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（2）划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，从距模板端头、梁边5㎝起，在砼垫层上弹出位置线（包括基础梁、承台钢筋位置线）。

（3）根据在砼垫层弹好的钢筋位置线，先铺下层网片的长向钢筋，钢筋接头优先采用单面搭接焊连接。

（4）后铺下层网片上面的短向钢筋，钢筋接头采用单面搭接焊连接。

（5）垫保护层：底板下保护层为40mm。下层网片钢筋绑扎完后，进行保护垫块的放置，垫块间距为1m菠萝山地块保障性住房项目基坑支护施工组织设计，梅花型布置。

（6）防止出现质量通病：由于底板钢筋施工要求较复杂，一定要注意钢筋绑扎接头和焊接接头错开的要求。

3.1.2.2绑扎基础梁钢筋

（1）在放平的梁上层水平主钢筋上，用粉笔画出箍筋间距。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎，箍筋的接头，即弯钩叠合处沿梁水平筋交错布置绑扎。

（2）筏板底层钢筋网片绑扎好后，根据已弹好的梁位置线绑扎基础梁钢筋笼，并与底板钢筋绑扎牢固。

3.1.2.3绑扎筏板上层网片钢筋

（1）铺设钢筋马凳：用不低于筏板网片钢筋直径制作而成，间距1～1.2m。

（2）绑扎上层网片下铁：先在马凳上绑架立筋，在架立筋上划好钢筋位置线，按图纸要求，顺序放置上层网片的下铁，钢筋接头电渣压力焊连接，要求接头在同一截面相互错开50%，同一根钢筋尽量减少接头。

（3）绑扎上层网片上铁：根据在上层下铁上划好的钢筋位置线，顺序放置上层钢筋，钢筋接头电焊连接，要求接头在同一截面相互错开50%，同一根钢筋尽量减少接头。

（4）绑扎柱和墙体插筋：根据弹好的柱和墙体位置线，将柱和墙体插筋绑扎就位，并和底板钢筋点焊固定，要求柱子绑扎两道箍筋，墙体绑扎一道水平筋。

（5）垫保护层：梁、柱主筋保护层为30mm，板主筋保护层为20mm，外墙迎水面为40mm，外墙内侧及内墙均为20mm。保护层垫块间距为600mm，梅花型布置。

（6）成品保护：绑扎钢筋时钢筋不能直接贴到外墙砖模上。

筏板侧模采用砌筑砖胎模，基础筏板与墙体分开施工，墙体施工缝留在距筏板、承台顶部高300mm处，墙体模板必须和底板同时安装一部分。这部分模板高度为300mm即可，采用吊模施工，内侧模板底部用钢筋马凳支撑，内外侧模板用穿墙螺栓加以连接，再用斜撑与基坑壁撑牢。

3.2.1外墙导墙部分

（1）外墙导墙模板采用多层板拼装而成，外侧加固三道水平钢管，二道对拉螺栓。

（2）用小线拉外墙通长水平线，保证截面尺寸为240mm（250mm厚外墙），将配好的模板就位，然后用架管和铅丝与预埋铁进行加固。

（3）模板固定完毕后拉通线检查板面顺直。

4.1、墙体钢筋绑扎：

4.1.1、将预埋的墙插筋清理干净，调整其保护层厚度符合规范要求。先绑2～4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。横竖筋的间距应符合设计要求。

4.1.2、墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，竖筋搭接范围内，水平筋不少于三道。横竖筋搭接长度和搭接位置，均应符合图纸设计及规范要求。

4.1.4、墙筋外侧应绑扎或安装垫块，以保证钢筋保护层厚度。

4.1.5、为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上画出标高线。并在洞口上部绑扎过梁钢筋，过梁钢筋锚入墙内长度要符合设计及规范要求。

4.1.6、墙柱Ф14以上Ф20以下钢筋的接长采用电渣压力焊，Ф14以下的采用绑扎搭接。Ф20以上钢筋的接长采用机械连接，钢筋接长的部位及绑扎搭接的长度需符合规范及设计要求。

4.2.1、模板材料：

本工程地下室采用拼装组合式模板，剪力墙采用散拼多层板；顶板模板为12mm厚镜面竹胶板配合5#小槽钢和Φ48×3.5钢管龙骨。

4.2.2、施工要点：

（1）模板安装前，按位置线安装门窗洞口模板，与墙体筋固定，并安装预埋件或预埋套管等。

（2）安装模板宜采取两侧墙模板同时安装加固。第一步模板边安装锁定边插入穿墙或对拉螺栓和套管，并将两侧模板对准墙线使之稳定，然后用钢卡或蝶形扣件与钩头螺栓固定于模板边肋上，调整两侧模板的平直。

