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某教学楼的电气施工方案

（4）对电缆电线、电线绝缘性能、导电性能和阻燃性能有异议时（节能检测必须做），按批抽样检测，合格后方能使用。

按批查验合格证；钢管无压扁、内壁光滑。镀锌钢管镀层覆盖完整、表面无锈斑；按制造标准抽样检测导管的管径、壁厚及均匀度。

4.1.9型钢和电焊条的检测：

（1）按批查验合格证和材质证明书；

（2）型钢无严重锈蚀，无过度弯曲、弯折变形；电焊条包装完整，拆包抽检宏扬花园商住楼工程临时用电施工组织设计方案，焊条尾部无锈斑。

4.1.10镀锌制品检查：

（1）按批查验合格证或镀锌厂出具的镀锌质量证明书；

（2）镀锌层覆盖完整、表面无锈斑，且配件齐全，无砂眼；

4.1.11电缆桥架检测：

（2）部件齐全，表面光滑、不变形；钢制桥架涂层完整无锈蚀。

4.1.12电缆头部件及接线端子检测：

（2）部件齐全，表面无裂纹和气孔。

4.1.13电缆、导线节能检测：

（2）检测数量为不低于同厂家各种规格总数10%，且不低于2种规格。

4.2支吊架制作、安装

4.2.1、支吊架制作

（1）依据施工图设计标高及桥架规格，现场测量尺寸，然后依照测量尺寸制作支架，支架进行工厂化生产。

（2）合理利用材料，成批制作，综合考虑各种支架长度，以尽量利用定尺型材，作到物尽其用。

（3）下料尺寸由班组长按技术要求严格把关，最大限度降低废品率。

（4）型钢焊接必须保证至少三面满焊，焊后立即清除焊渣。

（5）所有支吊架均刷防锈漆两道，面漆一道。

（6）支吊架安装采用适配的膨胀螺栓固定，固定膨胀螺栓要严格按照规程操作做到牢固、可靠，支吊架横担水平度保证在0.1mm以内，高度偏差不超过1mm。

（7）杜绝用电气焊对支吊架进行切割、开孔。

4.2.2、支架制作安装

在无吊顶处沿梁底吊装或靠墙支架安装，在有吊顶处在吊顶内吊装或靠墙支架安装。在无吊顶的公共场所结合结构构件并考虑建筑美观及检修方便，采用靠墙、柱支架安装。吊架拟采用在预埋铁上焊接，靠墙安装支架固定采用膨胀螺栓固定，支架间距为1.25～1.5m，垂直安装时，间距不大于2m。在直线段和非直线段连接处、过建筑物变形缝处和弯曲半径大于300mm的非直线段中部应增设支吊架，支吊架安装要保证水平度和垂直度符合要求。

4.3、基础槽钢制作安装

（1）施工时按图纸要求预制加工槽钢架，刷好防锈漆，放在预留铁件上，用水平尺找平、找正，找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片，然后与预埋件焊接牢固。

（2）基础槽钢顶面宜高出抹平地面10mm，其允许偏差：不直度每米1mm、全长5mm，水平度每米1mm、全长5mm。

（3）基础槽钢安装完毕后，将两端与预埋的接地体进行焊接，然后将基础槽钢刷两遍灰漆。

施工人员配合土建按图进行管路、铁构件、防雷接地及配电设备基础、孔洞的预留预埋。穿越建筑物基础的部分及时预埋，其中穿越建筑物外墙及屋面的部分需做止水圈，电缆套管预埋做防腐处理后再埋入土中，管口打喇叭口。本工程质量要求高，因此施工时须与土建专业密切配合，熟悉图纸，做到预留预埋一次到位，位置准确，严禁漏留少埋。与土建结构矛盾之处，由技术人员协商处理，不得随意损伤建筑结构，预留预埋按设计验收合格后方可继续进行下道工序施工。

4.4.1预留预埋的内容：

（1）桥架过墙、楼板洞；

（2）基础型钢固定用预埋件；

（4）暗配管预埋及过楼板、过墙套管预埋，注意考虑设备连接端口的位置，既要靠近设备又要便于维修。

（5）暗装配电箱的预留洞。

（1）埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm（消防管路不小于30mm）；钢管在现浇混凝土板中暗配时,在钢管下方适当加放15mm厚的混凝土垫块作为支撑。

