施组设计下载简介：
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1143.北京大学环境科学大楼冬季施工方案.doc1、钢筋机械组：取KX=0.9 COS =0.7 tg =0.8
Pjs1=KX*Pe=0.9x(18+16+6+4.4+12+6+15)=69.7KW
QJ1=PJS1xtgo=69.7x0.8=56kvar
2、木工机械组：取KX=0.9 COS =0.88 tg =0.7
工具式卸料平台安全专项施工方案 Pjs2=KX*Pe=0.9x(4x2)=7.2x0.7=5KW
QJ2=PJS2xtgo=5x0.88=4.4kvar
3、打夯机组：取KX=0.8 COS =0.8 tg =0.75
Pjs3=KX*Pe=0.8x6=4.8KW
QJ3=PJS3xtgo=4.8x0.75=3.6kvar
4、振捣棒组：取KX=0.8 COS =0.82 tg =0.7
Pjs4=KX*Pe=0.8x5.5=4.4KW
QJs4=PJS4xtgo=4.4x0.7=3kvar
5、电焊机组：将焊机负荷由暂载率60%换算成100%的负荷
设备总容量：18.3x4=73.2
取KX=0.55 COS =0.75 tg =0.8
Pjs5=KX*Pe=0.55x73.2=40.26KW
QJ5=PJS3xtgo=40.26x0.75=30.2kvar
由于电焊机为单相设备其等效三相设备容量=单相设备容量x1.73
Pjs5=40.26x1.73=69.65KW
QJ5=30.2x1.73=52.25kvar
有功功率：Pjs总=Pjs1+Pjs2+Pjs3+Pjs4+Pjs5+Pjs6
=69.7+5+4.8+4.4+40.3+20
=144.2KW
无功功率：Qjs总=Qjs1+Qjs2+Qjs3+Qjs4+Qjs5
=56+4.4+3.6+3+30.2
=97.2kvar
整个施工现场的计算容量：
Sjs=√Pjs总+Qjs总=174KVA
整个施工现场的电流Ijs=263.6A 目前学校提供的400KVA低压配电柜满足现场机械设备使用和运行要求
5冬期施工主要施工方法措施
5.1.1冬期施工时,本工程结构所用钢筋全部由现场钢筋加工厂加工。项目部将对加工厂进行交底签订冬季钢筋加工协议。
要求负温条件下使用的钢筋，施工时应加强检验。钢筋在加工和运输过程中应防止撞击。钢筋加工时还要符合以下条件：
（2）施焊现场风力超过3 级焊接时，要采取遮蔽措施，焊接后的接头避免碰到冰雪；
（3）负温电弧焊，采用分层控温施焊。热轧钢筋焊接的层间温度控制在150～350℃之间。焊接时应按规定选择焊条和焊接电流，焊接时应采取防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等措施。
5.1.3滚轧直螺纹钢筋连接接头丝头应在进入冬施前提前加工，或者选择中午温度回升的时段进行加工。当气温低于0℃时，要搭设钢筋加工棚，加工棚采用钢管搭设四周用多层板封闭。
5.1.4 钢筋运送到现场要分型号、分部位挂牌堆放。钢筋堆放处上覆盖苫布进行保温和防止生锈。
5.1.5 每天听取天气预报，已绑定的顶板钢筋及合完模板核心筒钢筋应加以覆盖，雪后及时清除积雪。
5.2.1 冬施中遇有下雪天气，要将模板用塑料布覆盖；浇筑混凝土前，要认真检查模板，清理干净模板内积存的冰雪。
5.2.2 针对竖向和水平不同的结构部位、模板种类和冬期气温变化等的实际情况做好模板围护保温。
（1）楼梯间、电梯间及柱模板背部采用阻燃稻草被包裹覆盖。
（2）板支模后，用塑料布将在施施工层覆盖封闭并附加一层保温稻草被。
5.2.3混凝土同条件养护试块达到4Mpa后即可拆除保温措施。模板在混凝土达到要求强度并冷却到5℃后方可拆除。拆模时混凝土温度与环境温度差大于20℃时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。
5.2.4 冬施过程中，要注意及时清理模板上粘结的混凝土，浇完混凝土和拆模后的模板要保持干净，一定要随用随清理，以保证混凝土质量和增加模板周转使用次数。
