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115厂房压缩空气管道安装工程施工方案

5.2.1.4采购计划要明确产品名称、型号、生产厂家、材质要求、技术等级及标识方法。

5.2.1.5提出产品检验规范及适用质量体系标准。

三峡企业总部基地主体砌体施工方案5.2.2采购计划的编制

5.2.2.1采购计划的编制程序

（1）专业施工队工程师提出单项工程完整的材料计划，由项目经理部工艺工程师审核，项目经理审批，发计划工程师。

（2）专业施工队工程师按工程进度计划提出当月材料、设备进场计划，由项目经理部计划工程师审批。

（3）项目经理部按各单项工程计划，编制当材料供应计划。结合库存情况提出采购计划，结合本工程具体情况，编制采购计划。

（4）采购计划由计划工程师审查，项目经理批准。

（5）特殊急用材料，由专业工程师提出计划，计划工程师审查，项目经理批准。

5.3.2.1严格执行采购计划编制、审批程序。

（1）合格供货商的确定。

由于本工程的特殊性（介质易燃易爆），供货商的确定必须严格筛选具有响应材料生产制造许可证且具有良好业绩和信誉的行业大厂，并严格履行内部审批手续。

①由采购员根据批准后的采购计划，在授权范围内，按照合格供货商名单采购产品

②采购产品过程中要明确产品的类别、名称、型号规格、技术等级、材质等要求，以及检验规格，与供货方共同确认。

③采购产品应明确供货时间与要求、付款及赔偿方式。

④供货方应提供产品保管方法及要求。

⑤建立单位工程采购合同、物资库存台帐。

材料生产厂家所供的材料必须符合设计要求，满足规范的规定，同时应具备全部符合竣工要求的各种合格证和质量证书。

根据采购计划的检验规程及质量标准对采购产品进行质量控制。

管材的原材料，可监督检查其进货渠道和质量证明文件；管件材质由我方购入材料进行加工，即带料加工，控制材料的材质。

5.4.2采购产品的质量保证由保管员、采购员、现场质检工程师、现场专业工程师负责检查实施。

5.4.3采购计划中注明需在生产过程中实行监测的，质检员在购销合同注明的生产时间内，对产品生产过程进行随机抽查，并做好记录，对生产过程中存在质量问题的产品，不允许放行。对于出现产品质量的厂家，应对其合格供货商资格重新评审。

5.4.4产品进入现场时，由保管员、采购员、质检工程师对产品清单、材质合格证进行核对，符合采购计划规定的产品，填写验收记录、高压管子检验登记表等，并做好标识。

5.4.5在产品用于施工前，由现场技术员根据设计要求及质量标准，对产品进行检验，检验合格的产品方准许使用，并做好检验合格标识。对于检验不合格的产品，做出不合格标识，退出现场。

5.4.6进场的设备，由保管员、采购员、质检员、技术员按照设备供货清单，对设备进行开箱检验，核对无误，做好标识，如有数据不全或有疑问，需按规范进行复验。

5.4.7所有管道组成件材料必须具有质量证明文件并进行核对，且下列项目要符合产品标准的要求：

5.4.7.1化学成份及力学性能；

5.4.7.2锻件的金相分析结果；

5.4.7.3热处理结果及无损检测报告。

5.4.8管道组成件在使用前进行外观检查，其表面质量应符合相应产品标准的规定，不合格者不得使用。

5.4.8.1管件的外表面应有制造厂代号（商标）、规格、材料牌号、批号等标识，并与质量证明文件相符。

5.4.8.2管件的表面不得有裂纹，外观应光滑、无氧化皮，表面的其他缺陷不得超过产品标准规定的允许深度。坡口、螺纹加工精度应符合产品标准的要求。

5.4.9.1管子的质量证明文件包括：产品标准号；钢的牌号、炉罐号、批号、交货状态、重量和件数；品种名称、规格和质量等级；产品标准和订货合同中规定的各项检验结果（包括晶间腐蚀试验结果）；制造厂检验印记。

5.4.9.2全部管子应进行外观检查，检查表面情况、直径、壁厚、弯曲度，均应符合材料标准的规定。

5.4.9.3钢管的表面质量应符合下列规定：

钢管内外表面不得有裂纹、折叠、发纹、扎折、离层、结疤等缺陷；钢管表面的锈蚀、凹陷、划痕及其它机械损伤的深度，不应超过相应产品标准规定的壁厚负偏差；有符合产品标准规定的标识。