（3）用同样方法安装其他部位模板到墙顶部位，穿墙螺栓由内外钢龙骨交点处插入，用螺母将蝶形扣件拧紧，使两侧模板成为一体。安装斜撑，调整模板垂直度合格后，与墙、柱模板连接。

（4）钩头螺栓、穿墙螺栓、对拉螺栓等连接件都要连接牢靠，松紧力度一致。墙体模板的安装及加固如下图：

4.2.3、安装施工：

模板模数与墙体模数不符时应加设木条调整。木条应加在靠近中墙部位。

组拼方法如下图：组合多层板中打眼，用于穿对拉螺栓。水平龙骨采用5#小槽钢，竖向采用双钢管龙骨。水平龙骨间距500㎜，竖向双钢管龙骨间距700㎜。

墙模采用组合拼装多层板，加固的重点在于：

1)主、次龙骨、对拉螺栓的设置要通过设计计算确定。

2)对拉螺栓为主、次龙骨的受力约束点，必须保证按设计值保证其截面尺寸和设置间距。

3)保证主、次龙骨的设置间距不超过设计标准值。

地下室外墙为抗渗砼，模板加固螺栓与对拉片上要求焊止水片。如下图：

穿墙拉结件处采用对拉杆，止水片采用厚2㎜，宽50㎜钢板制作。中间为拉杆，拉杆长度为剪力墙宽+330mm。模板与钢管间采用螺栓固定。对拉杆间距水平700㎜，竖向500mm设置。

为保证地下室剪力墙体施工质量，对组合多层板要求肋边平直、角部方正，板面平整的八成以上新的模板。

4.2.4、墙模安装应注意的质量问题：

（1）墙身超厚：墙身放线时误差过大，模板就位调整不到位，穿墙螺栓没有穿齐、拧紧。

（2）墙体上口过大：支模时上口卡具没有按设计要求卡紧。

（3）砼墙体表面粘连：模板清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆模过早。

（4）角模与大模板缝隙过大跑浆：模板拼装时缝隙过大，连接固定不牢靠，应加强检查，及时处理。

（5）角模入墙过深：支模时角模与大模板连接处凹入过多或不牢固。应改进角模支模方法。

（6）门窗洞口变形；门窗洞口模板的组拼与大模板的固定不牢固。必须进行洞口处模板的设计，保证洞口处模板的刚度。

4.2.5、梁与墙接头处的处理

在浇筑墙混凝土之前，预先定出梁位置，将钢丝网片绑扎在钢筋笼上留出梁头位置，所留梁头各边均要比梁的实际截面向内收3cm。拆模后，在混凝土上弹出梁实际梁截面的边线，在用切割机在线内2cm间距切出5mm深的缝，人工剔凿掉切缝范围内的混凝土，从而保证凿混凝土范围，不致损坏墙面。洞口一定要留置准确，坚决避免梁头位置留偏现凿混凝土的现象发生。

支设梁模板时应在洞口四周粘贴胶带，胶带不能贴进梁截面以内，应紧贴梁边线。梁侧模要紧紧顶住胶带，同时侧模后还要平贴一块10cm宽竹胶板，并在竹胶板与梁侧模的背楞间打紧木塞子，防止梁头跑位、漏浆。

外墙梁窝的留置，采用在梁窝位置固定外包胶带的聚苯板，待墙体模板拆除后，用喷灯清除聚苯板，再用錾子无锯齿清除，修正梁窝断面尺寸后，用清水冲洗，最后安装梁钢筋。因地下室外墙的防水要求较高，梁窝预留深度，在能满足梁纵筋锚固长度的情况下尽量留浅，不可穿透墙体。

电梯井模板外围采用多层板，内侧可采用组合式模板。组合式模板：由模板、支撑架、和底盘平台组成。模板可作成单块平模，安装时与井筒外模板组合加固、校正。

电梯井内的操作平台，可作成工具式，伸入电梯间壁筒内的支撑杆可作成活动式。拆除时，将活动干缩入套筒内即可。

电梯井模板支设如下图示：

5.1.1顶板模板安装

顶模板采用扣件式钢管脚手架（带可调头），采用的钢管类型为Φ48×3.5。支模时先搭设800mm×800mm满堂脚手架，步距1500mm，并安放可调头，调整可调头标高，使之在同一水平面上，可调头上先放置主龙骨，主龙骨采用Φ48×3.5的钢管，上面垂直于主龙骨方向放置次龙骨，次龙骨间距300mm,采用5#小槽钢，次龙骨上面铺12mm竹胶合板，胶合板四边用钉子固定在次龙骨上。如图7所示。