在冬施的各个阶段要及时调整配合比，调整混凝土的初凝时间。在初冬、初春阶段，及时调整缓凝剂掺量，在严冬阶段，掺加适量的早强剂、防冻剂，缩短混凝土的缓凝时间，以确保工程质量和施工进度。混凝土的缓凝剂及早强剂的产品合格证及配合比将有搅拌站上报项目部后，报监理单位审查。
5.3.1 混凝土配合比要求
本工程全部使用商品混凝土：冬期施工中，商品混凝土的使用必须严格按北京市有关规定执行。对混凝土的强度控制，以采取早强措施为主，要认真执行配合比，选用P.O.32.5R级普通硅酸盐水泥，水灰比不大于0.55。要严格检查控制混凝土原材料及外加剂的质量，对使用的防冻剂要重点进行审查，要求砂石骨料洁净无冰块，级配良好，坚硬干燥，堆放时用防雨雪帆布覆盖。
5.3.2 混凝土的运输和浇筑：
（1）适当调慢混凝土的供应速度，采用的罐车，以混凝土供应连续为准，现场不压车。减少混凝土在浇筑期间散失热量的时间。
（2）混凝土搅拌车到达现场时，混凝土的温度不得低于15℃，出罐车时混凝土温度不得低于10～12℃，入模时混凝土的温度不得低于5℃。采用泵送混凝土时，输送管道要用保温材料包裹严密。
混凝土到场经运输到浇筑时的温度，可按下式计算确定：
其中：—混凝土拌合物经运输到浇筑时温度（）
—混凝土到场时温度(15)
—混凝土拌合物经运输到浇筑时间（0.6小时）
n—混凝土拌合物经运输到浇筑时转运次数(1次)
a—温度损失系数(0.25)
根据现场情况计算如下：
11.36 >5 符合条件
冬施混凝土浇筑入模温度可根据下面公式计算确定:
其中:—模板和钢筋吸热影响，混凝土成型完了时的温度。
、、—混凝土、模板材料、钢筋的比热容( 混凝土取1KJ/(KG• K)，施工部分使用钢模,木模<钢模, 故按钢模 计0.48KJ/(KG•K))
—每立方米混凝土的重量（2400Kg）
、—与每立方米混凝土相接触的模板、钢筋的重量（钢筋及模板总重500KG）
10.90℃ > 5℃ 符合条件
蓄热法养护过程温度计算及强度验算
蓄热材料用5cm 厚阻燃草帘被，覆盖养护期间的平均温度计算如下：
M= A/V = 1/0.8=1.25 K=6
θ = ω×K×M/(Vce×C×ρ)
= 1.3×6×1.25/(0.013×1×2400)
= 8.95+5+82=95.95℃
式中：t—混凝土混凝土养护时间，取7 天；
C—混凝土比热，取1kj/kg.k;
Mce— 每立方米混凝土水泥用量；
Qce—水泥水化累计最终放热量；
Vce—水泥水化速度系数；
M — 结构表面系数；
得平均气温为15.8℃，养护7 天,查表得强度为51%>30%，满足要求。
施工时应根据当时的环境温度和计算结果及时调整混凝土的入模温度，确保混凝土温度降低到0℃时达到预期要求的强度。
（3）在柱子模板的外侧用铁丝固定防火卷帘保护牢靠，以保持柱混凝土温度。
（4）浇筑混凝土前应清除模板和钢筋上的冰雪和杂物。清除冰雪时不能用浇热水融化的方法，要采用小型空压机吹干净。
（5）混凝土的浇筑应连续进行，各工序应紧凑协调，施工中要尽量集中和缩小工作面，严格控制浇筑顺序，并随浇随用黑塑料布覆盖，防止混凝土过早受冻和形成冷缝。
（6）在施工缝处接着浇筑混凝土时要先除掉水泥薄膜和松动石子，用热水润湿冲洗干净，铺抹与混凝土成份相同的砂浆一层，才允许浇筑。
（7）分层浇筑混凝土时，已浇筑层的混凝土温度在未被上一层混凝土覆盖前不应低于2℃。
（8）混凝土浇筑过程中，按事先绘制的混凝土测温布置图（详见附图）预留测温孔或预埋管。
（9）密切注意天气情况，避免雪天浇筑混凝土。
5.3.3冬施期间，对于商品混凝土，为确保混凝土质量，除了加强测温措施外项目总工定期去搅拌站进行抽查，对配比及入罐温度进行监督控制。
5.3.4 混凝土的养护
（1）冬施混凝土采用综合蓄热法：即混凝土配比中加入适当的抗冻外加剂，并利用加热拌制的混凝土的热量及水泥水化释放出来的热量，通过适当的保温材料覆盖，防止热量过快散失，延缓混凝土的冷却速度，保证混凝土能在正温环境下达到预期强度要求的一种方法。
（2）柱体混凝土：在拆模后用棉毡包裹，并用草帘被包住柱子进行保温养护，并用铅丝扎牢；其中棉毡要有一定的搭接长度（≥300mm）且接头要相互错开。