5.4.11.1本工程所用阀件的阀体、阀盖的铸钢件，应有无损检测的合格证明书。

5.4.11.2全部阀门应做外观检查，并检查下列项目：

5.4.11.3阀门型号、规格、铭牌、编号、压力等级、材质标注应符合图纸设计要求。

5.4.11.4外部和可见的内表面、螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象，铸造阀体不得有裂纹、氧化皮、砂眼、缩孔、气孔、粘砂、疏松等有害性缺陷，锻体阀件应无裂纹、拆皱、重皮、锈蚀、凹陷等。

5.4.11.5对阀门的阀体密封面、垫片和填料的材质进行抽检，每批至少抽检一件，若不符合要求，该批阀门禁止使用。

5.4.11.6对阀门逐个进行阀体压力试验，试验压力为其公称压力的1.5倍，停压5min，无泄漏为合格，液压试验时要求所用水的氯离子含量不得超过25ppm，试验合格后应立即将水渍清除干净。

5.4.11.7检验、试验合格的阀门应做好标识，并填写检验、试验记录。

5.4.12其它管道组成件

5.4.12.1紧固件

螺栓、螺母的螺纹应完整，无划痕、毛刺等缺陷，加工精度符合产品标准的要求，螺栓、螺母应配合良好，无松动、卡涩现象。

本工程所用垫片为缠绕垫，材质均为0Cr18Ni9，按相应产品标准进行抽样检查验收，每批不得少于一件。缠绕垫的质量应符合：

（1）垫片厚度偏差为±0.2mm；

（2）钢带与填充带应紧密贴合，层次均匀，无断裂、重迭、空隙、弯曲等缺陷。

（3）内、外圆应点焊规则并焊透，无过烧、虚焊及焊点开脱现象。

（4）密封面平整光洁，填料丰满并均匀突出金属带，其表面不得有影响密封性能的伤痕、空隙、凹凸不平及锈斑等缺陷。

（5）缠绕垫不得有松散、翘曲现象。

法兰密封面不得有径向划痕等缺陷。

（1）焊接材料应具有质量证明文件，且实物与证书上的批号相符。

（2）外观检查时，焊条的药皮不得有受潮、脱落或明显裂纹，焊丝应无表面锈蚀、油污。

（3）经过检验合格的原材料及焊材的保管要求设专库进行统一管理，不允许与其他材

料及焊材接触。（4）焊材的存放

①现场设立焊条二级库，有专人看管，并挂有产品合格证和校验合格证。

②焊条严格按规范要求分类，按规格摆放整齐，挂标识。

③焊条库应建立一套完整的焊条保管、发放制度。5.4.14所有存放的材料均要作出明显标识，注明规格、材质、合格证号、数量等内容。

5.5.1凡入库物资，保管员要亲自及时检斤、检尺、量方、过秤、点数、办理入帐。

5.5.2入库物资检验内容：

凭证验收：核对采购计划、发票、入库单据，及应具备的材质单、合格证及验收证明。

数量验收：管材、钢材应做检尺验收；大件物资、设备应拆除包装清点；有计量单位的产品，要认真点数检验。

质量验收：由保管员、采购员、质检员检查产品外观有无破损、包装是否完好、物资本体标准是否与发票、合格证相符，并填写验收记录。

进入现场的物资，及时接受监理公司及业主的抽检，如有质量问题，我公司负责及时处理。对验收物资，严格做好标识，并在验收时归类编号存查。发货出库时，货与资料同时交到施工队，并做好标识移植。物品验收时，发现短缺、损坏、变质、无合格证不能验收，可代保管做好记录。

5.6.1应用计算机，对材料的库存、使用情况进行动态管理，做到每日清点。

5.6.2贮存场所要求

按施工总平面布置，搭设焊接材料、五金劳保、小型工具、易燃物资封闭库房；搭设管件、阀门棚库。库房应做到通风、干燥（焊接材料库设干燥机、去湿机）、防潮，要有防盗防火措施。易燃、易爆、剧毒物资要单独设库存放。露天存放场地要有照明和排水措施。

通过精选厂家及实施严格有效的控制，我方承诺本工程中所有涉及的管材厚度均为正偏差。

6.1施工方案综述根据现场条件和安装工程特点，以确保施工质量、施工进度均达到合同要求为标准，依据我公司的施工机械能力、施工人员技术水平确定施工方法如下：

管道安装：管道采用部分预制加现场安装，提高管道的予制深度，在现场焊接接头采用手工氩弧焊工艺。

管道安装采用分段预制、现场组装、吊车或现场技术措施方案吊装方法施工。予制完成后及时安装，减小予制场地的压力。

在材料管理上采用主材一次性采购。用单线图料表控制发料，班组用单线图领料，无单线图者按管线号，随用随领。

保温：保温的保护层采用机械预制加工；防腐采用喷涂或刷涂。

施工管理：保证工期优先，努力降低成本，对现场施工管理和协调能力提出较高要求。

质量管理：所有管道的焊接均采用氩弧焊工艺，要求施工单位的施焊人员必须具有很高的技术水平，为此我们投入高素质的操作人员和专职质检等管理人员，制定严格的质量制度，确保工程质量的完好和顺利。

