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某工程阴极保护电气安装施工方案

1罐外围测试桩安装完。

2参比电极电缆的敷设。

通化市地税局办公楼施工组织设计施工组织设计1.需预埋的辅助用房全面施工。

2.箱体和开关插座盒安装

4．条件具备的器具安装完。

1.桥架敷设，包括接地扁钢。

2.埋地动力管开始安装。

1.剩余照明部分配管/穿线/器具全部完成。

1．变压器/配电柜/UPS柜安装完成。

5高压电缆头耐压完成。

2具备送正式电正常使用。

4.可以送正式电开始配合试机进行系统联调。

1.4.3施工劳动力计划

1.4.4机械设备配置计划

1.5.1阴极保护系统

1.5.1.1施工工艺流程

1.5.1.2主要工序施工方法（参照厂家产品说明书）

所有材料的采购必须从正规厂（商）家进货，进场产品必须附有质量证明书、合格证、产品检验证明书及其它相关证明材料，必要时应对相关产品进行复验。

为方便工程施工可选择在施工驻地现场预制袋装阳极。

B.镁阳极外观检查及表面处理

阳极表面应平整光滑、无灰渣、无气孔、无裂纹等铸造缺陷，接线铅芯应熔铸牢固无缝隙、不松动。阳极表面采用砂纸打磨并脱脂、除锈。

C.钢芯处理及加强板制作

阳极称重并记录后，将钢芯表面连接导线部分用砂纸打磨成近白级，然后涂上焊锡膏用喷灯搪上一层薄焊锡。加强板采用普通碳钢制作，尺寸为40*40*6mm，采用剪板机剪切制作，下料后修磨尖角毛刺并按连接管径外形预制，保证连接贴合度。

选用B*16mm2铜芯电缆，将导线端头剥出100～120mm的线芯，一端与碳钢加强板焊接，一端与缠绕在搪好焊锡的钢芯上，用喷灯焊接牢固，绝缘导线与钢芯搭接长度不小于50mm，再用绝缘胶带将焊有导线的铜芯缠绕两层，然后用热缩管进行热收缩处理，锡焊时应特别注意避免烧损未剥离的导线包皮。

用环氧树脂将阳极的两个端面封涂，涂封厚度应不小于3mm。

将制作好的阳极插入已装有部分填料的专用布袋中，然后继续加入填料，直至距袋口200mm为止，阳极四周填料的厚度不应小于20mm，用细镀锌铁丝扎紧袋口，袋口外的导线盘置于干燥处，准备运往施工现场。

G．阳极、测试桩安装及参数测量

沟槽回填要在无积水情况下进行，管道两侧及管顶的回填要同时从两侧填土，分层夯实每层厚度不得超过300mm，夯实过程不得破坏管子及防腐层，回填土不得含有粒径而大于35mm的石块等杂质。

所有工序完成后交由监理及甲方进行工程交工验收，工程验收合格后，将场地环境彻底清理干净，达到甲方要求标准。

1.5.2动力/照明系统

1.5.2.1.动力安装工艺流程图：

1.5.2.2.施工工艺

整个施工过程分三个阶段，主体配合阶段、安装及调试阶段。

电气工程主体配合阶段,是电气工程的开始,也是施工中比较关键、必须严格控制的要点之一。因为配合如达不到优良的质量、快速的工期。将直接影响结构施工的进度，近而影响整个工期和交竣时间。同时也给下部电气器具的安装造成不好的影响，造成整体工程质量的下降。因此必须严格控制。

A.暗配钢管敷设工艺流程

B.配合施工中，电气专业人员必须随工程进度密切配合土建工程做好预埋或预留孔洞，桥架的通过处，电箱的位置处，都应与土建配合预留好，注意加强检查，绝不能有遗漏，浇注混凝土时应派专人看护。

C.根据设计图要求和现场实际情况，确定盒、箱轴线位置，以结构弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际的尺寸位置；了解各部位构造，留出余量，使箱、盒的外盖、底边和最终地面距离符合规范要求，使成排的箱盒成一条直线，同时力求保证便于操作和检修。

D.暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲；埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm。

E.埋地的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑基础时，应加保护管。穿越外墙的钢管必须焊接止水片，埋入土层的钢管用沥清油着防腐处理。敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。

F.钢管与配电箱本体、电器具箱盒均连接为一体。

G.固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、器具或接线盒边缘距离为150～500mm，中间管卡最大距离见下表：