（2）钢管穿屋顶板及外墙时,需做防水处理。

（3）暗埋高度及深度、设备安装高度以离最终地面的高度为准进行确定。

（4）作为防雷引下线及接地体的钢筋采用搭接焊，钢筋端部搭接长度大于6倍钢筋直径，并且至少要三边焊（两侧和一个端头），以保证电气通路。

（1）暗管敷设的基本要求为：敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理；电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。

①钢管煨弯：管径为20mm及以下时，用手板煨弯器。管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器；暗配时管弯曲半径，不应小于管外径的6倍；埋设于地下或混凝土内的管子弯曲半径不小于管外经的10倍。

②管子切断：用钢锯、割管器、砂轮机进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。

③管子套丝：采用电动套丝机。应注意及时浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。

（3）测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。所有开关盒距门框统一为180mm，所有插座一律距地300mm（设计有特殊要求的除外）。

（4）固定盒、箱：先稳住盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定；现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。盒、箱安装要求如下表所示：

①镀锌钢管，必须用管箍丝扣连接，连接面涂复合导电脂。镀锌钢管严禁熔焊连接。套丝不得有乱扣现象，管口锉平光滑平整，管箍必须使用通丝管箍，接头牢固紧密，外露丝不多于2扣；

②焊接钢管，采用套管焊接连接，不得熔焊连接；

③管路超过下列长度，要加装接线盒，其位置要便于穿线：无弯时30m；有一个弯时20m；有二个弯时15m；有三个弯时8m；暗配管路两个接线盒之间不允许出现四个弯。

①随墙配管：配合土建工程砌墙立管时，使用机械开槽，管放在墙中心，管口向上者要封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。往上引管有吊顶时，管上端要煨成900弯进入吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准，等砌好隔墙，先稳盒后接短管。

②密肋梁板配管：本工程地下部分层间采用密肋梁板，由于肋的密度很高，加之模壳上不允许提前开洞，所以无论是工作量还是工作难度较普通现浇楼板都大很多。配管时先找好准确位置，在模壳上标出和的位置及类型，开小孔作标记，将堵好的盒子固定牢固,然后敷管。要保证盒子与模壳紧密接触，管连接处要用BVR4mm2软导线作跨接，关卡上应保证平垫弹垫齐全。管入盒时也需作跨接线，且不得串联。有两个以上盒子时，要拉直线。管进入盒子的长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。

（7）暗管敷设完毕后，在自检合格的基础上，及时通知发包方及监理代表检查验收，并认真如实填写隐蔽工程验收记录。

明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处参见暗管敷设的施工方法。

（1）管弯、支架、吊架预制加工：明配管配管弯曲半径不小于管外径6倍。设计图中对支吊架的规格无明确规定，但不得小于以下规格：扁铁支架30×3mm；角钢支架25×25×3mm。

（2）测定盒、箱及固定点位置：根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的准确位置，然后按测出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直线，按照安装标准规定的固定点间距尺寸要求，确定支架，吊架的具体位置。固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～500mm；对于高空明配管建议采用弹簧钢片管卡固定安装。

（3）伸缩缝处理：穿越伸缩缝的钢管采用柔性连接。

（4）管路接地：管路应作整体接地连接，穿过建筑物伸缩缝时，应有接地补偿装置。接地线及搭接长度符合下表要求：

①钢管与电气设备、器具间的电线保护管宜采用金属软管或可挠金属电线保护管；金属软管的长度在动力工程中不在于0.8米，在照明工程中不大于1.2米。吊顶内分线盒至器具间的连接采用金属软管。

吊顶内管线灯盒安装作法

（a）管线直接进灯头盒；（b）经过软管过渡进嵌入式灯具

②金属软管敷设在不易受机械损伤的场所。如在潮湿场所使用金属软管时，采用带有非金属护套且附配套连接器件的防液型金属软管，其护套须经过阻燃处理。

③金属软管无退绞、松散；中间无接头；与设备、器具连接时，采用专用接头；连接处密封可靠；防液型金属软管的连接处封闭良好。

（1）配电箱安装时，同类箱的高度一致，允许偏差为10mm。

（2）安装配电箱所需的木套盒及铁件等均进行预埋；挂式配电箱采用金属膨胀螺栓固定。

（3）配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均有明显可靠的PE线接地。PE线不允许利用盒、箱体串接。

