施组设计下载简介：

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

幼儿园及室外附属配套工程施工组织设计

（1）试件数量：每种规格接头，每500个为一批，不足500个也作为一批，每批做3根试件。

（2）试件制作：施工作业之前，从施工现场截取工程用的钢筋长300mm若干根，接头单体试件长度不小于600mm。将两端套丝，用环规检查丝扣质量。

（3）试件的拉伸试验应符合以下要求：

屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值，抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准值的比值不小于1.3(异径钢筋接头以小径钢筋强度为准)如有1根试件达不到上述要求值，应再取双倍试件试验。当全部试件合格后剪力墙结构项目现场安全文明施工方案，方可进行连接施工。如仍有l根试件不合格，则判定该批连接件不合格，不准使用。

（1）连接套筒规格与钢筋规格必须一致。

（2）连接之前应检查钢筋螺纹及连接套螺纹是否完好无损。钢筋螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。

（3）正确使用普通扳手

根据所连接钢筋直径，将普通扳手的钳口垂直咬住所连钢筋均匀加力，一直拧到拧不动为止，单边外露丝扣不应超过2扣。扳手不可当撬棍、锤子使用，用完后妥善保管，以防锈蚀。

3.3.3.1基础模板支设

基础模板支撑体系采用钢架管，先组合独立柱基竹胶板模板，柱基上下口与钢管连接到一起。组合地梁模板，在地梁底部和上口模板适当加斜撑加固，斜撑支撑到两柱基间钢管上。

3.3.3.2柱模板支设(竹胶板)

方柱模板采用竹胶板，安装前先竖好两块大面模板，后再将小面模板沿大面模板的止口插入，模板立好后马上用短木钉上，接着用柱箍对拉简单锁紧，校正后，先锁柱上下两端再锁中间，锁紧时应两面均匀用力，亦不可过力。为了防止模板受到柱钢筋的磨损，在其每一侧增设直径Φ10的竖向钢筋一根，暂时固定于模板上，作为模板安装的导向，安装完模板将其拉出，最后找正固定。

3.3.3.3梁模板支设

3.3.3.3.1梁底模采用竹胶板与方木配成的定型底模板，侧模根据梁高的不同用竹胶板裁割组装，板与板间接缝可用薄形透明胶带封贴，背肋材料同样采用加工后的50×100mm方木。梁的侧模板的固定采用对拉螺栓、垫设正方形钢板锁固纵方向钢管，并与梁的整体模板支架连结为一体。为减少钢筋拉杆的材料消耗，增加其多次使用的周转率，在梁柱中采用穿φ14对拉螺栓的紧固措施时，应外套PVC塑料管，且每组配对的模板穿孔位置要相对固定，确保下次周转时不再打孔。

3.3.3.3.2梁跨度大于4m时，其底模应按2‰要求起拱。悬臂梁按4‰要求起拱且起拱高度不小于20mm。梁底钢管排架，其立杆纵向间距控制在600mm以内，横向间距根据梁宽而定。立杆底部垫以宽度不小于200mm的木板，并设扫地杆。上部水平杆步距控制在1.8m以内，三步架以上纵横方向需设置剪刀撑以增加系统的稳定性。

3.3.3.3.3梁模与柱模的接头处，是极易产生几何尺寸偏差的部位，本工程在施工中制作异型竹胶板模板，以保证节点处外型美观。

3.3.3.4顶板模板支设

3.3.3.4.1顶板模板采用竹胶合板，混凝土要求达到清水混凝土要求，因此其模板的材料及安装平整度应严格要求。

3.3.3.4.2顶板模板的支设，采用室内满堂碗扣式脚手架，支撑受力顺序为：竹胶板→50×100方木→水平钢管→满堂架。

3.3.3.4.3竹胶板应顺房间长向铺设，板缝应拼装严密，控制高低差，并用胶带粘贴，保证平整不漏浆。竹胶板的四周靠近梁侧模板处，应在竹胶板下部紧挨梁模处钉木条，不致使竹胶板来回移动。

3.3.3.4.4当板跨度≥4m时应按2/1000起拱。

3.3.3.5构造柱、圈梁模板支设

构造柱、圈梁模板支设时，模板均采用12厚竹胶板，50×l00mm木方作次龙骨间距300mm，100×l00mm木方作主龙骨间距900～1000mm。支撑系统为碗扣式脚手架，间距1200×1200mm，高度利用可调支撑头上下调节。