B.接地扁钢至少三面施焊，搭接倍数大于2.5，焊接处焊缝应饱满，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处去药皮后刷沥清做防腐处理。

C.镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应双面焊接；镀锌圆钢与镀锌扁钢连接长度为圆钢的6倍。

D.镀锌扁钢与镀锌钢管（或角钢）焊接时，除应在其接触部位两侧进行焊接外，还应直接将扁钢本身弯成弧形焊接。

E.均压环施工：30米以上每隔三层做均压环，各金属窗均与均压环或防雷接地引下线连接。

当接地系统与镀锌管，不锈钢管，有色金属管路连接时，采用半圆管箍对其进行连接。

G.防雷接地系统安装工程全部结束后，建设单位，监理和施工单位共同验收，按设计图要求进行接地电阻的测试，测试用的接地摇表必须经政府计量检定部门检定合格，且在有效期内的仪表。测试时须分区，分点逐个测试，如测试结果不能满足要求，应补打接地极组成接地装置。

A.钢管敷设工艺流程：

B.配管弯曲半径一般不小于管外径6倍。如有一个弯时，可不小于管外径的4倍。加工方法可采用冷煨法和热煨法，支架应按设计图要求进行加工。

C.明管敷设时，管路连接应紧密，管口光滑，护口齐全，其支架应平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱。

A.桥架、线槽工艺流程：

B.电缆支架应安装牢固，横平竖直，各电缆支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于±5mm；在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的电缆支架，应有与电缆沟或建筑物相同的坡度；电缆桥架支架间距：水平距离为2m,垂直方向为1.5m。

C.敷设电缆的桥架在任何情况下必须保证：其弯曲半径为敷设的最大电缆外径的10倍。

D.线槽内敷设的线应按回路绑扎成束并应适当固定，导线不得在线槽内接头，安装在任何场所的线槽均须盖板齐全牢固。

E.桥架、线槽连接板的螺栓应紧固，螺母应位于桥架、线槽的外侧；其不带电的金属外壳均牢固连接为一整体，并可靠接地以保证其全长为良好的电气通路。

F.桥架支撑点不应在桥架接头处，距接头处0.5m为宜，在桥架拐弯和分支处，距分支点0.5m应加支持点。

G.桥架在穿过防火墙及防火楼板时，采取防火隔离措施，防止火灾沿线路延燃。

H.电缆桥架与各种管道平行或交叉敷设时，净距离如下表：

2)腐蚀性液、气体管道

4).管内穿线(缆)工程

B.穿线前应首先穿带线检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求；检查所敷设电缆的型号、规格与设计是否相同，例行外观检查和各项试验；1KV以下电缆，用摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ，合格后方可敷设。

C敷设时电缆尽量作到不交叉，敷设电缆的弯曲半径不小于外径的10倍，及时装设标志牌。

D.放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行认真核对。

E.穿线完毕后，应用摇表测线路，照明回路采用500V摇表绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路采用1000V摇表，其绝缘电阻值不小于1MΩ，并做好记录。

5).封闭式插接母线安装

设备开箱检查→支架制作安装→母线绝缘摇测→封闭插接母线安装→母线绝缘摇测→通电测试检验

B.母线安装预留孔设置：

封闭插接母线通过建筑物楼板和墙壁处预留孔。预留孔没有特殊要求时，预留孔尺寸根据母线外型尺寸加70mm。为防止楼板的水进入母线，预留孔四周设置高于楼板或平台板50~100mm的围挡。

C.封闭插接母线安装：

封闭插接母线水平敷设时，至地面的距离不小于2.2m。母线组装前应逐段进行绝缘测试，其绝缘电阻值不得小于0.5MΩ。安装时按分段图、相序、编号、方向和标志正确放置。母线接地牢固，防止松动，且严禁焊接，外壳用专用保护线连接。