（4）配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位两端固定。盘面引出及引进的导线留有适当余量，以便于检修。

（5）导线剥削处不能伤及线芯，导线压头要牢固可靠，多股导线不能盘圈压接，需加装压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线搪锡后再压接，不得减少导线股数。

（6）配电箱上的电源指示灯，其电源接至总开关的外侧，并装单独熔断器（电源侧）。

（7）接零系统中的零线在箱体引入线处或末端做好重复接地。

（8）零线在配电箱上用端子板分路，零线端子板分支路排列位置与熔断器相对应。

（10）配电箱上电器、仪表牢固、平正、整洁，间距均匀，铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。

（11）配电箱全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与地线之间、相线与零线之间。两人进行摇测，同时做好记录，作为技术资料存档。

（12）安装完毕后进行质量检查，检查器具的接地（接零）保护措施和其它安全要求必须符合以下规定：位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗装配电箱箱盖紧贴墙面；零线经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象；喷漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号齐全，接线整齐，PE线安装明显、牢固。连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。

（13）电气设备、器具和非金属部件的接地（接零）导线敷设符合以下规定：连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选择正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，不污染设备和建筑物，线路走向合理，色标准确。

（1）桥架的所有断口、开孔实行冷加工，桥架须在工地上切割时，切割后的尖锐边缘加以平整，以防电缆磨损，同时切割面涂上防腐漆。桥架材质、型号、厚度以及附件满足设计要求。

（2）桥架安装前，必须与各专业协调，避免与大口径消防管、喷淋管、给水管、排水管及空调、排风设备发生矛盾。

电缆桥架与各种管道的最小净距见下表:

（3）桥架与支架间采用螺栓固定，在转弯处需仔细校核尺寸。桥架与桥架之间用连接板连接，连接螺栓采用半圆头螺栓，半圆头在桥架内侧。桥架之间缝隙须达到设计要求，确保一个系统的桥架连成一体。

（4）跨越建筑物变形缝的桥架做好伸缩缝处理，钢制桥架直线段超过30m时，设热胀冷缩补偿装置。

（5）桥架安装要横平竖直、整齐美观、距离一致、连接牢固，同一水平面内水平度偏差不超过5mm/m，直线度偏差不超过5mm/m。

（6）桥架与钢管连接用锁母固定，管口设护口。金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地或接零可靠，具体规定如下：

①金属电缆桥架及其支架全长不少于2处与接地或接零干线相连接。

②电缆桥架间连接板的两端用铜编织线做跨接接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm2。

4.8、电缆敷设及管内穿线

4.8.1.1施工准备

（1）施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均须符合要求，外观无扭曲、坏损等现象。

（2）电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。10kV电缆事先作耐压和泄漏试验，试验标准符合国家和济南供电部门规定。敷设前仍需用2.5kV摇表测量绝缘电阻是否合格。1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻不低于10MΩ。摇测完毕，应将芯线对地放电。电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用黑胶布包好。

（3）放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械安装在适当位置，并将钢丝绳和滑轮安装好。

人力放电缆时将滚轮提前安装好。

（4）临时联络指挥系统的设置

线路较短的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。

在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，以防电缆交叉和混乱。

兰州新区纬五十四道路工程Ⅰ标施工组织设计（5）电缆的搬运及支架架设

电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头，电缆缠绕方向滚动，杜绝反缠绕方向滚动，以免电缆松弛。

电缆支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，选在电缆起止点附近。架设时，电缆引出端应在电缆轴的上方。

4.8.1.2电缆敷设

敷设方法用人力或机械牵引。如下图：

电缆沿桥架敷设时，单层敷设，排列整齐，无交叉。拐弯处以最大截面电缆允许弯曲半径为准。电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。截面积大的电缆放在下层，电缆跨越建筑物变形缝处，留有伸缩余量。电缆转弯和分支不紊乱，走向整齐清楚。

电缆穿过楼板或墙体时，应装套管，敷设完后应将套管与楼板之间缝隙用防火材料堵死。