3.3.3.6模板拆除

3.3.3.6.1在同条件养护试块的强度达到规范要求时，模板方可拆除。具体要求为：柱模、梁侧模在拆模时保证其表面及棱角不受损伤，即可拆模；跨度大于等于8m的梁板，在混凝土强度达到100%方可拆模：跨度大于2m小于8m的梁板，在混凝土强度达到75%方可拆模。

3.3.3.6.2顶板、梁底模板拆除前由工长填写拆模申请，填写拆模部位的同条件试块强度、混凝土浇筑时间、混凝土强度等级，由项目工程师签署意见，上报监理工程师审批。

3.3.3.6.3拆模原则：遵循先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则。

3.3.3.6.4拆模时要注意保护混凝土的棱角及外观。

3.3.3.6.5拆下的模板及其配件，严禁投掷，按规定堆放于指定地点，并做到即时清理维修，刷好脱模剂。

3.3.4.1混凝土原材料的要求

本工程全部采用商品混凝土。水泥、外加剂、掺合料等要有出厂合格证及检验报告。现场做好混凝土检验及试验，每班抽测混凝土的坍落度不少于四次，并做好记录，允许偏差±20mm，不合格严禁使用。并由监理工程师见证取样制作混凝土试块，分别进行标养和同条件养护。

3.3.4.2混凝土的输送

混凝土输送采用砼灌车。

3.3.4.3基础混凝土浇筑

3.3.4.3.1原材料要求

选用普通硅酸盐水泥，级配碎石、中砂、掺加粉煤灰和高效外加剂。

3.3.4.3.2浇注工艺

根据混凝土泵送时自然流淌的坡度，沿坡度布二道振捣棒，第一道在输送管出料口，负责出管混凝土振捣密实，第二道设在坡脚底部，确保下部混凝土密实。混凝土振捣时要快插慢拔，严格控制振捣棒移动的距离，避免过振和漏振。

3.3.4.3.3表面处理：混凝土浇注至设计标高振捣密实后，先用长木尺刮平，木抹子搓平，在终凝前二次抹压，以闭合混凝土的沉陷裂缝、表面干缩裂缝。

3.3.4.3.4养护：用毛毡覆盖养护，并及时洒水保持湿润，养护时间不得少于14天。

3.3.4.4梁、板混凝土浇筑

3.3.4.5框架柱、构造柱混凝土浇筑

3.3.5.1原材料要求

3.3.5.1.1砌体工程所用材料如非粘土烧结砖、加气混凝土砌块均应具有质量证明书或复试报告，并符合设计要求及规范规定。

3.3.5.1.2在装卸和运输过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不超过1.8m，应防止雨淋。

3.3.5.1.3水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥，如遇出厂日期超过三个月时，应复查试验，并按试验结果使用。

3.3.5.1.4砂选用中砂并过筛，不得含有草根等杂物，含泥量不超过5%。

3.3.5.1.5生石灰选用一等品，未消化残渣含量（5mm圆孔筛余）不大于10%。

3.3.5.2加气砌块砌筑要点

3.3.5.2.1组砌方法应正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重砖不宜使用。砌体砌至接近梁、板底，应留有一定空隙，待砌体沉实（7天后）斜砌挤紧，砂浆应饱满，倾斜角度为60°左右，构造符合设计要求。

3.3.5.2.2拉结筋的规格、数量、间距、长度应符合设计要求，砌体与墙之间的缝隙用砂浆填满、挤实。

3.3.5.2.3砌体灰缝应横平竖直，水平灰缝厚度不得大于15mm，垂直灰缝不得大于20mm。砌体灰缝应砂浆饱满，水平灰缝的饱满度不能低于80%，竖缝不得出现透明缝、瞎缝。

3.3.5.2.4拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。

3.3.5.2.5各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免后剔凿。

3.3.5.3非粘土烧结砖砌筑要点

砖砌体应上下错缝，内外搭砌，防止产生重缝和通缝，保证砌体的整体性和稳定性，采用一顺一丁砌筑形式。钢筋混凝土构造柱与墙体连接必须砌成大马牙槎形式，每一马牙沿高度方向的尺寸不准超过五皮砖（必须为五退五进砌砖法），随砌随清理干净，以便增强柱与墙体的结合力，在凸槎最下面的一皮砖，用铲打去一角，浇筑振捣构造柱混凝土时，可减少蜂窝，增强构造柱的坚固力，且墙与构造柱接槎处沿墙高每隔500mm设拉结筋，每边伸入墙内不少于1m。