D.母线连接用紧固件采用符合国家标准的镀锌螺栓、螺母和平垫圈、弹簧垫圈。

E.母线采用螺栓连接时，平置母线的连接螺栓应由下往上穿，其余情况下螺母置于维护侧，螺栓长度在紧固后丝扣露出螺母2～3扣。

F.母线的接触面应连接紧密，连接螺栓用力矩扳手紧固。

G.封闭插接母线安装完毕后，用摇表检测相间、相对地的绝缘电阻，500V以下母线绝缘电阻不小于0.5MΩ。

6).高低压配电柜安装

高压供电系统：由城市供电部门变电站引来两路10KV独立电源。10KV系统为单母线分段分列运行方式。

低压供电系统：采用单母线分段，中间设联络开关，可手动及自动分合闸，在正常清况下两台变压器同时分列运行，互为备用，当负荷率降低时可切除一台，节能运行。

1．外包装及密封良好。

2．开箱检查型号、规格、数量符合设计要求，设备无损伤附件、备件齐全。

3．产品技术文件产品合格证、说明书、出厂试验报告齐全。

4．柜（盘）外观无损伤及变形，油漆完整无损，内部电器装置及元件，绝缘瓷件齐全，无损伤、裂纹等缺陷。

1．清理道路，排除障碍物，保证平整畅通。

2．吊装时应使用设备自设吊耳，无吊耳时应吊挂四角其主要承力处，以防柜体变形或损坏部件。

3．运时柜（盘）应保持水平，禁止倾斜或倒放。

a．依据设计要求选用相应型钢，进行调直、加工。并刷防锈漆。

b.安装完毕应将系统接地线与基础型钢两端焊接。

基础型钢允许偏差如下表:

a、连接固定处均采用镀锌螺栓，每台柜（盘）单独与接地干线相连。

b、柜（盘）安装允许偏差:见下表

3．柜（盘）连络母线安装

a母线连接用紧固件采用符合国家标准的镀锌螺栓、螺母和平垫圈、弹簧垫圈。

b母线采用螺栓连接时，平置母线的连接螺栓应由下往上穿，其余情况下螺母置于维护侧，螺栓长度在紧固后丝扣露出螺母2～3扣。

c母线的接触面应连接紧密，连接螺栓用力矩扳手紧固，紧固力矩见下表：

156.9~196.2

274.6~313.2

4．柜（盘）二次小线（回路）配线

a.依据图纸检查柜（盘）上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制、操作电源电压必须一致。

b.每个接线端子的每一侧接线不得超过2根，多股线应刷锡，不准有断股。

c.盘柜内电流回路配线，应采用电压不低于500V的铜芯绝缘导线，其截面不应小于2.5mm2。其它回路截面不应小于1.5mm2。

a.高压柜、母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、高压开关等进行试验。对过流继电器、时间继电器、信号继电器进行调整及机械连锁调整。

b.控制线调整及模拟试验。

检查所有导线连接处是否紧密。

检查每条回路的绝缘阻值，要求大于0.5M(。

如有晶体管、集成电路、电子元件时，则使用万用表测试回路是否接通。

按图纸要求，分别模拟试验控制、连锁、操作，继电器保护和信号动作，保证灵敏可靠正确无误。

a.彻底清扫全部设备及变配电室、控制室的灰尘，用吸尘器清扫电器、仪表元件。除送电需用的设备外其他物品不得堆放。

b.工作全部完毕，并经质量检查部门检查全部合格。

c.准备试验合格的验电器、绝缘鞋、手套、绝缘胶垫、粉沫灭火器等。

d.明确运行指挥者和监护人。

e.检查进线电压是否正常，校核两端进线的相序是否一致。定载运行24小时无异常现象，办理验收手续。

B．施工前对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级结构符合设计要求，外观无扭曲、坏损现象。

C．电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。

1）1KV以下电缆，用1KV摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于10M(。

2）10KV电缆做耐压试验和泄漏试验。试验标准应符合国家和当地供电部门规定，必要时敷设前仍需用2.5KV摇表测量绝缘阻值是否合格。

D．电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。

E．同电压等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层，同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm。

1）标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。

2）标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。

3）沿支架桥架敷设电缆，在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。

B．按照设备清单，施工图纸及设备技术文件核对变压器本体及附件的规格型号是否符合设计图纸要求，是否齐全，有无丢失及损坏.。

C.变压器本体外观检查无损伤变形，油漆完好无损伤。

D.绝缘瓷件及环氧树脂铸件有无损伤、缺陷及裂纹。

E.变压器二次搬运应由起重工作业DLT5110-2000水利水电工程模板施工规范，电工配合，采用绞磨、滑轮及滚杠运输。

F.吊装时应使用变压器本体吊耳，不应有冲击及严重震动。

G.搬运时，应注意保护瓷瓶，最好用木箱，纸板将低压瓶罩住，使其不受损伤。

H.大型变压器搬运前物料提升机施工方案范例1，应核对高低压的方向，以免安装时调换方向发生困难。

I.变压器的安装应采取抗地震措施。

J.干式变压器的电阻温度计，连接导线应符合仪表要求，并加以适当的附加电阻校验调试后方可使用。