（4）核心筒混凝土：核心筒混凝土要挂阻燃草帘被，并用铅丝扎牢；楼层内构造柱混凝土上，施工完毕用阻燃草帘被覆盖。
（5）对于构件的边棱、端部和凸角要特别加强保温，新浇混凝土与已硬化混凝土连接处，为避免热量的传导损失，必要时应及早加设、加厚保温被等保温措施。
（6）冬期施工，严格监测混凝土的强度。本工程采用测试同条件试块的方法控制保温材料的拆除时间。浇筑混凝土时，要求试验工做试块放在楼层内（施工面上）同条件养护，时间准确到小时，在1～2d 内到试验室内试压，并将试压结果立即通知技术人员，经技术人员校对，混凝土强度达到4Mpa，再通知拆除保温材料。
顶板混凝土浇筑完成后，在进行下道工序前由工长写出书面申请，经项目质检部门检查，项目总工签字后方可进行下道工序（上人放线、上料绑筋）。
5.3.6 混凝土冬期施工测温
冬施期间要密切注意天气变化情况，尤其要及时掌握寒流预报及大风预报，做好气温、气象记录，并按规定做好测温记录。
（1）对混凝土出罐温度、混凝土入模温度及时测温，每班组测温不少于4次。
（2）在作业面，利用外围框架柱搭设绕楼周圈的架子，在作业层用彩带布全封闭遮风保温；
（3）在墙体、楼板上，在易散失热量的部位，即：楼层的大角的顶板设测温布置点，采用电子测温仪进行测温，以此为依据采取相应的措施，保证下一步工序施工时对做法进行调整合理布置，此项工作在11月10 日开始，以积累经验，确保11月15日进入冬施后有最合理的保温措施应用于本工程中。
（4）测温工作是混凝土冬施工作中的重点，现场设专人负责。测温员负责记录每天的天气情况及混凝土内部温度情况，认真填写混凝土冬施测温记录表。
测温前准备好测温工具，包括：百页箱、电子测温计、闹钟、手电筒、文件夹、测温记录表、小黑板及标志测温孔的小红旗等。
作业面设测温百页箱一个，高度距地面1.5m，内设最高最低温度计。测量大气温度和环境温度用最高最低温度计，测量混凝土温度采用预埋测温导线配合电子测温仪的方法测温。测温点布置在温度变化大，容易散失热量、构件易遭冻结部位，并按顺序编号，混凝土浇筑前测温人员按测温点布置图预埋导线。现场根据测温结果决定混凝土表面覆盖阻燃草被层数，确保混凝土表面与内部、表面与外部环境温差均≯20℃。
混凝土冬期施工，安排专职测温员测出混凝土养护期间的温度，认真如实做好每个段的测温记录，以准确反映混凝土内实际温升及混凝土表面温度，采取有效保温措施防止混凝土受冻。
（5）测温项目及记录次数规定如下：
测温项目及记录次数 表一
(6）混凝土冬施过程中，要严格执行本方案，抓好过程控制，认真填写混凝土工程施工各项记录，确保记录数据准确、完整。测温员每天要将测温记录上报工程技术负责人，各部位测温延续时间由技术负责人根据测温结果决定。
5.3.7 混凝土的拆模
（1）模板和保温层在混凝土达到要求强度并冷却到5℃后方可拆除，拆模板混凝土表面温度与环境温差大于20℃时省级投资高产基本农田土地整理项目施工组织设计，混凝土表面应及时覆盖，缓慢冷却。
（2）在拆除模板时若发现混凝土有粘模现象应立即停止拆卸，经项目总工同意后，方可继续拆除。
（3）对不拆除模板的混凝土，则采用保温材料予以保护，待结构混凝土达到规定强度后才允许承载。
5.3.8 混凝土试块制作及管理
（1）混凝土试块制作及管理是掌握并控制混凝土强度发展情况、保证冬期施工混凝土质量的重要因素。为此，要加强对混凝土的质量控制和混凝土试块的检验工作。
（2）混凝土试块组数应比常温多两组。掺外加剂的混凝土应留置与结构同条件养护试块，其中一组用以检验混凝土受冻临界强度，确定混凝土养护期限；另一组与结构同条件养护28天，在转入标养28天的试块。龄期进入冬期21天未掺外加剂的混凝土，留置与结构同条件养护的用以检验受冻临界试件及解除冬期施工后转常温养护28天的同条件试块。
（3）同条件养护试块，由试验室做好后，交该施工段工长负责放在楼层施工面上同条件养护，时间准确到小时，结构拆模前交试验室一组送试验室检验，试压前应按“成熟度”进行测算，试压后试验单经项目总工审查合格后，确认无误后才准拆模。
5.4二次结构砌筑工程
（1）砌块在砌筑前安徽省水利工程维修养护定额标准，应清除表面污物、冰雪等，不得使用遭水浸和受冻后的砌块。