随意摆放，工作之余的材料要做好及时回收清理。

施工现场要到随时清理，保持地面整洁。

每天工作结束后要立即撤离现场，安全监督人员做好退场检查工作，各班组长要检查停关水电源。

施工人员要保护好现场各项安全警示标识，不得有任何破坏的行为。

受限空间作业，必须做通风措施，使用安全电压（42V、36V、24V、12V、6V）和监护人及测氧。

压力容器试压前必须做好一切安全预防措施，必须挂牌，确定安全范围，专人监护。

吊装工作不得在夜间、雨天及5级以上的大风下进行。

施工现场配备消防器材，消防水源应充足，灭火器材应定期换药DG／TJ08-119-2018标准下载，严禁私自动火，严禁吸烟。

登高作业应系好安全带，作业区域有坑、洞的地方要设防护拦或盖上跳板。

现场电器设备应有专人负责保管，并进行定期检查。小型机具的使用要配备漏电保护装置。所有电气设备要接地接零。

吊装作业时，吊装物的捆绑应牢靠，指挥人员应站在能直接观察到起吊物和吊车操作室的地方，专人指挥，指挥信号必须明确。起重机械要进行定期检查和维护，并应有相应的标识。吊装作业要服从安排，听从指挥。严禁在起吊工件下逗留，起吊重物下不宜在空中久留,严禁高空抛物,

吊装现场必须拉警戒线，非有关人员严禁入内,吊装之前要作到分工明确，统一指挥，明确职责。

设备在吊装前必须进行技术交底和安全评估，参与施工人员熟悉本方案

GB51119-2015标准下载七 施工人员安排及编制

7.1 施工人员进场计划