3.3.5.3.1抄平放线：砌墙之前用细石混凝土将基础顶面找平，根据基础放线时定位线，弹出墙身的轴线、边线、构造柱的中心线及边线、门窗洞口位置线。

3.3.5.3.2砌筑砂浆必须按试验室出具的配比通知单配料，严格执行重量比。施工现场必须设置磅秤架。

3.3.5.3.3按选定的组砌方式，在墙基顶面上试摆，以便尽量使门窗垛处符合配砖的模数，偏差小时可调整砖缝隙，使砖排列及砖缝均匀，提高砌筑效率。

3.3.5.3.4立皮数杆：在皮数杆上量出每皮砖及灰缝的厚度、门窗口、过梁、楼板等的标高位置，用以控制砌体的竖向尺寸，皮数杆设置在墙体的转角处及纵横交接处，皮数杆尺寸每楼层必须统一，立皮数杆时必须检查杆底标高。

3.3.5.3.5在至屋面楼板板底时，应严格控制墙体顶面标高。

3.4装饰装修及屋面分部工程施工方法

该工程均为地上二层，外墙涂料施工时搭双排架子，由上向下进行，抄平弹出分格水平控制线，打通垂直控制线，作标记挂纵横直线，以保持墙面平直度。抹灰时严格控制好抹灰层之间的间隔时间，打底层砂浆、中层砂浆、最后罩面，刷外墙涂料。

施工工艺：基层处理——挂线——贴饼冲筋——抹砂浆——涂料。

质量要求：涂刷均匀，颜色一致，不流坠。

抹灰前将基层清理干净，均匀刷一道界面处理剂（配比：界面剂：水：水泥=1：4：1.5），以保证找平层与结合层粘结牢固，直至用手掰不动再打底层砂浆，内墙面和顶棚抹灰按一般常规施工方法。需注意：①抹灰前，先堵洞、槽、坑同基层面平；②检查门窗框位置是否正确并校正，接缝处用矿棉分层嵌实；③浇水湿润墙面并清理墙面；④基层贴饼、挂线、充筋，最后打底，中层罩面；⑤罩面层抹灰前安装人员配合修正电线管盒，并将管道后边抹平压实，一般不得在罩面灰上面修补抹灰；⑥抹好灰的墙护角，踢脚线等作好成品保护，埋设的过墙套管要注意两侧齐口，并清理干净门窗框、孔洞内的污染。

抹灰前将基层清理干净，均匀刷一道界面处理剂（配比：界面剂：水：水泥=1：4：1.5），以保证找平层与结合层粘结牢固，直至用手掰不动再打底层砂浆，内墙面和顶棚抹灰按一般常规施工方法。需注意：①抹灰前，先堵洞、槽、坑同基层面平；②检查门窗框位置是否正确并校正，接缝处用矿棉分层嵌实；③浇水湿润墙面并清理墙面；④基层贴饼、挂线、充筋，最后打底，中层罩面；⑤罩面层抹灰前安装人员配合修正电线管盒，并将管道后边抹平压实，一般不得在罩面灰上面修补抹灰；⑥抹好灰的墙护角，踢脚线等作好成品保护，埋设的过墙套管要注意两侧齐口，并清理干净门窗框、孔洞内的污染。

3.4.4.1作业条件：①主体结构验收通过，局部缺陷已修补完成；②室内墙面的抹灰，吊顶内的各种管线及通风道已施工完毕，灯位、通风口各外露孔口位置已确定好；③搭好顶棚作业操作平台。

3.4.5.1工艺流程

基层处理→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝→养护

3.4.5.2操作工艺

（1）基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。

（2）找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。

A、洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。

B、抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高，抹灰饼间距1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。

C、装档：把抹标筋的剩余浆渣清理干净，涂刷一遍水泥浆粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。

（4）弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2Mpa时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5mm。

A、铺砌前将砖板块放入水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。

C、结合层组合材料拌合：拌合时要拌均匀，不得有灰团，一次拌合不得太多，并在要求规定时间内用完。

D、铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。

（6）勾缝擦缝：面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。

（7）养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。

路桥管道截流气囊施工组织设计3.4.7.1木门安装

3.4.7.1.1制作定货加工

⑴装门框、扇前，应选出各部件的正面，以便使组装后正面在同一面，把组装后刨不到的、面上的线用砂纸打掉。门框组装前，先在两根框挺上量出高度，用细锯锯出一道锯口，作为立框的标记。

⑵门框、扇要保管完好，防止日晒雨淋，防止碰撞。

15栋住宅楼文明施工方案3.4.7.1.2安装方法

为了确保工程质量，有效做好成品保护，采用后塞口法进行安装。