两块竹胶板拼缝下面必须垫一块木方，钉紧并在接缝处塞贴双面胶带，防止漏浆。两块竹胶板拼缝处理如下图图8所示：

当平台模板与已浇筑墙接触时,应在竹胶板与墙柱接触的地方粘贴胶带条,并用次龙骨顶紧,以防漏浆,污染墙面。

支设板模时，应该尽量少切割竹胶板，竹胶板切割后应先刷油漆封边再投入使用，严禁在四周板侧边上即沿板面方向钉钉子，从而延长板的周转使用时间。

①搭设顶板支架：支架的支柱从边跨一侧开始，依次逐排安装，同时按模板设计规定的间距安装木楞及横拉杆。对跨度不小于4m的现浇钢筋砼板，其模板应按设计要求起拱，设计无具体要求时，按1‰～3‰起拱为宜。

②支架搭设完毕后，认真检查板下钢（木）楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，并根据给定的水平线，调节支模翼托的高度，将钢（木）楞找平。

③按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨，其间距必须符合模板设计的要求。

④铺设竹胶板模板，用电钻打眼，螺丝与龙骨拧紧。必须保证模板拼缝的严密。

⑤在相邻两块竹胶板的端部贴好密封条，突出部分用小刀刮净。

⑥平模铺设完毕后，用塞尺、靠尺和水准仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。

梁的模板施工采用扣件式钢管支撑，模板为12mm厚竹胶合板，所衬槽钢采用5#小槽钢。

（1）支设梁模板前，应按尺寸先将梁底、梁侧模板加工好，并将底模顺着梁长方向背上3道5#小槽钢；梁高度小于700mm的，支模板时先按梁的轴线位置搭设两排脚手架（带可调头）、钢管头高度应比梁底矮40cm～60cm，先安放间距5#小槽钢主龙骨，再安放带次龙骨的梁底，梁底模进行循环使用时，必须将梁底模两侧清理干净，以便梁底模、侧模紧密接触，侧模和底模下衬的木方要钉牢，尽量减少漏浆，使浇筑出的梁边角整齐，减小修补的工作量。

在安装完梁侧模后，应在侧模和底模处加一定的预应力，防止角部发生漏浆。

搭设脚手架→安放可调头→放置主龙骨→安装、固定梁底模→安装、固定梁侧模→模板的校正及加固。

（2）梁模支架的搭设：梁模支架采用Φ48×3.5的钢管支撑架,按梁的轴线位置搭设三排脚手架,中间一排脚手架位于梁中心线处,架体横距0.6m,纵距0.80m,步距1.50m。对于高度大于700mm的梁，侧板加固时加对拉螺杆，对于高度大于700mm，宽度大于350mm的梁，在梁底板加顶撑，搭设时既要遵守《扣件脚手架规范》的相关要求,又要遵守高架支模的有关规程。梁模板的支设方式可选用下图两种形式。

高度小于700mm的梁模板支设图

高度大于700mm，宽度大于350mm的梁模支设图

5.1.3梁、顶板模模安装应注意的质量问题：

梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口涨模；防治方法是：梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。

（1）清理干净模板，弹出主筋、分布筋间距线。

（2）按设计要求，摆放受力主筋，后放分布筋。绑扎底板钢筋一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的交叉点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层网片钢筋时，两层筋之间须加马凳，以确保上部钢筋的位置。

（3）底板钢筋绑扎完毕后，及时进行水电管路地敷设和各种埋件的预埋工作。

（4）水电预埋工作完成后，及时绑扎盖铁，盖铁两端应撑线成排，盖铁与分布钢筋交叉点必须全部绑扎。

（5）钢筋绑扎完毕后，及时安装垫块和盖铁马凳，垫块厚度应符合设计要求。

（6）梁主筋的接长Ф20以上采用直螺纹连接，Ф12～Ф20采用闪光对焊，Ф12以下采用搭接。主筋的接头率、接头部位及搭接的长度应符合设计及规范要求。箍筋的绑扎开口部位，应相互错开。箍筋开口处的弯钩角度应为1350，弯钩平直部分不小于10d。加密区需符合规范及设计要求。

本工程采用商品混凝土水利水电工程施工组织设计讲义(培训材料)，用汽车泵送方式。震捣采用机械捣固，养护采用塑料薄膜和混凝土养护毡覆盖浇水养护。

现场设混凝土试块标准养护室，由资料员进行管理。

在混凝土浇筑前作好充分的准备工作，技术部门根据专项施工方案向操作工人进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电供应，检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目。检查安全设施、劳动力配置是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。一切就绪后，签发混凝土“浇筑令”，严格贯彻浇筑令制度。

浇筑过程中，各专业派专人负责各自项目的质量，经常检查模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施，在已浇的混凝土终凝前修整完好。

6.2.1、筏板混凝土浇筑

本工程筏板砼量较大，根据施工缝划分的施工段进行施工，砼浇筑采用斜面分层，即用“一个坡度，薄层浇筑，一次到顶”的施工方法。砼输送泵浇注到位，用振动棒插入方式机械振捣DB62／T 3020-2018 地下工程防水施工工艺规程.pdf，人工二次原浆收光的方法施工。