进度管理：为了保证施工进度计划的有效实现，我们将运用施工管理软件，根据施工条件安排进度和工序衔接，分期分部进行施工，先主体、后分项；先主干、后分支的施工原则进行施工，以确保工程按期完成。

安全管理：在施工中必须严格执行公司及业主单位的动火（消防）、用电、卫生、噪音、排污等环境保护管理制度和规定，制定严密的安全防范措施，确保工程的顺利实施。

难点在于焊接质量的控制，具体如下：

管道固定焊口的焊接作业位置尺寸合理，必须保证焊工有足够的作业空间。焊材的选择、焊接工艺参数、焊接操作严格按照焊接工艺评定和焊接工艺指导书进行。

管道内部毕须保持洁净，未使用及施工完毕的管口进行检查和封闭，管道对口前对管道内杂物进行清理。

6.2压缩空气管道施工方案

管道安装施工程序见下图

由于本工艺管道施工的特殊性，为保证施工进度与质量,针对本工艺管道施工内容与特点,组织全体施工人员进行图纸,规程,规范的学习,进行工艺流程,施工组织设计,施工方案,工艺特点与施工难度的交底工作。使参与施工的全体人员对整个工程施工的作业程序，布置，工艺流程与结构，有较熟悉的了解，掌握施工过程中的重点与难点及关键工序的质量控制。

对焊工进行针对本工程材质的培训与考试，所有焊工须持证上岗，为本工程特殊材质焊接培训一批精干焊工，通过学习与培训，提高施工人员的理论水平与操作技能及质量安全意识，以确保施工优质高效完成。

编制工艺管道施工方案,并向班组交底,进行焊接工艺评定及试验,拟定焊接工艺规程,配备足够数量的符合本装置工艺管道施工需要的各类材质的持证合格焊工，并检查合格证上项目应与焊接位置一致，且在有效期内。按施工总进度计划编制工艺管道施工进度网络计划，施工机具计划和劳动力进点计划，编制施工材料计划表，保证主板一次性采购到场，以配合单线图领料与施工。

按工艺管道施工方案的要求,布置现场工艺管道施工组对场地及平台,搭设电焊机,气焊工具临时工棚,现场临时仓库及材料堆场，现场设立焊材库，所有计量器具应有计量标识经校验合格且在有效期内。建立完善的焊条的烘烤，发放管理制度。吊车进退场道路畅通,施工临用水,用电接到使用地点。

4、施工技术方法及资料准备

工程开工前项目经理部要组织施工人员认真熟悉图纸、施工及验收规范、技术要求和质量标准，并由技术人员向工人进行技术交底，使每个工人作到心中有数。

DB32／T 3842-2020 土工袋护坡技术规范.pdf5、材料、设备暂设的准备

在开工前工程所有的主材、消耗材料一次性采购进场，主材应按规格、型号分类存放。各种施工机具等按工程进度安排日期要求组织进场。所用设备仪器仪表认真经过检查试验或计量检定，并具有完备的书面证明资料，施工所用暂设均按工程需求准备齐全。

施工队伍由施工队长、工程技术人员、质检员、安全员、技术工人等组成，特殊工种应持证上岗。

在整个施工过程中按ISO9002质量管理体系进行科学管理，认真抓好管道组对、焊接、内部清理这几个主要环节。围绕这几个主要环节应抓好如下几点工作：

（1）认真执行工艺卡制度，对上道工序不合格的决不允许进行下道工序的施工，工艺卡的签发应由专业工程师、质检员共同签字才生效。

（2）每名焊工严格按工艺指导书的要求进行施焊。质检人员随机抽检和定期检查相结合，对违反焊接工艺的施焊人员及时纠正妥善处理。

（3）管道组对首先用干净布刷将管内清理干净后方可组焊GB／T50344-2019 建筑结构检测技术标准及条文说明，中间停歇时要及时用管道封堵器将管口封严。因此开工前应做好上述三方面的准备工作。

6.2.2管材、管件及阀门入场检验